凸輪粉碎機是我公司硫酸車間硫鐵礦粉碎的關鍵設備．而凸輪粉碎機的運行是否正常，主要取決于殼體與旋轉(zhuǎn)軸間的密封，由于密封介質(zhì)為氣體和固體顆粒，且硫鐵礦腐蝕性強，遇冷、濕易結疤以及在粉碎過程中，零件磨損快，因此凸輪粉碎機軸端密封難度極大．致使一般的密封結構無法滿足使用需求。該粉碎機在使用過程中．由于零件的快速損壞，而導致停機檢修頻繁，使整個系統(tǒng)的生產(chǎn)難以保證連續(xù)性及穩(wěn)定性，常常斷料停產(chǎn)，造成很大的間接損失．另外，由于大量粉塵外泄．廠房內(nèi)粉塵彌漫，其操作環(huán)境惡劣，給操作工人的身體健康帶來危害，為此，解決凸輪粉碎機軸端密封是實現(xiàn)高產(chǎn)．低耗和長周期穩(wěn)定生產(chǎn)的一項技術難題。
1、旋轉(zhuǎn)軸密封的改進
    改造前，凸輪粉碎機的軸端填料密封采用油浸石棉盤根作為填料，其結構簡單，制造維護方便，但在運行過程中，由于密封介質(zhì)為干燥的熱空氣和固體顆粒，很容易使盤根干涸而失去作用，而且動力消耗高、軸磨損嚴重。
    鑒于以往所用密封形式失敗的教訓。將密封改為圓轉(zhuǎn)盤式組合密封結構該密封較好地滿足了干性含顆粒介質(zhì)對旋轉(zhuǎn)軸的密封要求。它克服了空氣，含固體顆粒及強腐蝕等惡劣條件的影響，有效地阻止了硫鐵礦顆粒進入密封面，避免了粉塵對軸承的污染，達到了同時封氣、封塵的目的，且其結構加工方便，易于檢修，加工成本低廉。
  該組合式密封結構的設計參數(shù)為：旋轉(zhuǎn)鈾直徑為80mm，轉(zhuǎn)速為，1450r／min，機殼內(nèi)壓力為3000～4000Pa，其結構主要由以下幾部分組成：
1.1擋風盤
    根據(jù)使用中的經(jīng)驗，擋風盤直徑一般取旋轉(zhuǎn)軸的2～4倍，且當機殼內(nèi)介質(zhì)壓力越大或旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速越低時，盤徑取值越大。反之，取值可適當小些，在本設計中，擋風盤直徑為：入口側為160mm，出口側為260mm。
1.2填料密封
    由于泄漏量Q與密封間隙C的三次方成正比，因此可以得出，間隙越小，其密封效果越好，但在實際設計時．殼體與旋轉(zhuǎn)軸間隙過�。畷�由于安裝偏差，受力變形及形位誤差等引起尺寸不穩(wěn)定，使配合部位接觸，甚至發(fā)生咬死等機械故障，針對這種情況．為確保設備的安全運行一般可將殼體及法蘭內(nèi)孔適當加大2～5mm，通過增設軟填料一石棉盤根進行密封．這樣不但加工方便、檢修容易．而且可使密封具有一定的可調(diào)性，但應該指出的是，正如前面分析所言，這里所用的填料密封其實質(zhì)為間隙密封．
1.3擋塵盤
    它緊密配合于旋轉(zhuǎn)軸，并且螺栓固定，本盤設置的目的在于防止偶爾可能漏出的氣體和粉塵進人軸承，污染油脂。該盤直徑以軸承內(nèi)徑的兩倍為宜(圖為150mm)。
    終上所述，擋風盤是主要的密封元件，其距殼體距離以盡可能小的尺寸為佳，而填料起輔助密封作用，擋塵盤則對軸承有保護功能．一般其安裝位置比較隨便。
2、應用效果
    經(jīng)過該機密封的改進和近一年的使用證明，該套密封的結構合理．操作和檢修方便。其密封效果達到了預期目的，并有效地解決了軸端粉塵泄漏和軸承污染問題。同時，實驗還表明，該密封用于轉(zhuǎn)速為950—5000r／min、介質(zhì)壓力為0—5000Pa時，效果比較理想，值得在相應設備上推廣應用。