購置的反擊式破碎機(jī)(∮1050×700)是紙漿廠堿回收苛化工序的主要設(shè)備，用于石灰石的破碎。破碎機(jī)是由電動(dòng)機(jī)經(jīng)三角膠帶傳遞動(dòng)力，驅(qū)使轉(zhuǎn)子作固定方向旋轉(zhuǎn)，在上機(jī)體上掛著兩組反擊板，面向著轉(zhuǎn)子，物料由裝料口經(jīng)進(jìn)料導(dǎo)板落入，經(jīng)急速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的板錘打后，沖擊到相對(duì)方向的反擊板上，再受反擊板的還擊后落下，與轉(zhuǎn)子上連續(xù)打擊上去的料塊互相撞擊。因此，料塊在轉(zhuǎn)子與反擊板之間的破碎腔內(nèi)形成周而復(fù)始的反復(fù)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊現(xiàn)象而被破碎。該機(jī)的設(shè)計(jì)產(chǎn)量為30-40t/h，質(zhì)量指標(biāo)∮3_5mm(入機(jī)物料粒度≤∮70mm)。本文主要就∮1050×700反擊式破碎機(jī)在使用過程中存在的一些實(shí)際問題提出相應(yīng)的改造方案。
1、反擊式破碎機(jī)存在的問題
    破碎機(jī)在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于自身的缺陷，經(jīng)過一段時(shí)間的使用而不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，下面是破碎機(jī)存在的主要問題：
    1)反擊角過小，反擊力度不夠，破碎后石灰的粒度達(dá)不到工藝要求且物料過大易引起機(jī)體內(nèi)物料堵塞（該機(jī)下方設(shè)有出料篦板）。
    2)反擊板吊掛部份剛度太大，而反擊板振動(dòng)幅度太低，物料容易粘結(jié)在反擊板上，越積越厚，最后堵塞物料通道，使機(jī)器無法運(yùn)行。
    3)反擊板間隙太小，原設(shè)計(jì)前、后反擊板間隙均為7mm，進(jìn)料多，出料少，物料流通受阻。
    4)原裝高錳鋼反擊板錘容易磨損，消耗量大，使用其它材質(zhì)的反擊板錘，檢修時(shí)工作量大，維護(hù)費(fèi)用高。
2、反擊式破碎機(jī)的改造方案
    針對(duì)上述的問題，我公司提出了如下6點(diǎn)改造方案（見圖1）：
    1)打擊角a由1500增大到3000，可增加打擊力度，保證物料破碎后的粒度。
  2)轉(zhuǎn)子1和殼體2前部間隙8由10mm增加到85mm，可防止機(jī)體前部堵塞。
    3)前反擊板6與轉(zhuǎn)子中心線夾角b1由2500增大到3000，后反擊板4與轉(zhuǎn)子中心線夾角p2由2000增大到4000，有利于物料的反擊破碎，保證破碎粒度。
    4)前反擊板吊桿5和后反擊吊桿3合并為—個(gè)，提高了反擊板的彈性振動(dòng)，使粘結(jié)在反擊板上的物料能及時(shí)被送到粉碎機(jī)殼體中，隨破碎后的物料一起進(jìn)入下部料倉。
    5)高錳鋼反擊錘反擊板的恢復(fù)修理：對(duì)已磨損的板錘，用506焊條、2號(hào)高碳焊條和5號(hào)高鎢焊條等進(jìn)行堆焊試驗(yàn)。用5號(hào)高鎢焊條堆焊后的反擊錘耐磨性、抗沖擊性最好。用506焊條和2號(hào)高碳焊條堆焊后的反擊錘耐磨性也比原來的高錳鋼反擊錘耐磨性提高2倍以上。但這兩種堆焊費(fèi)用偏高，經(jīng)濟(jì)上不合算。用5號(hào)高鎢焊條堆焊耐磨性好，經(jīng)濟(jì)上又合算，具體方法是在反擊板磨損3—5mm時(shí)用5號(hào)高鎢焊條堆焊2—3遍。
    6)選擇合適的反擊錘使用方法，反擊錘的使用方法有按重量公差分組使用法、隔排換法、交叉錯(cuò)位換法和對(duì)稱換法。
    按重量公差分組使用，反擊錘重量配合不當(dāng)會(huì)造成粉碎機(jī)振動(dòng)較大，因?yàn)榉磽翦N的重量偏差較大，約為±0.2kg。因此，在使用前應(yīng)對(duì)重量進(jìn)行公差配合，消除重量偏差。
    隔排換法：原來反擊錘磨損后全部調(diào)頭使用，間隙重新調(diào)整，使用3天微調(diào)一次，因此，12塊反擊錘的使用周期為14天左右，石灰顆粒大小波動(dòng)較大，生產(chǎn)能力較低，并且在使用一段時(shí)間后容易堵塞。采取間隔換法，即每次更換3排，隔排更換，更換后的錘面高度比沒更換的高8.10mrn，被換下的錘頭棱角磨損量為13±2mm。這樣即使在物料水分含量較高時(shí)破碎效果也能得到保證。其原因是物料的落下深度有所增加，改善了著力點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)有效的破碎。隔排換法能延長(zhǎng)換錘的使用周期，使物料細(xì)度更穩(wěn)定，破碎機(jī)堵塞的次數(shù)明顯減少，破碎的效果改善很顯著。
    交叉錯(cuò)位換法和對(duì)稱換法：即第1排換北一塊而第2排換南一塊，以此類推，相鄰兩排交叉錯(cuò)位。這樣，破碎機(jī)振動(dòng)小，電機(jī)負(fù)載低、波動(dòng)小，物料的細(xì)度較穩(wěn)定，生產(chǎn)能力可提高3。5t/h。當(dāng)物料水分較大時(shí)，破碎效果比間隔換法好。
    以上各種方法在本機(jī)實(shí)驗(yàn)使用中可以發(fā)現(xiàn)對(duì)磨損的錘頭局部更換時(shí)交叉錯(cuò)位換法和對(duì)稱換法的使用效果較好。選擇較好的使用方法，有利于破碎機(jī)的正常運(yùn)行和工作性能的發(fā)揮。
3、改造效果評(píng)價(jià)
    破碎機(jī)經(jīng)上述技術(shù)改造后，至今已正常運(yùn)行一年多，取得了如下效果：
    1)有效地解決了機(jī)體堵物料問題，破碎后的物料，細(xì)度小于3mm的由原來的占45%。48%提高到60%～68%，且波動(dòng)較小。由于石灰顆粒減小有利于提高綠液苛化度，從而提高堿回收率。
    2)反擊錘的使用壽命增長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行成本明顯降低。
    3)設(shè)備正常運(yùn)行周期加長(zhǎng)，維護(hù)成本降低。
4、結(jié)束語
   該技術(shù)改造方案投資少，操作簡(jiǎn)便，又能達(dá)到設(shè)備正常運(yùn)行的技術(shù)要求。本方案可為其它同類型設(shè)備、的改造提供參考。