1、前  言
    螺旋輸送機是依靠螺旋自身的旋轉(zhuǎn)將食品輸送的設(shè)備，由于螺旋是連續(xù)的，故可實現(xiàn)輸送的連續(xù)性，在食品輸送行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，常用來輸送水果、食鹽、糧食、飼料等。根據(jù)其設(shè)計原理，我們將螺旋輸送機成功地應(yīng)用在石油化工行業(yè)。TPS310型螺旋輸送機是為烯烴廠聚丙烯改造項目設(shè)計改造的螺旋輸送設(shè)備，用于輸送丙烯、己烷固液混合物。該設(shè)備用于聚丙烯項目改造，該改造項目時間緊迫，許多設(shè)備間的接口尺寸、連接位置尚未準(zhǔn)確定位，安裝位置也不能準(zhǔn)確確定、安裝空間也不充分；又由于該設(shè)備用于化工環(huán)境、要求嚴(yán)格種種客觀條件的限制，使得在早期的設(shè)計中存在許多困難和不盡人意的地方。經(jīng)過努力克服了諸多客觀條件的限制，使得其符合使用要求；并經(jīng)過改進，使該套螺旋輸送機具有良好的使用性能。
2、安裝位置的限制與克服
    該套裝置用于改造項目，安裝在老裝置的空隙，因而安裝空間十分有限，給設(shè)計帶來很大的難度，主要表現(xiàn)在以下兩個方面：
    (1)在進出口間有障礙物，使得進出口間也不能直線連接，即該裝置在設(shè)計時必須考慮并保證該設(shè)備安裝、運轉(zhuǎn)時能避開中間的障礙物；
    (2)改造項目工期緊，許多設(shè)備同時進行，沒有順序梯度，入口位置不能準(zhǔn)確確定，無法保證螺旋輸送機與上一級設(shè)備的接口尺寸。
    現(xiàn)場的以上種種限制和要求使得設(shè)計變得極為復(fù)雜，須用非常規(guī)設(shè)計思路才能解決。經(jīng)過反復(fù)的討論與試驗，我們決定將該螺旋輸送機分為兩部分（由兩段組成）設(shè)計，第一段為兩端支撐結(jié)構(gòu)，將上端離心機輸送的固液混合物料破碎并輸送到下一段，第二段為懸臂結(jié)構(gòu)，只將來料輸送至干燥器中；兩段不同高，第一段高于第二段，中間用一豎直圓筒連接，圓筒的上端與第～段焊接，下端通過一配對活套法蘭與第二段連接，這樣一、二段就可以中間豎直圓筒為軸旋轉(zhuǎn)，使第一段與第二段互成～定角度繞過障礙物，安裝時一、二段通過活套法蘭很方便、靈活的安裝在一起。這樣既保證螺旋輸送機能順利繞過障礙物又使得安裝變得簡潔、方便，同時又能保證設(shè)備的使用性能和安全運轉(zhuǎn)。設(shè)計時由于進口準(zhǔn)確位置未給出，因而螺旋輸送機進口也無法確定、整機的長度也無法確定。為了不影響設(shè)計的進度，我們在了解螺旋輸送機的進口的大致位置的情況下，先不給出螺旋輸送機的進口位置、以螺旋輸送機的最大可能進口位置為依據(jù)，設(shè)計螺旋輸送機的長度。在加工的過程中我們再根據(jù)進料口的準(zhǔn)確位置設(shè)計并加工螺旋輸送機的進口。以上措施既保證了圖紙設(shè)計和設(shè)備生產(chǎn)的按時保質(zhì)完成，叉使設(shè)計能滿足苛刻的安裝條件、時間限制，是保證螺旋輸送機成功設(shè)計、生產(chǎn)的前提。
3、密封
    該裝置輸送的是已烷和丙烯的混合物，屬易燃易爆物品，因而在密封的要求上是非常嚴(yán)格的，一定意義上說，密封的可靠性是保證該裝置以后安全運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵所在。
    1)盡量減少密封的泄漏點。在所有連接件的連接上，盡量采用焊接的連接方式。以前慣用的螺紋、法蘭連接雖然具有可拆卸性且互換性好，但其無形中增加了靜密封的可泄漏點。在方便性和可靠性的選擇上我們選擇了可靠性。
    2)在不能用焊接的地方，我們也采用了許多措施以保證密封的可靠性。所有的靜密封處均用3mm以上的進口軟墊片，且所有墊片均整體使用，以避免銜接處存在縫隙，在大的接觸面上要求使連接面加工平整（上蓋板、側(cè)板）同時將墊片加厚至6mm。
    3)在軸封處我們也加以改造。由于螺旋輸送機速度較低，軸封處很難使用機械密封。在此采用了填料密封，為了增加密封的可靠性，在傳統(tǒng)的填料密封的基礎(chǔ)上，我們在密封填料的中間增加一道2kgf/cm2的氮氣密封�？紤]到軸本身不是易損件，而其與填料長期的摩擦?xí)�加快其磨損速度，降低其使用壽命，因而在軸上其與填料接觸的地方加了軸套，這樣既保證了軸的使用壽命、滿足了密封性又節(jié)約了使用費用。
4、支撐結(jié)構(gòu)
    螺旋輸送機大多用于礦山、水泥、食品行業(yè)，這些行業(yè)對軸承的損害較小，一般情況下軸承的使用壽命為2—3年，且安裝空間大、裝拆方便，因而大多設(shè)計時都形成了自己的一套設(shè)計規(guī)范，而該規(guī)范在此處理上大都偏向于保證軸承的使用壽命和使用可靠性上，在諸如裝、拆軸承上考慮較少。
    開始設(shè)計時，由于此類問題設(shè)計經(jīng)驗缺乏、現(xiàn)場安裝條件了解不足，我們沿用了傳統(tǒng)的設(shè)計方法而較少地考慮了化學(xué)品對軸承的損害和現(xiàn)場拆、換軸承的方便程度。因而當(dāng)軸承損壞時，我們發(fā)現(xiàn)拆、換軸承是一件很費力、費時的事。為此我們又對軸承的安裝、布置型式重新設(shè)計、改造。新設(shè)計的軸承型式為帶內(nèi)錐套( 22216+ H316)結(jié)構(gòu)，由于該軸承的特殊結(jié)構(gòu)使得其安裝非常方便，只需將內(nèi)套與軸承安裝在軸上并用鎖緊螺母鎖緊即可，避免了普通的軸承使用熱套等繁瑣的安裝方法；同時該型式軸承拆卸也極其方便，只需將鎖緊螺母從內(nèi)錐套上松下，就可從外部將軸承連同軸承座一起卸下，避免了常用的拆卸軸承需先拆下下板閥，打開上蓋板，取下頭軸，再用專用工具將其卸下。這樣既大大減少了勞動量又大幅縮短停車時間，相應(yīng)就降低生產(chǎn)勞動成本、提高了產(chǎn)值。
5、軸間連接
由于物料的輸送距離長，用一根整軸顯然是不行的，這樣就須將幾根軸采用一定方式連在一起，并用中間吊軸承支撐。在螺旋輸送行業(yè)，為了保證輸送時不堵料，螺旋輸送機的軸間連接一般均采用半月形法蘭連接，一般只采用兩個螺栓連接，雖然在理論上可以保證其連接強度，但其與四個螺栓相比使用的可靠性還是不高。曾經(jīng)發(fā)生破碎段軸間連接因螺栓松動、脫落，造成頭尾軸扭曲變形，運轉(zhuǎn)時由于軸的這種變形造成軸與填料間的結(jié)合時緊時松，這樣密封效果就會受到很大影響。由于破碎段不起輸送作用，不會出現(xiàn)堵料等情況，故我們?yōu)榱颂岣咻S間連接的可靠性，將原半月形法蘭改為圓盤形，將原來的兩個連接螺栓增加到四個，這樣就保證了軸間連接不會斷開。
6、攪拌漿的固定
    該螺旋輸送機的破碎軸由許多攪拌漿組成，使用中由于物料的磨損，使得在使用一段時間后就必需更換，一般情況下，損壞的多為攪拌漿，為了節(jié)約開支，避免整軸更換，往往將攪拌漿制成可拆的，這樣可增加攪拌漿的可拆卸性和互換性。
    將攪拌漿穿過破碎軸用螺母攪拌漿擰緊固定，這樣攪拌漿可作為易損件隨時更換。但如遇到?jīng)_擊力大或輸送物料的附著力過大，會造成旋轉(zhuǎn)，攪拌漿葉掛壁甚至使螺母松動直至脫落。為了解決上述問題，我們在攪拌漿上加一專用墊片，由于專用墊片結(jié)構(gòu)的特殊性，使的墊片不會轉(zhuǎn)動，再把攪拌漿與專用墊片焊成一個整體，這樣攪拌漿即不會旋轉(zhuǎn)又可以拆卸，既可靠又經(jīng)濟。
 7、結(jié)束語
    經(jīng)過設(shè)計使得螺旋輸送機能很好得滿足現(xiàn)場的安裝要求和使用要求；經(jīng)過改造使得螺旋輸送機在使用性能、可靠性、方便程度上都有很大的提高。其各方面的性能指標(biāo)均達到或超過國內(nèi)的同類產(chǎn)品。