1、概述
    西山晉興斜溝煤礦是西山晉興能源公司2009年投產(chǎn)在建的重點工程項目，礦井年生產(chǎn)能力為1 500萬t/a，其中1號主斜井帶式輸送機為8號煤層主要原煤運輸系統(tǒng)，輸送帶帶寬1 800 mm，帶速0.5 m/s，運輸能力4 500 t/h，運輸距離1236 m，運輸傾角150。
    統(tǒng)計資料表明，鋼絲繩芯輸送帶通常出現(xiàn)的斷帶事故主要發(fā)生在膠帶的接頭處，為確保輸送帶安全運行，我們對輸送帶接頭硫化膠接工序進行了專題研究，現(xiàn)已制定出一套較為合理的硫化工藝和操作工序，保證了接頭的硫化質(zhì)量。
2、硫化工藝流程
    鋼繩芯輸送帶的聯(lián)接強度主要是與鋼絲繩埋入橡膠中的長度成正比，當(dāng)埋入長度達到超過鋼絲繩的破斷強度時可較有效地保證輸送帶安全可靠地運行。
    為確保鋼繩芯輸送帶接頭硫化質(zhì)量，我們通過對目前常用的各種硫化膠接工藝進行比較，并結(jié)合國外的成功經(jīng)驗和礦上的實際情況，現(xiàn)制定出以下硫化工藝流程，如圖1所示。
3、操作工序
    (l)輸送帶主要技術(shù)參數(shù)
    型號    ST5400
    輸送帶厚度/mm    32
    鋼絲繩直徑D/mm    12
    鋼絲繩破斷力P/N  109 000
    抽出力F/N．cm'1  1 348
    (2)硫化工藝
    輸送帶硫化膠接技術(shù)是采用硫化器設(shè)備對鋼絲繩芯輸送帶接頭進行加壓、粘合。硫化工藝的關(guān)鍵是確定合適的接頭方式、硫化溫度、硫化壓力和硫化時間。
   1)接頭方式
  接頭型式關(guān)系到接頭強度保持率，按硫化膠接接頭型式通常分為一階、二階、三階和四階搭接等幾種；按搭接接口型式分為直口（直角形）、斜口（斜角形）和對稱斜口（人字形）三種形式。傳統(tǒng)的硫化膠接工藝一般選用多階直口搭接方式，因其操作工藝簡便，對硫化設(shè)備沒有特殊要求，應(yīng)用比較廣泛；多階對稱斜口搭接方式，因其操作工藝比較繁瑣復(fù)雜，在實際操作中很少采用；多階斜口搭接方式，其操作工藝介于兩者之間，要求對操作人員的技術(shù)素質(zhì)相對較高，對硫化設(shè)備采用一定的偏斜角度，可以有效地消除鋼絲繩接頭應(yīng)力集中，使鋼絲繩接頭平穩(wěn)通過驅(qū)動滾筒、清掃器和卸料器等部位，避免接頭損傷和斷帶，其接頭效率可以達到95%~100%。
  綜合考慮以上因素，我們采用四階斜口搭接，在接頭區(qū)域，所有的鋼絲繩均采用對接。
  鋼絲繩搭接長度為：式中：P-鋼絲繩破斷力；
    F-抽出力；
    K-一鋼絲繩搭接長度系數(shù)，取k=1.5。
    接頭長度為根據(jù)廠家建議以及實際工作環(huán)境選取5.05m。
  2)硫化溫度
  根據(jù)輸送帶所含橡膠成份不同，硫化溫度控制在145℃±30C范圍內(nèi)。
  3)硫化壓力
   為提高芯層和上下覆蓋層的密實性和粘合性，消除氣泡，確保粘合面的附著強度和耐屈撓性能，現(xiàn)選用硫化壓力范圍為1.5 ~2.5 MPa。
  4)硫化時間
  硫化時間過短會造成欠硫，過長則導(dǎo)致過硫。根據(jù)輸送帶接頭搭接型式和硫化技術(shù)要求，選用的硫化技術(shù)指標(biāo)如表1所示。
    (3)硫化設(shè)備
    所選用的設(shè)備為SV9P21686型水冷電熱式防爆硫化器，偏斜角度為22C。使用時要求硫化板每相電阻值平衡，每塊硫化板每單位平方內(nèi)傳熱散熱均衡，在相同時間內(nèi)溫升誤差不能超過±3℃。同時要求硫化板、水壓板和水壓泵無滲漏和卸壓等故障，保證水壓板壓力達到2.5MPa。
4、硫化操作中的關(guān)鍵技術(shù)
    (1)處理好接頭處鋼絲繩，保證硫化接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性
    因輸送帶接頭在硫化膠接過程中，會受鋼絲繩產(chǎn)生的彎曲度以及表面附著膠層的打磨和插拔力大小等因素的影響，為了提高硫化膠接接頭的連接強度，對鋼絲繩插拔力大，膠層附著牢固的鋼絲繩輸送帶，采用鋼絲繩表面保留原膠層(厚度0.3mm ~0.5mm)，用打磨輪打毛，清洗干凈，涂刷膠漿；對未硫化而預(yù)留的鋼絲繩，采用清洗、涂刷增附劑進行膠接的工藝，以確保接頭區(qū)域的鋼絲繩插拔力不低于原數(shù)值。
    (2)選擇好輸送帶接頭硫化膠接角度，提高接頭使用壽命
    為防止輸送帶接頭通過清掃器、卸料器和驅(qū)動滾筒等部位時引起沖擊、損傷或斷帶等嚴(yán)重事故�，F(xiàn)采用膠帶接頭偏斜角度為16—22進行接頭硫化膠接，能夠彌補由于膠接技術(shù)、膠接材料等缺陷，消除鋼絲繩接頭應(yīng)力集中，避免輸送帶接頭通過驅(qū)動滾筒和清掃器、卸料器等部位時對接頭的損傷，達到提高接頭使用壽命的目的。
    (3)利用硫化芯膠預(yù)留鋼絲繩槽，避免人為排列間距不一等缺陷，保證鋼絲繩受力更均衡。
5、結(jié)語
    采用上述硫化工藝后，已明顯提高輸送帶接頭的膠接質(zhì)量，延長了輸送帶的使用壽命，并可減少日常使用中的維護費用以及停機檢修維修費用及停機損失。
    通過控制輸送帶接頭的硫化膠接數(shù)量，減少了接頭硫化膠接成本，大大地降低投資成本，縮短安裝工期，減少維護維修費用，對公司后續(xù)高強度鋼絲繩芯輸送帶接頭的硫化膠接具有很好的推廣應(yīng)用價值。