隨著煤炭工業(yè)的迅速發(fā)展，綜合機械化程度的提高，生產(chǎn)能力的增大，帶式輸送機的使用量也日益增加。鋼絲繩芯輸送帶具有抗拉強度高，伸長率小，耐撓曲疲勞，抗沖擊性能好，運輸能力大等優(yōu)點，在長距離運輸中具有不可替代的作用。而鋼絲繩芯帶式輸送機由于工作載荷的不均勻性等原因，常導(dǎo)致輸送帶接頭抽動甚至斷裂，嚴(yán)重影響著礦井的安全生產(chǎn)。進行鋼絲繩芯輸送帶的在線監(jiān)測，將有利于礦井安全生產(chǎn)和工人的安全保障。
一、系統(tǒng)功能
   該系統(tǒng)主要對全系列鋼繩芯輸送帶（普通鋼繩芯及阻砸鋼絲網(wǎng)型鋼繩芯輸送帶）內(nèi)鋼繩芯的損傷及接頭抽動、移位等情況進行在線檢測與透視。系統(tǒng)工作時首先啟動電磁部分進行高速在線檢測并給出文字檢測報告，當(dāng)某損傷點超標(biāo)或某接頭抽動移位超標(biāo)時，再啟動X光部分對該損傷點或接頭進行低速在線或靜止定點透視。具體功能有：
    1)、完成輸送帶鋼絲繩芯斷（銹）繩量的檢測及精確定位；
    2)、完成輸送帶接頭鋼絲繩芯抽動值的檢測；
    3)、實現(xiàn)輸送帶各接頭信號的曲線趨勢圖顯示，準(zhǔn)確預(yù)測該接頭的未來發(fā)展趨勢；
    4)、計算機對各檢測值進行智能處理后，最終給出安全檢測報告；
    5)、計算機實時（或定點）顯示損傷點或接頭的透視照片：
    6)、損傷點數(shù)據(jù)、接頭數(shù)據(jù)及圖象可通過日期、接頭號、實際距離等選項進行查詢觀看和分析；
    7)、實現(xiàn)各檢測值及圖象的長時存儲（三年以上）及報表打印；
    8)、當(dāng)系統(tǒng)檢測出某項指標(biāo)超限時，可驅(qū)動報警電路實現(xiàn)聲光報警；
    9)、系統(tǒng)可通過光纖（或電話線）遠距離傳輸并可進入用戶局域網(wǎng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享；
二、系統(tǒng)的基本原理及組成
    系統(tǒng)包括電磁檢測和X光透視兩部分。
    電磁檢測部分的核心是漏磁信號傳感器，這種傳感器是基于電磁感應(yīng)理論，利用輸送帶各種損傷及接頭抽動移位的變化引起磁場信號變化，并把該磁場信號通過信號變換轉(zhuǎn)換為電信號送入單片機數(shù)據(jù)采集、控制、傳輸系統(tǒng)，最后進入上位計算機再進行數(shù)據(jù)接收、校驗、后處理，最終得出輸送帶鋼絲繩的安全檢測報告。電磁檢測部分可實現(xiàn)高速全面在線檢測，即在輸送帶正常的運行速度下，對輸送帶的全幅面進行不停機在線檢測。
    X光透視部分是采用特殊定制的高壓小電流X光源及高效成像系統(tǒng)，對輸送帶的損傷點進行局部在線成像（速度小于1.5m/S時）或定點成像（輸送帶停止時），從而使用戶能更清楚、直觀地看到損傷點或接頭的透視圖像，以便于采取進一步的合理修復(fù)手段，防范隱患擴大或事故發(fā)生。系統(tǒng)組成見下圖：
三、系統(tǒng)的特點
    1)、電磁部分
    a、在輸送帶正常運行時可實現(xiàn)電磁、高速、全面、在線、定量檢測并給出安全檢測報告；
b、系統(tǒng)不檢測時，裝置電動升起，離皮帶表面距離≥60mm，這樣一方面可減少速度輪磨損，另一方面也可防止皮帶抖動損壞傳感器。系統(tǒng)檢測時裝置電動降下，從上部壓緊并左右卡緊皮帶，這樣一來可消除皮帶抖動、跑偏造成的檢測誤差。
  2)、X光機部分
  a、在系統(tǒng)檢測出某處有損傷或某接頭有抽動時，可啟動X光透視部分，對某損傷或接頭進行低速在線或定點X光透視、拍照；
  b、經(jīng)過特殊處理的X光透視部分，幾乎做到了無輻射；
  c、X光透視部分是采用特殊定制的高壓小電流X光源及高效成像系統(tǒng)，對輸送帶的損傷點進行局部在線成像（速度小于0.5m/S時）或定點成像（輸送帶停止時），從而使用戶能更清楚、直觀地看到損傷點或接頭的透視圖像。
  d、機械傳動部分在橫向等于皮帶寬度、縱向≥1000mm的范圍內(nèi)自由移動進行皮帶透視；
  3)、軟件部分
  a、完成對電磁部分的控制和檢測；
  b、完成對X光部分的控制和檢測；
  c、完成輸送帶鋼絲繩芯斷（銹）繩量的檢測及精確定位；
    d、完成輸送帶接頭鋼絲繩芯抽動值的檢測；
    e、實現(xiàn)輸送帶各接頭信號的曲線趨勢圖顯示，準(zhǔn)確預(yù)測該接頭的未來發(fā)展趨勢；
  f、計算機對各檢測值進行智能處理后，最終給出安全檢測報告；
  g、計算機實時（或定點）顯示損傷點或接頭的透視照片；
  i、損傷點數(shù)據(jù)、接頭數(shù)據(jù)及圖象可通過日期、接頭號、實際距離等選項進行查詢觀看和分析；
  j、實現(xiàn)各檢測值及圖象的長時存儲（三年以上）及報表打��；
    k、當(dāng)系統(tǒng)檢測出某項指標(biāo)超限時，可驅(qū)動報警電路實現(xiàn)聲光報警；
  l、系統(tǒng)可通過光纖（或電話線）遠距離傳輸并可進入用戶局域網(wǎng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享；
    m、系統(tǒng)軟件的自動安裝或一鍵恢復(fù)功能；
四、系統(tǒng)的安裝
    1)磁傳感器安裝于輸送帶底皮帶上方；
    2)、X光源及成像部分分別安裝于輸送帶底皮帶下、上方：
    3)、下位機控制箱安裝于傳感器附近或運輸大巷機電峒室；
    4)、上位計算機安裝于井上輸送機控制機房或調(diào)度室；
    5)、下位機控制箱與上位計算機之間采用光纖通訊，距離≤20Km：
    五、帶式輸送機X光在線監(jiān)測系統(tǒng)在我公司的應(yīng)用效果
    我公司所屬的離石煤礦主斜井裝備DTC80/31/2x2505型大傾角鋼絲繩芯膠帶輸送機，運輸長度為798 m，傾角250。設(shè)計運輸能力為310t/h，膠帶寬度800mm，膠帶速度2.5m/s。
    由于離石煤礦主提升大傾角鋼絲繩芯膠帶輸送機運輸距離比較長，且在井口有一變坡點，鋼絲繩芯膠帶的斷帶問題成為帶式輸送機的一個重要隱患，為保證該帶式輸送機安全可靠運行，我公司于2009年購置并安裝了一套帶式輸送機X光在線監(jiān)測系統(tǒng)，經(jīng)過近一年的運行，該裝置對于及時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩芯膠帶存在的問題起到了重要的作用，保證了帶式輸送機安全可靠運行。