斗式提升機是在垂直或接近垂直（大于70°）的方向上連續(xù)提升物料的輸送機械（如圖1所示）。在撓性牽引構(gòu)件（膠帶）上，每隔一定間距安裝若干鋼制料斗，閉合的牽引構(gòu)件繞過上部和下部的滾筒。由上部驅(qū)動輪驅(qū)動，物料從下部供入，由料斗把物料提升到上部，當物料繞過上部滾筒時，物料就在重力和離心力作用下向外拋出，經(jīng)過卸料斜槽送到料倉中．完成輸送物料的任務(wù)。
    目前，山西鋁廠在氧化鋁輸送工序中采用TD630斗式提升機來完成氧化鋁的輸送任務(wù)，現(xiàn)共安裝有3臺，其潤滑方式過去一直采用了旋蓋式油杯潤滑。由于周圍環(huán)境中氧化鋁粉塵量大，致使?jié)櫥�油難以保證清潔，軸承及軸瓦的潤滑得不到很好的保證，經(jīng)常造成軸承及軸瓦磨損加快，運行周期縮短，給生產(chǎn)帶來極大的影響。實踐證明，將潤滑方式改為自動干油潤滑，效果非常明顯。
1、潤滑方式的改進
1.1原潤滑方式存在的缺陷
    山西鋁廠所使用的3臺斗式提升機，過去一直采用旋蓋式油杯潤滑，如圖2所示。
    此種潤滑方式的優(yōu)點在于，可根據(jù)不同潤滑點的潤滑狀況由操作人員進行不同量的人工補油，確保各潤滑點的油量充足。但是，這種潤滑方式存在的缺點較多。其一，由于工作環(huán)境中粉塵量大，加上補油過程中人為因素的影響，難以保證潤滑油的清潔，嚴重影響了潤滑效果。其二，每臺設(shè)備上部的兩個加油點與下部的兩個加油點相距40cm左右．給操作人員的加油維護帶來很多不便，維護稍不及時，即可造成軸承和軸瓦的潤滑不良，影響軸承和軸瓦的使用壽命。其三，3臺斗式提升機有12個潤滑點，因上、下跨距大，增加了操作人員的工作強度。
    多年的生產(chǎn)實踐證明，采用此種潤滑方式，造成的結(jié)果是：軸承和軸瓦的潤滑不論在油質(zhì)上，還是在油量上都不易得到保證，軸承和軸瓦的磨損非常快，使用壽命很短，軸瓦的使用壽命平均不到一周，短時一天一換，給生產(chǎn)帶來了非常大的損失。同時，備件和修理的費用很高。所以，此種潤滑方式已不適應(yīng)設(shè)備的使用。
1.2  自動干油潤滑系統(tǒng)的采用
    (1)多點干油泵的選用。3臺斗式提升機上、下共1 2個潤滑點。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結(jié)合干油泵的使用特點，采用安裝2臺多點干油泵，頂部1臺干油泵給3臺斗式提升機的6副軸瓦集中供油，如圖3所示。選用的多點干油泵型號為DDB-10，具體參數(shù)如表1所示。
    (2)多點干油泵運行方式的選擇。3臺斗式提升機的運行基本為同步，自動干油潤滑系統(tǒng)采用定時、定量自動開、停，電氣控制；