反擊式破碎機(jī)的機(jī)架由上機(jī)架和下機(jī)架兩部分組成，彼此用螺栓連接。轉(zhuǎn)子軸心線上面的為上機(jī)架，其上裝有供檢修、安裝用的側(cè)門和后門。轉(zhuǎn)子軸心線下面的為下機(jī)架。機(jī)架內(nèi)部所有接觸礦石的部位均裝有可更換的耐磨襯板。破碎機(jī)的給料口處設(shè)置了鏈幕，以防破碎過程中礦石飛出機(jī)外發(fā)生事故。
    反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)很簡單，由電機(jī)通過帶輪直接帶動主軸和轉(zhuǎn)子做高速回轉(zhuǎn)。主軸通過滾動軸承支撐在機(jī)架兩側(cè)的軸承座中，軸承一般采用干油定期潤滑。
    轉(zhuǎn)子就工作原理而言，反擊式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)的最大區(qū)別在于，錘式破碎機(jī)是靠鉸接懸掛錘頭，而反擊式破碎機(jī)的板錘和轉(zhuǎn)子是剛性連接，利用整個(gè)轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)慣性沖擊礦石而使之破碎。所以，其轉(zhuǎn)子就必須具有足夠的質(zhì)量才能滿足破碎礦石的要求。若轉(zhuǎn)子質(zhì)量過輕，破碎效率則會降低。當(dāng)然，也不能太重，否則破碎機(jī)啟動將很困難。
    反擊式破碎機(jī)的板錘隨轉(zhuǎn)子高速回轉(zhuǎn)，打擊被破碎物料，與物料沖擊和磨剝，因此它極易磨損。影響板錘使用壽命的因素有：板錘的材質(zhì)，制造質(zhì)量，被破碎物料的性質(zhì)，轉(zhuǎn)子圓周速度，板錘的結(jié)構(gòu)，處理量等。
    目前，我國主要采用高錳鋼和鉻合金鋼等耐磨材料制造扳錘。由于制造廠的熱處理工藝水平不一樣，致使它的力學(xué)性能差異很大，板錘的壽命也相差很大。
    除了板錘材質(zhì)影響它的壽命以外，下述原因也影響了某些破碎機(jī)的板錘壽命：由于反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子線速度較高，轉(zhuǎn)子上裝有3-6塊，最多達(dá)8-10塊板錘。前后兩塊板錘轉(zhuǎn)過的時(shí)間間隔僅為幾十分之一秒。在這樣短的時(shí)間里，只有少數(shù)物料能整塊進(jìn)入打擊區(qū)，而大部分物料，尤其是大塊物料，只有一端進(jìn)入打擊區(qū)，因而板錘不是打在物料塊的重心上，即板錘未與整個(gè)物料塊正面沖擊破碎，而是進(jìn)行斜碰撞。這樣，不但降低了破碎效果，而且造成物料與板錘之間產(chǎn)生滑動摩擦，從而引起板錘非常迅速地磨損。另外，反擊板上粘有粉料后，板錘與粉料的摩擦更加嚴(yán)重，板錘更加迅速磨損。為了減少板錘磨損，轉(zhuǎn)子上的板錘數(shù)目不宜過多，轉(zhuǎn)子的直徑不宜過小，要適當(dāng)?shù)卦黾影忮N的高度，并盡量地把給人物料中的粉料、泥土和水分預(yù)先篩除。
    板錘的結(jié)構(gòu)和它的固定方法，對其壽命也有影響。目前，我國制造的反擊式破碎機(jī)，板錘多半采用埋頭螺釘固定。這種固定方法，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，更換時(shí)不必把轉(zhuǎn)子吊出機(jī)體。克服了這個(gè)缺點(diǎn)，板錘被固定得更加牢靠，但需要加工板錘的后凹槽。
    有些破碎機(jī)的板錘，從側(cè)面插入轉(zhuǎn)子凹槽中。兩側(cè)各有1:5的斜度，靠扳錘工作中產(chǎn)生的離心力固緊。這種結(jié)構(gòu)的板錘兩端還要用壓板壓緊，防止竄動。這種固定方法不太可靠，工作中不安全，板錘容易飛出，最好不用。
    還有一種利用楔鐵固定板錘。板錘放入轉(zhuǎn)子凹槽中，從轉(zhuǎn)子側(cè)向，再將兩側(cè)帶斜度的楔鐵打入楔緊板錘。板錘預(yù)緊后，工作中在離心力作用下，板錘、楔鐵和轉(zhuǎn)子會越轉(zhuǎn)越緊，工作可靠，但拆裝困難，目前很少應(yīng)用。
    板錘在制造過程中要嚴(yán)格保證重量的準(zhǔn)確性。重量差不許超過0. 5kg。將板錘安裝在轉(zhuǎn)子上后，要做靜平衡試驗(yàn)，要求轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動停止時(shí)，在任何位置上都不許退回1/10圓周。
    反擊板是僅次于板錘的易磨損件，承受較大的沖擊載荷。它的材質(zhì)一般用高錳鋼鑄造，也有用中碳鋼棒的，破碎煤時(shí)，也可以用普通鋼板焊接起來。用高錳鋼鑄造的反擊板，根據(jù)對反擊式破碎機(jī)的使用調(diào)查，其壽命比較低。需要對反擊板的耐磨材料進(jìn)行研究。
    國外某些工廠采用耐磨塑料包扎打擊板，或?qū)⑹�子镕在反擊板凹槽中，代替金屬表面，都提高了反擊板的使用壽命。我國一些工廠，根據(jù)反擊板的磨損規(guī)律，按其各部分的磨損程度，采用部分分區(qū)安裝和更換，使用壽命提高一倍以上。
    除了在反擊板的材質(zhì)方面提高它的耐磨性外，反擊板的形狀也是值得注意的，有些反擊式破碎機(jī)，都采用折線形反擊板。雖然結(jié)構(gòu)簡單、容易制造，但不能保證被破碎物料得到最有效的沖擊破碎，而且往往造成破碎腔減小，反擊板的棱角也會很快磨損。因?yàn)槲锪喜皇谴怪庇诜磽舭�，往往產(chǎn)生剪切力，造成反擊板加速磨損。此外，折線處往往由于粘著粉料或濕料，而使破碎腔進(jìn)一步縮小，影響破碎效果。
    反擊式破碎機(jī)在裝配、運(yùn)轉(zhuǎn)和檢修過程中，要特別注意轉(zhuǎn)子的靜平衡。無論調(diào)頭或更換板錘，都要將轉(zhuǎn)子上的板錘同時(shí)調(diào)換，以免造成轉(zhuǎn)子的靜不平衡而產(chǎn)生嚴(yán)重振動和軸承發(fā)熱。在板錘調(diào)頭或更換新板錘時(shí)，應(yīng)進(jìn)行稱量，將重量相同或重量差極小(0. 5kg)的板錘，沿圓周對稱配置安裝，使整個(gè)轉(zhuǎn)子處于靜平衡狀態(tài)。如仍有偏重，可采取在轉(zhuǎn)子上臨時(shí)增焊平衡重塊的辦法來解決。
    機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要注意觀測轉(zhuǎn)子主軸承的溫升，正常不應(yīng)超過60℃，最高不得超過75℃。如果溫升超過此規(guī)定，應(yīng)迅速停車檢查，采取有效措施。轉(zhuǎn)子兩端的滾動軸承可用于油或二硫化鉬潤滑脂潤滑，每班定期注入少量(2-3次)潤滑脂。
    反擊式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生灰塵比較大，除把破碎機(jī)各部分進(jìn)行很好的密封外，車間內(nèi)還應(yīng)設(shè)置通風(fēng)和收塵設(shè)備。如果是雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)，則兩個(gè)轉(zhuǎn)子的傳動部應(yīng)分別啟動。整套破碎設(shè)備的啟動順序應(yīng)是：收塵設(shè)備一運(yùn)輸機(jī)一破碎機(jī)一給料機(jī)；停車順序恰好相反。
    在真正的使用中，我們還應(yīng)該嚴(yán)格按照使用說明的要求來安裝、保養(yǎng)和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)不良情況一定要馬上停止使用，立刻報(bào)告相關(guān)人員進(jìn)行維修，只有這樣，我們才能使反擊式破碎機(jī)得使用年限更長，為社會做出更大的貢獻(xiàn)。