彈簧用于對鐵路機(jī)車的減震。在列車運(yùn)行過程中，裸露的彈簧外部沾染了大量的油污和灰塵，雨后容易銹蝕。在車輛檢修時(shí)，要求拆卸下來，進(jìn)行上漆防銹處理。在本機(jī)設(shè)計(jì)開發(fā)成功前，國內(nèi)的鐵路車輛單位沒有上漆防銹設(shè)備，而使用手工或簡單的機(jī)具進(jìn)行除銹、上漆處理，質(zhì)量和效率都不盡人意，因此，彈簧浸漆烘干機(jī)的研發(fā)成功，對保證車輛檢修質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，具有很大意義。
1、工藝要求
    按照合理的浸漆防銹處理工作順序，設(shè)計(jì)工藝路線如下。
    懸掛彈簧一步進(jìn)自動浸漆一烘干一卸下彈簧。
    根據(jù)使用方要求，設(shè)置一個(gè)循環(huán)，懸掛彈簧數(shù)量為30個(gè)，彈簧自由高度≤650 mm，重量≤70 kg。
2、總體方案研究
    彈簧浸漆烘干機(jī)由懸掛輸送系統(tǒng)、裝卸臺架、浸漆臺架、烘干系統(tǒng)組成。懸掛輸送系統(tǒng)為環(huán)形，輸送周長為18 m，運(yùn)行速度在0.2～1. 99m/min范圍內(nèi)無級調(diào)速。環(huán)形輸送系統(tǒng)通過烘房，并在烘房外部設(shè)置了裝卸臺架和自動浸漆臺架，使之形成一條浸漆生產(chǎn)線。整套設(shè)備設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、自動化程度高，可減輕勞動強(qiáng)度，提高工件質(zhì)量及生產(chǎn)效率，富通新能源生產(chǎn)銷售顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)、木屑烘干機(jī)等生物質(zhì)燃料成型機(jī)械設(shè)備，同時(shí)我們還有大量的生物質(zhì)顆粒燃料出售。
    工藝流程封閉循環(huán)，設(shè)3個(gè)工位，即裝、卸彈簧工位，自動浸漆工位，烘干工位。彈簧依次在3個(gè)I位上進(jìn)行處理，循環(huán)一周完畢。
3、機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的技術(shù)分析及可行性
3.1  懸掛輸送系統(tǒng)
    作用是將需要浸漆、烘干的彈簧懸掛于輸送機(jī)上，輸送到各個(gè)工作位置上。懸掛輸送系統(tǒng)由以下幾部分組成，可拆式牽引鏈、驅(qū)動裝置、負(fù)載滑架、張緊裝置、回轉(zhuǎn)裝置、軌道、吊具等。
3.1.1可拆式牽引鏈
    選用節(jié)距為100 mm的可拆式鏈條作為傳遞動力的構(gòu)件，他具有很高的強(qiáng)度和耐磨性，還有較好的橫向剛性和雙向柔性，并且拆卸方便。
3.1.2驅(qū)動裝置
    為角驅(qū)動裝置。選用無級調(diào)速電動機(jī)JZT32 -4，功率3 kW，電壓380 V。行星減速器16P-1，速比1 564，調(diào)速范圍0.2～1. 99 m/min，可根據(jù)不同規(guī)格的彈簧烘干時(shí)間調(diào)整電動機(jī)速度，行程開關(guān)可控制間距為600 mm的負(fù)載滑架按步進(jìn)或連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.1-3  負(fù)載滑架
    作用是承受物件、吊具及鏈條的重量，在垂直彎曲段上還要承受鏈條張力的合力，并能夠保證鏈條按軌道的線路運(yùn)行。負(fù)載滑架間距為600 mm，輸送周長18 m，因此為13個(gè)。
3.1，4張緊裝置
    張緊裝置能保證鏈條張緊、補(bǔ)償安裝誤差和鏈條在拉力作用下伸長磨損及溫差作用下引起的伸縮；保證驅(qū)動裝置繞出點(diǎn)有一個(gè)初張力；消除整個(gè)線路中產(chǎn)生的負(fù)張力；也可起到方便輸送鏈條安裝的作用。調(diào)整時(shí)將滑動張緊架上固定螺母松開，推動滑架至合適位置后再將螺母緊死。
3.1.5回轉(zhuǎn)裝置
    本機(jī)中選用2個(gè)鏈輪，分別安裝在高度2端，使輸送機(jī)作水平轉(zhuǎn)向。其中1個(gè)主動鏈輪與減速機(jī)相連，起傳遞動力及轉(zhuǎn)向作用，另1個(gè)被動鏈輪起轉(zhuǎn)向作用。
3.1.6軌道
    該機(jī)所使用的軌道是普通熱軋工字鋼112，安裝高度為2m，周長18 m，由立柱支攆，鋼結(jié)構(gòu)性能良好。軌道彎曲半徑為413 m，軌道直線部分設(shè)置有溫度伸縮接頭，以保證在溫度變化時(shí)直軌的長度變化不影響懸掛輸送機(jī)正常運(yùn)行。
3.1.7吊具
    安裝于負(fù)載滑架上，用于起吊彈簧。根據(jù)浸漆要求，每個(gè)吊具只能懸掛一個(gè)彈簧。
3.2裝卸臺架
    為了減輕工人的勞動強(qiáng)度，提高工作效率，設(shè)置了裝卸臺架。驅(qū)動方式采用氣動，氣缸為JB 80×600-S(行程可調(diào)范圍為500—600 mm)，升降速度可調(diào)。工作時(shí)將彈簧從地面放人裝卸臺架V型架上，啟動手動按鈕，V型架由氣缸活塞桿推到所需行程高度，將V型架旋轉(zhuǎn)90。使其彈簧轉(zhuǎn)到工作位置，由鏈?zhǔn)降蹙咩^鉤起彈簧兩端，啟動下降按鈕，裝卸臺架降下。再啟動輸送機(jī)，把彈簧送到下一工位即浸漆工位。
3.3浸漆臺架
    其作用是將懸掛的彈簧均勻浸漆，驅(qū)動方式亦采用氣動，氣缸為JB 80×600-S(行程可調(diào)范圍為500～600 mm)，升降速度可調(diào)。當(dāng)彈簧被送到浸漆工位時(shí)，油漆桶自動升起到所需高度，彈簧全部浸沒于油漆中，并自動降下，完成浸漆工作。浸漆可分為自動和手動操作。正常工作時(shí)使用自動浸漆，特殊情況下或處理事故時(shí)可使用手動操作。
3.4烘干系統(tǒng)
    其作用是將浸漆后的彈簧烘干。由烘房、熱風(fēng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)、散熱器等組成。
3.4.1烘房
    由立柱作為結(jié)構(gòu)框架，四周及項(xiàng)面蓋板由框架、薄板及保溫材料組成的保溫烘干房。在輸送鏈運(yùn)行方向前面開有兩扇彈簧單向開合門，供輸送吊具進(jìn)出。在輸送吊具通過后，門可自動關(guān)閉，減少熱氣逸出。
3.4.2熱風(fēng)機(jī)
    在烘房的側(cè)后面裝有熱風(fēng)機(jī)，作用是給烘房內(nèi)浸漆后的彈簧加熱。熱風(fēng)機(jī)型號為SQ，風(fēng)量4 300 kg/h，出風(fēng)溫度63℃，散熱量約4 000 km/h。為了保證烘房溫度，另加有排管散熱器，使彈簧盡快烘干。
3.4.3通風(fēng)機(jī)
    在烘房的頂部裝有通風(fēng)機(jī)，作用是加快烘房內(nèi)氣體流動的速度，降低漆中揮發(fā)氣體的濃度，加快烘干速度。通風(fēng)機(jī)型號4 - 72 -11№3.2A，風(fēng)量約1200 m3／h，烘房換氣量約40次/h，電機(jī)功率2.2kW，轉(zhuǎn)速2 900 r/min。
3.5電器設(shè)備
    電器設(shè)備包括控制柜和按鈕操作臺。由電器控制來完成所需動作及工作程序，并在電器線路中設(shè)置了必要的互鎖及連鎖線路，以保證不因操作失誤而出現(xiàn)事故。
4、設(shè)備使用的技術(shù)分析及可行性
    設(shè)備使用分下面4個(gè)步驟進(jìn)行。
    1)打開壓縮氣源閥門、蒸氣閥門（包括進(jìn)氣閥、回水閥），使氣體進(jìn)入熱排管及熱風(fēng)機(jī)，檢查是否正常。檢查氣動三聯(lián)件、壓縮氣工作壓力(4—6 kg)是否正常，油霧器（每兩班加油1次，每次加滿為止）是否正常。
    2)打開熱風(fēng)機(jī)，使烘房溫度升高�；�差電動機(jī)靠調(diào)速器調(diào)定速度，調(diào)整時(shí)應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)旋鈕，使速度不致變化太快。
    3)調(diào)整懸掛吊具使其中1個(gè)吊具處在裝卸臺架上方，若不在，可將轉(zhuǎn)換開關(guān)之一打到步進(jìn)上，另一開關(guān)打到自動浸漆上。啟動驅(qū)動電動機(jī)，使吊具停在正確位置上。
    將彈簧放入裝卸臺架V型架中，啟動升鈕使彈簧升高到輸送機(jī)吊裝高度，用輸送機(jī)上吊具將彈簧兩端鉤起。按動降鈕使裝卸臺架下降，準(zhǔn)備放置第2個(gè)彈簧。兩轉(zhuǎn)換開關(guān)打到步進(jìn)及自動浸漆丁位。按步進(jìn)按鈕，彈簧被輸送到浸漆工位，由軌道上的行程開關(guān)控制停止，并使油漆桶升起使彈簧浸于油漆中，由延時(shí)繼電器使彈簧停留一段時(shí)間（可調(diào)），漆桶自動下降完成1個(gè)步進(jìn)t作循環(huán)。反復(fù)操作使彈簧掛滿為止。
    檢查最初懸掛的彈簧經(jīng)過烘房后是否被烘干，如果未烘干，啟動連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕再將彈簧送回烘房直到烘干為止。然后逐一使用步進(jìn)程序（此時(shí)將浸漆轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中位），將烘干的彈簧置于裝卸臺架上降至地面卸下。
    4)打開通風(fēng)機(jī)，注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常，如果完全正常方可運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)溫度低于50℃時(shí)，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)停風(fēng)。工作中通風(fēng)機(jī)不宜開機(jī)時(shí)間過長，以免烘房溫度降低過大。
5、結(jié)語
    由于該設(shè)備的設(shè)計(jì)具有較高的技術(shù)含量和先進(jìn)性．機(jī)電自動化程度高，工件處理工藝先進(jìn)合理，在使用單位工作安全高效。