1、鍋爐概況
    內(nèi)蒙古京泰發(fā)電公司一期2x300 MW工程系煤電聯(lián)營(yíng)項(xiàng)目。2臺(tái)鍋爐為DC1089/17.4-Ⅱl型，單爐膛、單汽包、自然循環(huán)、循環(huán)流化床燃燒方式。鍋爐主要由1個(gè)膜式水冷壁爐膛、3臺(tái)汽冷式旋風(fēng)分離器和1個(gè)由汽冷包墻包覆的尾部豎井(HRA)組成。爐膛內(nèi)前墻布置有12片屏式過熱器管屏、6片屏式再熱器管屏，后墻布置2片水冷蒸發(fā)屏。爐膛下部左右側(cè)的一次風(fēng)道內(nèi)分別布置有2臺(tái)點(diǎn)火燃燒器，爐膛密相區(qū)水冷壁前后墻上各設(shè)置了4支床上助燃油槍。爐膛與尾部豎井之間布置有3臺(tái)汽冷式旋風(fēng)分離器，其下部各布置l臺(tái)“J”閥回料器；尾部采用雙煙道結(jié)構(gòu)，前煙道布置了3組低溫再熱器，后煙道從上到下依次布置有2組高溫過熱器、2組低溫過熱器，向下前后煙道合成1個(gè)，在其中布置有2組螺旋鰭片管式省煤器和臥式空氣預(yù)熱器，一、二次風(fēng)道分開布置，沿爐寬方向雙進(jìn)雙出。
2、鍋爐壓火
2.1操作過程
2.1.1  準(zhǔn)備工作
    (1)對(duì)煤倉(cāng)的余煤進(jìn)行取樣化驗(yàn)。若煤質(zhì)較差，在壓火前盡可能降低煤位，補(bǔ)質(zhì)量較好的煤種。
    (2)倒換輔汽汽源為臨機(jī)或啟動(dòng)鍋爐接帶。同時(shí)確認(rèn)大、小機(jī)軸封輔汽汽源疏水熱狀態(tài)良好，
    (3)監(jiān)視汽包水位，將1臺(tái)小機(jī)輔汽汽源充分暖管疏水后切換為輔汽帶；確保電泵處于熱備用狀態(tài)，并根據(jù)情況提前切換。富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，同時(shí)我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
    (4)機(jī)組旁路系統(tǒng)提前暖管熱備用。
    (5)合理調(diào)整床壓，并提前停運(yùn)冷渣器。
    (6)提前停運(yùn)石灰石系統(tǒng)，減少壓火期間石灰石在爐膛內(nèi)的反應(yīng)吸熱導(dǎo)致床溫下降。
    (7)負(fù)荷降低至50%前對(duì)受熱面吹灰1次。
    (8)按規(guī)定傳動(dòng)事故放水電動(dòng)門及過熱器向空排汽電動(dòng)門。
    (9)保證鍋爐所有保護(hù)投入正常，并做好停爐過程中的事故預(yù)想。
    (10)壓火前控制鍋爐床溫盡可能高一些。
2.1.2壓火操作
    接到壓火命令時(shí)，應(yīng)首先停止給煤，并迅速關(guān)閉鍋爐主再熱器減溫水電動(dòng)門及調(diào)整門，并就地關(guān)閉手動(dòng)門；繼續(xù)保持引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和高壓流化風(fēng)機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，根據(jù)鍋爐煙氣含氧量及鍋爐床溫度的變化，及時(shí)執(zhí)行停風(fēng)機(jī)操作：依次停運(yùn)播煤風(fēng)機(jī)（切旁路），一次、二次風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)，并快速關(guān)閉鍋爐一切風(fēng)煙擋板和風(fēng)門。
    (l)汽輪機(jī)打閘后，及時(shí)投入一、二級(jí)旁路運(yùn)行，以保證再熱器的安全。
    (2)高壓流化風(fēng)機(jī)繼續(xù)保持運(yùn)行，以返送回料及返料腿中的循環(huán)灰，同時(shí)加強(qiáng)吹掃返料系統(tǒng)中的可燃?xì)怏w。
    (3)待返料器中循環(huán)灰返送完畢，且旋風(fēng)分離器金屬壁溫不超460℃時(shí)盡快停運(yùn)高壓流化風(fēng)機(jī)。
2.2要點(diǎn)分析
2.2.1壓火前合理選擇和控制鍋爐床壓
2.2.1.1  避免床壓過低
    (1)壓火及再啟動(dòng)過程中要損耗床料，易造成熱態(tài)啟動(dòng)中因床料過薄導(dǎo)致溫升率難于控制，甚至造成局部結(jié)焦；若是在熱態(tài)恢復(fù)時(shí)加床料，會(huì)造成床溫大幅度下降，降低熱態(tài)啟動(dòng)的成功概率。
    (2)大型循環(huán)流化鍋爐爐膛床截面積較大，如果床壓保持過低，爐膛內(nèi)床料所含的熱量也相對(duì)較低，不利于料層溫度的保持。
2.2.1.2避免床壓過高
    床壓過高將會(huì)造成熱態(tài)啟動(dòng)恢復(fù)時(shí)床料流化困難，壓火后容易塌死。
    實(shí)踐證明，壓火前床壓一般保持在7—8 kPa，對(duì)應(yīng)床料高度為700—800 mm。
2.2.2控制好鍋爐蒸汽溫度
    鍋爐停止給煤后要根據(jù)情況迅速關(guān)閉減溫水電動(dòng)門、調(diào)整門和手動(dòng)門。否則會(huì)造成以下后果。
    (1)汽溫下降快，在熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)造成鍋爐側(cè)蒸汽參數(shù)和汽缸金屬溫度不匹配，延長(zhǎng)熱態(tài)恢復(fù)時(shí)間；同時(shí)，增加了汽輪機(jī)水沖擊的危險(xiǎn)。
    (2)造成鍋爐燃燒參數(shù)與汽輪機(jī)熱態(tài)啟動(dòng)對(duì)蒸汽參數(shù)的要求相矛盾。如果蒸汽參數(shù)不符合機(jī)側(cè)的要求，必然導(dǎo)致熱態(tài)啟動(dòng)過程中汽機(jī)側(cè)的差脹，軸向位移及振動(dòng)等參數(shù)超限，難于調(diào)整。
2.2.3把握好停運(yùn)時(shí)機(jī)
    給煤機(jī)停運(yùn)后，一定要在煙氣含氧量迅速上升（正常要求值的2倍以上）且床溫明顯下降時(shí)(50℃左右)，再停止鍋爐送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。這是因?yàn)椋?br />     (1)煙氣含氧量迅速上升，說(shuō)明給煤中揮發(fā)分迅速析出，當(dāng)上升到正常要求值的2倍以上時(shí)，燃料中的揮發(fā)份已基本析出，爐膛中的可燃?xì)怏w相對(duì)較少，不至于在鍋爐壓火后發(fā)生料層結(jié)焦；
    (2)床溫下降說(shuō)明鍋爐料層中的可燃成分在減少，降低了鍋爐在熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)發(fā)生爆燃的可能性。
2.2.4密切監(jiān)視鍋爐各參數(shù)
2.2.4.1  床溫
    壓火后如果床溫下降較快，應(yīng)檢查風(fēng)煙擋板是否關(guān)閉嚴(yán)密，分析爐膛內(nèi)的受熱面是否泄漏。同時(shí)應(yīng)特別監(jiān)視返料器內(nèi)的灰溫變化。
2.2.4.2煙氣含氧量，尾部煙氣溫度及排煙溫度
    如果壓火密閉期間發(fā)現(xiàn)煙氣含氧量有緩慢下降趨勢(shì)且煙道局部煙氣溫度及排煙溫度有上升趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入鍋爐蒸汽吹灰器進(jìn)行吹灰滅火。
2.2.4.3  蒸汽壓力
    壓火后水冷壁內(nèi)的工質(zhì)仍在蒸發(fā)，壓火后期由于旁路退出，疏水關(guān)閉有可能發(fā)生超壓現(xiàn)象。
2.2.4.4汽包水位
    (1)壓火時(shí)，在停風(fēng)機(jī)瞬間鍋爐工況由強(qiáng)到弱驟然變化，鍋爐水冷壁吸熱量突然降低，勢(shì)必產(chǎn)生鍋爐水位先降后升的現(xiàn)象。熱態(tài)啟動(dòng)恢復(fù)風(fēng)機(jī)瞬間，大幅增加送風(fēng)量或給煤量等都將使水位先升后降。
    (2)停運(yùn)風(fēng)機(jī)后由于機(jī)組可能存在短時(shí)間內(nèi)停爐不停機(jī)的特殊工況，汽輪機(jī)尚未打閘，此時(shí)水位不能過高，應(yīng)保持正常水位；汽機(jī)打閘后應(yīng)保持高水位，防止汽包壁溫差過大。
2.2.4.5受熱面金屬壁溫
    防止屏過、高過、低過等受熱面金屬壁超溫。
3、熱態(tài)啟動(dòng)
3.1操作過程
3.1,1  準(zhǔn)備工作
    (1)保證煤倉(cāng)煤位正常，盡量采用揮發(fā)分和發(fā)熱量較高的煤種。
    (2)做好給煤機(jī)啟動(dòng)前的各項(xiàng)檢查工作。
    (3)做好鍋爐啟動(dòng)前的一些保護(hù)的解除工作。
    (4)提前投入旁路，并進(jìn)行系統(tǒng)暖管疏水。
    (5)鍋爐保持較低水位(-100 mm左右)。
    (6)將鍋爐過、再熱器煙氣擋板及上、下二次風(fēng)擋板開度調(diào)整到鍋爐熱態(tài)吹掃規(guī)定的開度。
    (7)將鍋爐所有風(fēng)門擋板調(diào)整到點(diǎn)火開度，開啟播煤風(fēng)機(jī)旁路門。
3.1.2熱態(tài)吹掃l31
    京泰公司燃用高揮發(fā)分煤，因此要進(jìn)行熱態(tài)吹掃。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)順序?yàn)椋赫{(diào)整各返料器流化風(fēng)門及松動(dòng)風(fēng)門開度，啟動(dòng)2臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)，另1臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)備用，并調(diào)整高壓流化風(fēng)母管壓力(40—45kPa)；啟動(dòng)2臺(tái)引風(fēng)機(jī)，調(diào)整爐膛負(fù)壓；啟動(dòng)2臺(tái)二次風(fēng)機(jī)（也可啟動(dòng)l臺(tái)），調(diào)整熱態(tài)吹掃風(fēng)量。
    檢查熱態(tài)吹掃條件，執(zhí)行120 s熱態(tài)吹掃。
3.1.3點(diǎn)火風(fēng)量調(diào)整
    (1)適當(dāng)關(guān)小再熱器煙氣擋板，過熱器煙氣擋板保持全開狀態(tài)。
    (2)適當(dāng)調(diào)整二次風(fēng)量，調(diào)節(jié)二次風(fēng)入口擋板、維持風(fēng)箱壓力6 kPa左右，并調(diào)整上、下層二次風(fēng)擋板，確保二次風(fēng)管道冷卻風(fēng)量正常。
    (3)啟動(dòng)2臺(tái)一次風(fēng)機(jī)。第1臺(tái)啟動(dòng)后暫時(shí)將開度控制在5%;待第2臺(tái)啟動(dòng)后同時(shí)對(duì)2臺(tái)風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)整，快速將風(fēng)量增大至最小流化風(fēng)量。
3.1.4投煤操作
    在增加最小流化風(fēng)量的過程中，要密切注意床溫的上升速率和氧量變化情況。氧量由18%—20%開始下降，當(dāng)下降速率變緩時(shí)，表示床料中的煤基本燃燒完畢。而此時(shí)床溫繼續(xù)回升，當(dāng)風(fēng)量達(dá)到臨界流化風(fēng)量時(shí)，要快速投入4臺(tái)給煤機(jī)，并將給煤量以最快的速度加到額定給煤量的15%~20%(30^,35 t)。給煤3 min后觀察氧量變化情況，如氧量下降較快，現(xiàn)場(chǎng)觀火孔看到火星四濺、床溫緩慢上升則表明熱態(tài)投煤成功，要保持4臺(tái)給煤機(jī)連續(xù)投煤，并根據(jù)床溫變化適當(dāng)增加給煤。若投煤后發(fā)現(xiàn)氧量沒有下降趨勢(shì)，床溫在急劇下降，應(yīng)立即停止給煤。
    風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后若出現(xiàn)給煤機(jī)不能正常投入、床溫較低時(shí)，應(yīng)遵循冷態(tài)啟動(dòng)規(guī)定及時(shí)投入油槍升溫到規(guī)定溫度再投煤。富通新能源生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)鍋爐以及木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料是客戶們不錯(cuò)的選擇。
3.1.5 -、二次風(fēng)量調(diào)整
    二風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，出力要保持最小，避免爐膛中上部熱量損失過多。一次風(fēng)量也不宜過大，大于最低流化風(fēng)量即可。在初投煤時(shí)，避免加大一、二次風(fēng)，否則會(huì)造成爐膛溫度大幅下降。只有在床溫穩(wěn)定上升至700℃以上、爐膛內(nèi)燃燒狀況良好時(shí)，方可增加一、
次風(fēng)量。
3.1.6熱態(tài)投煤正常后的燃燒調(diào)整
    投煤著火良好后及時(shí)調(diào)整一、二次風(fēng)比例，控制氧量在3.5%一5%．床溫溫升率5C/min。密切注意單點(diǎn)床溫的變化，防止低溫結(jié)焦。中層床溫升率超過6—8℃/nun時(shí)要及時(shí)控制給煤量并加大一、二次風(fēng)量，避免床溫上升太快造成爆燃和結(jié)焦事故。值班員應(yīng)根據(jù)負(fù)的增加及氧量的變化，及時(shí)調(diào)整一、二次風(fēng)量，控制風(fēng)煤比和總風(fēng)量，使鍋爐燃燒工況與外界負(fù)荷相適應(yīng)。
3.1,7投煤后的其他操作及注意事項(xiàng)
    (1)監(jiān)視汽包水位。在熱態(tài)啟動(dòng)過程中鍋爐燃燒工況很不穩(wěn)定，負(fù)荷變化較大時(shí)汽包水位波動(dòng)很大；啟動(dòng)過程中要進(jìn)行投、切旁路，開對(duì)空排汽，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)等操作，也將造成水位大幅變化，因此要派專人監(jiān)視汽包水位。
    (2)根據(jù)蒸汽溫度上升情況及時(shí)投入鍋爐減溫水，并調(diào)整壓力，避免汽溫上升過快。
    (3)及時(shí)投入～、二級(jí)旁路系統(tǒng)，適當(dāng)開大再熱器煙氣擋板。
    (4)盡快調(diào)整蒸汽參數(shù)，保證汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)操作有序進(jìn)行。
3.2操作要點(diǎn)
    (1)風(fēng)機(jī)出力的調(diào)整要迅速，投煤風(fēng)量控制要適當(dāng)。
    （2熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，要保證一次風(fēng)量在大于臨界流化風(fēng)量時(shí)方可進(jìn)行投煤操作。
    (3)投煤的時(shí)機(jī)要準(zhǔn)確。避免過早投煤，易造成爆燃結(jié)焦；過晚投煤，則造成床溫大幅度下降，失去投煤的最佳時(shí)機(jī)，以至熱態(tài)啟動(dòng)失敗。
    (4)要合理控制鍋爐初投煤量。投煤過多，不但不能很快燃燒，反而使床溫快速下降；投煤過少不僅起不到提高床溫的作用，還浪費(fèi)有效熱量。
    (5)如果在投煤5nun后，氧量沒有下降，床溫也沒有上升，則熱態(tài)啟動(dòng)失敗，應(yīng)立即停止給煤，執(zhí)行冷態(tài)吹掃程序(300g)，機(jī)組進(jìn)入溫態(tài)啟動(dòng)方式。同時(shí)進(jìn)行投油操作，嚴(yán)禁強(qiáng)行投煤，以避免發(fā)生燃燒事故。
4、結(jié)束語(yǔ)
    啟動(dòng)用油是循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)過程中最大的消耗，成功壓火和熱態(tài)啟動(dòng)是循環(huán)流化床機(jī)組節(jié)油的關(guān)鍵，必須引起運(yùn)行人員的高度重視。