近年來，我國的水產(chǎn)擠壓膨化飼料與寵物飼料的市場得到了迅猛的發(fā)展，與之配套的擠壓機(jī)及干燥烘干機(jī)技術(shù)也持續(xù)不斷地得到改進(jìn)和發(fā)展。在水產(chǎn)飼料干燥工藝中，干燥烘干機(jī)作為最重要的輔助設(shè)備，干燥效果的好壞直接影響著產(chǎn)品的最終品質(zhì)。
    當(dāng)前帶式干燥烘干機(jī)在水產(chǎn)飼料干燥工藝中得到了最廣泛的應(yīng)用，它采用臥式總體布局，具有結(jié)構(gòu)簡單，控制可靠，操作方便直觀，對顆粒表面無損傷，保持物料顆粒外觀，干燥質(zhì)量柔性調(diào)節(jié)，熱交換效率高及水分不均勻性小等特點，符合當(dāng)前高效、節(jié)能和環(huán)保的要求。
1、干燥的目的
    增進(jìn)飼料的穩(wěn)定性、延長產(chǎn)品的存放期；促成顆粒飼料物理性能的改變（如硬度、味覺和密度等）；降低物料的粘性，便于后道工序的加工；降低水分含量；防止微生物的生長和毒素的產(chǎn)生。
2、典型的水產(chǎn)飼料干燥工藝本示意圖，只是為了說明干燥烘干機(jī)各個接口是怎樣與其他設(shè)備連接的，而不是表示具體的生產(chǎn)工藝流程，具體的工藝流程應(yīng)當(dāng)由專業(yè)的工藝設(shè)計人員設(shè)計。先進(jìn)的工藝設(shè)計、合理的設(shè)備選型、完善的輔助配置，是保證干燥后顆粒質(zhì)量的前提，富通新能源生產(chǎn)銷售顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)、木屑烘干機(jī)等生物質(zhì)燃料成型、木屑烘干等機(jī)械設(shè)備。
  2.1進(jìn)料
   膨化后的高溫顆粒飼料，可以通過帶式輸送機(jī)+溜管的方式或者氣力輸送的方式進(jìn)入干燥烘干機(jī)的攤布器，均勻分部在機(jī)內(nèi)。
  2.2出料
   烘干處理后的顆粒飼料從干燥烘干機(jī)出料口排出機(jī)內(nèi)，在工藝配置中可以先收集到出料錐斗里面，再通過帶式輸送機(jī)進(jìn)入到下道工序。
    2.3粉塵收集系統(tǒng)
    在實際工藝設(shè)計中除了盡量縮短風(fēng)管長度外，還應(yīng)在管外包裹巖棉進(jìn)行保溫處理，并且保證整個管路密封良好，避免風(fēng)量損失。配套剎克龍大小需合適，若太大將導(dǎo)致離心力不夠大而使粉塵吹出，太小則不能保持空氣流動而使粉塵吹出。
3、帶式干燥烘干機(jī)設(shè)計原理
    3.1干燥烘干機(jī)理
    顆粒飼料內(nèi)部水分可分為結(jié)合水與非結(jié)合水，水分開始時均勻分布在顆粒飼料中，由于顆粒飼料表面水分的汽化，遂形成顆粒內(nèi)部與表面的濕度差，由于顆粒內(nèi)部的水分借擴(kuò)散作用向表面移動而在表面汽化，汽化的水分被干燥介質(zhì)及時帶走，從而達(dá)到干燥目的。
    3.2干燥過程分類
    顆粒飼料干燥過程是傳熱與傳質(zhì)相結(jié)合的過程。按照熱能傳給濕物料的方式，干燥分為傳導(dǎo)干燥、對流干燥、輻射干燥與聯(lián)合干燥。
    帶式環(huán)流干燥烘干機(jī)采用蒸汽加熱的空氣為干燥介質(zhì)，采用穿流干燥工藝（空氣流動方向與物料前進(jìn)方向呈“十”字交叉狀，即cross flow）干燥方法，利用傳導(dǎo)與對流兩種傳熱方式聯(lián)合干燥，既利用傳導(dǎo)方式將熱能通過金屬壁傳給濕物料，又利用對流方式通過熱空氣將濕物料汽化的水蒸氣帶走，除去物料中的多余水分，使之達(dá)到成品所需的水分要求。
    3.3帶式干燥烘干機(jī)工作原理
    具體原理如下：空氣在經(jīng)過干燥烘干機(jī)內(nèi)部的熱交換器加熱后，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的推動下進(jìn)入干燥烘干機(jī)。在輸送帶上干燥介質(zhì)與物料進(jìn)行熱量與水份的交換后，一部分空氣通過公共風(fēng)管排出，另一部分空氣經(jīng)過熱交換器的二次加熱，同時混合新鮮空氣再次進(jìn)入干燥烘干機(jī)。
    物料通過攤布器被均勻攤布在輸送帶上，隨輸送帶進(jìn)入干燥烘干機(jī)，經(jīng)過一次干燥后，在回料段折返，進(jìn)入下層輸送帶，進(jìn)行二次干燥或多次干燥，然后排出。
4、帶式干燥烘干機(jī)主要結(jié)構(gòu)
    4.1干燥烘干機(jī)性能指標(biāo)
    以上型號為牧羊集團(tuán)產(chǎn)品型號，其中的性能指標(biāo)是基于這種情況，即處理用模孔直徑3mm或4mm的模板生產(chǎn)的浮性膨化水產(chǎn)顆粒飼料，干燥烘干機(jī)熱風(fēng)溫度為120℃，水分從22%~ 24%降至8%~10%時，干燥烘干機(jī)處理量和水分不均勻度指標(biāo)符合表l。
    鑒于經(jīng)干燥烘干機(jī)處理的物料在組成成分、水分含量、環(huán)境狀況及最終產(chǎn)品要求的不同，可能會引起上述各性能指標(biāo)的變化。
    4.2干燥烘干機(jī)的主要結(jié)構(gòu)
    帶式環(huán)流干燥烘干機(jī)主要由支腳、進(jìn)料段、干燥段、回料段、輸送帶、攤布器等零部件組成。
    4.3蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)
    蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)是干燥烘干機(jī)的熱能來源，安裝時在干燥烘干機(jī)的樓層應(yīng)安置一分汽包，工作時分汽包的蒸汽壓力不得低于0.8MPa；在蒸汽調(diào)節(jié)閥附近，應(yīng)預(yù)留有壓縮空氣氣源，壓力不得低于0.4 MPa;蒸汽調(diào)節(jié)閥進(jìn)氣管前需配備（含減壓閥與汽水分離器的）氣源處理二聯(lián)件；
  疏水管路安裝斜度1:100，可根據(jù)干燥烘干機(jī)現(xiàn)場安裝情況，將疏水管串聯(lián)成一路；旁通支路應(yīng)水平于或高于疏水閥，以防止旁通管路內(nèi)積水；管路中若遇有變徑的，禁止將不同直徑的兩管對接處作同心圓焊接，防止大管內(nèi)積水；
    4.4電氣控制系統(tǒng)
    電氣控制系統(tǒng)可采用PLC觸摸屏現(xiàn)場控制或在車間主控室電腩控制；
5、干燥烘干機(jī)運(yùn)行參數(shù)的調(diào)節(jié)
    5.1干燥時間
輸送帶采用變頻電機(jī)驅(qū)動，調(diào)節(jié)電機(jī)的頻率，可以方便地控制顆粒飼料的烘干時間。一般干燥時間取決于顆粒飼料的物理特性（沉性料或浮性料），比如擠壓膨化后顆粒飼料的水分含量，大小和形狀及密度等。
    上下料層需分別控制，由于進(jìn)機(jī)時的顆粒飼料水分較高，設(shè)置時上料層速度快些，這樣顆粒飼料的料層薄，熱風(fēng)穿透性好，保證剛進(jìn)機(jī)的顆粒飼料水份的迅速去除；下層料層速度相對慢些，料層相對較厚，保證充足的干燥時間。
    需注意的是，雖然根據(jù)經(jīng)驗，干燥時間長總是好的，但是電機(jī)的頻率太慢，會造成輸送帶上的料層堆積厚度過大，將使得熱風(fēng)不易穿過物料，影響干燥效果，在實際生產(chǎn)中推薦料層厚度不得大于10cm。
5.2干燥溫度
    干燥溫度的控制直接關(guān)系著蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)的能耗與運(yùn)行成本，干燥溫度的調(diào)整也要取決于顆粒飼料的物理特性（沉性料或浮性料），在開始調(diào)試時可按產(chǎn)品可以允許的最高溫度進(jìn)行，有了一定的操作經(jīng)驗后，在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，可盡量降低干燥烘干機(jī)運(yùn)行的溫度。
    操作人員需做好每班的生產(chǎn)操作記錄，摸索出適合自己產(chǎn)品的最佳運(yùn)行參數(shù)。
    5.3干燥烘干機(jī)的熱風(fēng)氣流
    干燥烘干機(jī)的內(nèi)部及外部均設(shè)有許多風(fēng)道及調(diào)節(jié)風(fēng)門，設(shè)備出廠前都已預(yù)先設(shè)置好，均衡的氣流對于產(chǎn)品質(zhì)量非常重要。干燥時兩側(cè)循環(huán)氣流的大小會直接影響帶寬上顆粒飼料水分的均勻性，在實際運(yùn)行中要求，最終出機(jī)水分的差異不得超過2%~3%。
    在實際生產(chǎn)中需要根據(jù)具體顆粒飼料的特性，調(diào)節(jié)兩側(cè)風(fēng)門的大小。對于小規(guī)格顆粒飼料，可適當(dāng)減小其開度，以免將物料吹出輸送帶。
    排濕風(fēng)門大小的控制也影響著顆粒飼料的最終出機(jī)水分，靠近進(jìn)料段的排濕風(fēng)門需開大，以保證水分被輔助風(fēng)網(wǎng)及時地帶走。
    5.4物料在輸送帶寬的分布
    在帶式干燥烘干機(jī)內(nèi)部，同一寬度方向上橫截面的料層要盡量保持相同厚度，否則會產(chǎn)生水分的差異。進(jìn)料攤布器的調(diào)整是個關(guān)鍵，另外干燥烘干機(jī)兩側(cè)熱風(fēng)氣流的大小也需注意，若一側(cè)氣流太大會把料吹向中間，出現(xiàn)駝峰現(xiàn)象。
總之．干燥過程是一個復(fù)雜的傳熱傳質(zhì)過程，也是一個小的系統(tǒng)工程，只有把各種參數(shù)綜合調(diào)整好，才能最大限度地發(fā)揮設(shè)備的優(yōu)勢，為企業(yè)創(chuàng)造最大的利潤和經(jīng)濟(jì)效益。