某公司1200t/d預(yù)分解窯生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)采用Ø3.2mx50m回轉(zhuǎn)窯，帶五級(jí)單列低壓損旋風(fēng)預(yù)熱器及TDF在線噴騰分解爐。該生產(chǎn)線自2003年3月18日投產(chǎn)后，運(yùn)轉(zhuǎn)一直不正常，主要癥結(jié)是在距前窯口12～16m處結(jié)喇叭口形厚窯皮，窯徑縮小，有大球出不來(lái)，被迫停窯，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。攻關(guān)小組經(jīng)過(guò)近3個(gè)月的努力，通過(guò)優(yōu)化工藝參數(shù)，使回轉(zhuǎn)窯達(dá)標(biāo)、超產(chǎn)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
1、燒成主要工藝設(shè)備配置情況
燒成工藝設(shè)備配置見(jiàn)表1。

2、存在的問(wèn)題
2.1煤質(zhì)
    天津水泥設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)該系統(tǒng)時(shí)，對(duì)煤粉質(zhì)量的要求是：M_ad<1%、A _ad<23%、V_ad>25%、Q_net，ad>23 000kj/kg。投產(chǎn)以來(lái)，我公司使用的煙煤礦點(diǎn)多，灰分偏高，熱值偏低，而且儲(chǔ)量少。多數(shù)情況下，來(lái)什么煤燒什么煤，同時(shí)，還要搭配使用地方建陶廠篩余的煙煤碎末。所用煙煤工業(yè)分析見(jiàn)表2。

2.2煤磨
    煤磨設(shè)計(jì)產(chǎn)量lOtfh，一直未達(dá)標(biāo)。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，2005年1～10月份，平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量7.91t/h，煤粉水分在2.5%左右，細(xì)度<8.0%，雨季曾出現(xiàn)停窯待煤粉現(xiàn)象。
2.3燃燒器的位置
    所用燃燒器基本水平放置，進(jìn)出采用傳統(tǒng)的“里提外降“的調(diào)整辦法，坐標(biāo)位置多在第4象限，內(nèi)、外風(fēng)閥門開(kāi)度比例10:10（全開(kāi)）。
2.4配料方案
    2005年10月前采用高n、中KH和中JD配料方案，見(jiàn)表3。

2.5窯皮
    從投產(chǎn)到2005年10月份前，多次在距前窯口12～16m處形成喇叭口形厚窯皮，阻風(fēng)擋料，圈蛋堵窯，影響回轉(zhuǎn)窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，2004年停窯15次，累計(jì)672h，2005年1～10月份停窯12次，累計(jì)517h。
2.6操作方面
主要問(wèn)題是不敢拉風(fēng)，高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速在1 000r/min左右；燃燒器調(diào)整、移動(dòng)隨意性大，每班前后移動(dòng)2～3次，甚至3～4次，人為干擾火焰。為了提高二次風(fēng)溫，不壓篦床，曾一度提倡微正壓操作。煤、料不敢加，只是一味的提高窯速，窯內(nèi)負(fù)荷率低，產(chǎn)量低。主要工藝參數(shù)見(jiàn)表4。
 
3、工藝參數(shù)的優(yōu)化
3.1煤質(zhì)的改進(jìn)
攻關(guān)小組首先提出改進(jìn)煤質(zhì)，由過(guò)去長(zhǎng)期燒多點(diǎn)煤，改為只燒陜西神木煤（見(jiàn)表2），達(dá)到設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，均化系統(tǒng)每均化一堆煤，化驗(yàn)室取樣做工業(yè)分析，及時(shí)報(bào)到中控室，讓中控操作人員心中有數(shù)。
3.2煤磨的改造
    煤磨有3個(gè)倉(cāng)，烘干倉(cāng)長(zhǎng)1990mm，兩個(gè)粉磨倉(cāng)分別是1750mm和2750mm。磨短倉(cāng)多，影響磨內(nèi)通風(fēng)。后于2005年10月份割去兩粉磨倉(cāng)中間的隔倉(cāng)板，保留烘干倉(cāng)，變3倉(cāng)為2倉(cāng)，煤磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由不足8.0t/h，提高到10t/h以上，保證了煤粉的供應(yīng)。
3.3燃燒器參數(shù)的優(yōu)化
    適當(dāng)調(diào)整燃燒器內(nèi)、外風(fēng)道的間隙，變水平位置為傾斜位置，斜度2.8%～3.5%，并由第4象限調(diào)為第1象限。通常偏高60～80mm．偏料50～60mm，原則上多在0位煅燒，此時(shí)三次風(fēng)閥閥門開(kāi)度為60%。當(dāng)窯尾負(fù)壓有升高趨勢(shì)，有結(jié)圈傾向時(shí)，燃燒器送到窯內(nèi)800mm處?kù)褵�，同時(shí)適當(dāng)關(guān)小三次風(fēng)閥至50%，延長(zhǎng)了火焰，改變了煤灰沉落點(diǎn)，使煤灰均勻降落，改善窯皮的分布狀況。改進(jìn)前后燃燒器位置見(jiàn)圖1和圖2。
 
3.4配料方案的改進(jìn)
    原配料方案是KH =0.89+0.02，n=2.9±0.1，p=1.5±0.1。攻關(guān)小組要求降低熟料中Mg0和S03的含量，逐步提高KH和降低凡。通過(guò)改變石灰石礦點(diǎn)和使用陜西神木煤，降低了熟料中的Mg0和S03。在此基礎(chǔ)上，逐步提高了Al₂0₃和Ca0的含雖，最終配料方案為KH=0.91±0.02，n=2.75±0.1，P=1.6±0.1，見(jiàn)表3。
 
3.5窯皮形狀的改善
    過(guò)去窯皮呈前凹后凸的倒喇叭口形，而且12m前的窯皮，有蜂窩狀小坑；12～16m增厚到700～800mm。分析原因：一是內(nèi)、外風(fēng)比例大，有內(nèi)風(fēng)“燒蝕”窯皮現(xiàn)象存在；二是內(nèi)、外風(fēng)風(fēng)道間隙的調(diào)整，呈后退（向窯外方向）調(diào)整，使出口截面積變窄，風(fēng)壓升高，火焰變細(xì)，又不敢拉風(fēng)，火焰形狀“細(xì)而不長(zhǎng)”，使煤灰集中沉降，后部窯皮增厚。
    攻關(guān)后，縮小內(nèi)、外風(fēng)比例，使外風(fēng)包住內(nèi)風(fēng)。調(diào)整內(nèi)、外風(fēng)風(fēng)道間隙，向前推（向窯內(nèi)方向調(diào)），使出口截面積變寬，風(fēng)壓降低，火焰變粗，同時(shí)又加大窯尾拉風(fēng)，火焰“粗而不短”，窯皮前后較平整。從2005年10月6日投料至大修，回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)了90d，窯皮始終保持在200～300mm之間，倒喇叭口形厚窯皮不再出現(xiàn)。
3.6操作參數(shù)的優(yōu)化
    1)逐步加大窯尾拉風(fēng)，高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由1020r/min以下提高到1260r/min以上，并適當(dāng)增大窯頭負(fù)壓，提倡微負(fù)壓操作，見(jiàn)表4。入窯物料分解率也從88%提高到93%。
    2)火焰拉長(zhǎng)后，曾一度產(chǎn)生低溫長(zhǎng)焰，后來(lái)發(fā)現(xiàn)窯用煤秤虛高0.3～0.4t/h．于是加大其用量，提高了熱力強(qiáng)度，穩(wěn)定了產(chǎn)質(zhì)量。
    3)原設(shè)計(jì)窯速最高3.975r/min，改造回轉(zhuǎn)窯主傳減速器速比后，提高到4.5r/min，同時(shí)將生料喂料量加到100t/h。
4)適當(dāng)加大一次風(fēng)量和三次風(fēng)量，凈風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由1023r/min提高到1185r/min。風(fēng)壓由23kPa提高到29kPa；內(nèi)風(fēng)閥門開(kāi)度關(guān)小到45%～50%，外風(fēng)閥門開(kāi)度100%；三次風(fēng)閥開(kāi)度由45%提高到50%～60%。
3.7其他方面
    1)利用10月份大修更換了過(guò)渡帶13～26m處抗剝落耐火磚。
    2)建立開(kāi)窯開(kāi)生料磨、停窯停生料磨制度，防止開(kāi)窯停磨因窯灰摻量過(guò)多而燒“軟料”，窯掛后窯皮、結(jié)球。
    3)臨時(shí)故障停窯，不再燒空窯，烘窯時(shí)窯內(nèi)帶料，相對(duì)降低煤灰摻人比例，防止開(kāi)窯后結(jié)球。
    4)窯尾負(fù)壓上升時(shí)，清理煙室斜坡；反之，清理分解爐縮口。
4、效益
    通過(guò)攻關(guān)，基本上在不改造設(shè)備的情況下，將產(chǎn)量提高了280t/d，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，見(jiàn)表5和表6。
 
    三門峽富通新能源銷售回轉(zhuǎn)窯、滾筒烘干機(jī)、氣流式烘干機(jī)等干燥機(jī)、烘干機(jī)設(shè)備。