XGZ型刮板輸送機是選煤廠及煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)中的重要運輸設備之一，主要由溜槽、頭輪組，尾輪組及刮板鏈等組成。溜槽是被運輸物料的承載機構，其牽引推動機構是繞過機頭鏈輪和機尾鏈輪而進行循環(huán)運動的無極閉合刮板鏈；工作時，電機通過減速機帶動頭輪組，頭輪組驅動刮板鏈運行，從而實現(xiàn)物料的運輸，尾輪組是傳動環(huán)節(jié)中的導向裝置。由于刮板運輸機結構簡單，運輸能力大，結構強度高，經(jīng)濟實用，所以被廣泛應用于煤炭運輸。
一、存在問題
  尾輪組作為刮板輸送機中的重要部件之一，一般為滾筒式結構，其結構如圖1所示。工作時，尾軸支撐在尾軸座上固定不動，機頭鏈輪通過刮扳帶同尾輪組的滾筒轉動。但在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)此結構的尾輪組易損壞，使用周期短，經(jīng)常出現(xiàn)尾輪軸承損壞導致斷鏈等事故，影響生產(chǎn)。從返修的尾輪組拆檢情況看，多數(shù)軸承均已損壞，且將溜尾幫板磨壞。分析原因主要有以下幾個方面：
    1、結構不合理，造成日常巡檢和檢修更換困難。從圖l可看到此結構尾輪組的軸承設計在刮板機箱體內(nèi)，安裝在尾輪下，簡單說就是軸承“內(nèi)置”設計，使得常用的通過感觸軸承座來檢查軸承的方法不能適用；此外若軸承損壞時，這種結構的尾輪組更換軸承工序繁雜，費時費力。
    2、注油檢修不方便，導致軸承潤滑條件不好進而被損壞。從圖1上看，其注油途徑有：①利用油搶通過軸頭注油孔進行注油。但由于現(xiàn)場環(huán)境差，注油孔不易保持清潔，且軸承內(nèi)的油脂老化后易堵塞油路，導致此辦法注油效果不好。②斷鏈后拆出尾輪組后，拆下端蓋進行補油；此辦法操作極不方便，基本不使用。
    3、尾輪使用軸承為22214，承載能力低，不能滿足煤礦生產(chǎn)中長時間高負荷運轉的需要。
二、改造方案
    基于上述分析，必須對現(xiàn)用的尾輪組進行改造。改造方案主要通過便于潤滑和檢修、提升軸承承載能力、提高強度三個方面人手，內(nèi)容主要包括軸承位置采用“外置”設計和增大軸承兩部分組成，改造后的尾輪組如圖2所示。與改造前的尾輪組相比其突出優(yōu)點是：
    1、新尾輪組采用軸承“外置”設計，充分發(fā)揮日常巡檢的作用，無論開停車都能夠及時準確檢查軸承的狀況，將巡檢情況和檢修安排有機銜接，同時在更換軸承時檢修工序大大簡化，省時省力。
  2、軸承“外置”設計大大簡化軸承注油方法，只需打開兩頭的外壓蓋就可以對軸承進行潤滑，既不用油槍也不用斷鏈。
    3、新尾輪組配用軸承為22218，比改造前的22214軸徑增大了20mm，提高了整個機構的承載能力。查《機修傳動設計》表39.2-22可知：22214額定動載荷為95KN，額定靜載荷為142KN;22218額定動載荷為168KN，額定靜載荷為272KN;經(jīng)測算符合生產(chǎn)實際的需要。同時新軸也比改造前的軸有所增大，強化了整個尾輪組的耐壓強度。
三、使用效果
    改進后的尾輪組已在生產(chǎn)中得到了應用，效果非常好。由于加大了軸承并方便了注油條件，軸承壽命得到大大提高，經(jīng)計算新尾輪的軸承是原尾輪軸承使用壽命的2倍以上，同時改造后尾輪轉動靈活，提高了導向能力，進而減少了刮板和鏈子的磨損，也就減小了電機的負荷，節(jié)約了電能。從而有力保證了生產(chǎn)的順利進行和產(chǎn)能的提高，節(jié)約了大量材料費用的支出，減少了機電維護量，對安全管理非常有利。
四、給語
    田莊選煤廠于2008年12月第一次改造XGZ型刮板機的尾輪組，在壓濾車間試用，經(jīng)過實際生產(chǎn)驗證，近15個月沒有出現(xiàn)尾輪的事故，受到機電維修人員的好評，降低了維護工作量同時本改造方案簡單實用，成本低廉，具備良好的推廣使用效果。