0、前言
    在大中型煤礦生產(chǎn)過程中，已經(jīng)大量使用綜采設(shè)備開采，刮板輸送機(jī)是綜采必不可少的設(shè)備。由于井下環(huán)境較差，經(jīng)常造成刮板輸送機(jī)大量中部槽推移耳沿腰圓孔周圍不同程度的裂斷損壞，1節(jié)新的中部槽外價(jià)1萬多元。為了節(jié)約經(jīng)費(fèi)，經(jīng)過認(rèn)真分析，找到了一種比較簡單、方便和經(jīng)濟(jì)的修復(fù)方法。通過對(duì)盤江煤電集團(tuán)公司6個(gè)礦400多節(jié)修復(fù)后的跟綜調(diào)查，結(jié)果證明修復(fù)后的中部槽推移耳使用效果良好，達(dá)到預(yù)期的修復(fù)目的。
1、修復(fù)前的準(zhǔn)備工作
    (1)將待修的中部槽沖洗干凈，待干；
    (2)將與中部槽相組裝的各零件拆卸掉。
2、修復(fù)過程
    (1)將中部槽受損的推移耳距推移耳根部至120 mm部位割去，并開焊接坡口；
    (2)用870 mm的錳鋼板加工新的推移耳（實(shí)測），并開焊接坡口如圖2所示；
    (3)焊前準(zhǔn)備：焊機(jī)選擇二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊(型號(hào)NBC - 500TSM)，焊絲直徑機(jī)．6mm，焊接電流1= 200—280 A，焊接電壓U=25 V，焊接速度"=50—70 mm/min;
    (4)堆焊：將加工好的推移耳與原推移耳割去部位組焊，先3面點(diǎn)焊，校核尺寸是否符合圖紙要求，再堆焊達(dá)圖3即可。
3、結(jié)語
    3a多來，經(jīng)過盤江煤電集團(tuán)公司6個(gè)礦400多節(jié)中部槽推移耳的修復(fù)利用，效果良好，證明此項(xiàng)修復(fù)是成功的。