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一、前言
    為解決電力不足的問(wèn)題，利用高硫煤、煤矸石、石油焦等發(fā)電供熱的循環(huán)流化床鍋爐早已引進(jìn)我國(guó)。為控制煙氣中SO，排放量，石灰石制粉的工藝技術(shù)選擇也成為脫硫的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。目前可以使石灰石原料粉碎的工藝及設(shè)備有很多，如：棒磨法、球磨法、振動(dòng)棒磨法、雷蒙法、對(duì)輥法、沖旋法等。我們選用了沖旋法，其主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能如下：
    (1)原料塊徑石灰石≤15mm；
    (2)產(chǎn)品粒度0～2mm，按要求可以調(diào)整粒度級(jí)配；
    (3)生產(chǎn)能力4t/h～8 t/h（按原料塊徑、強(qiáng)度、產(chǎn)品粒度等確定）；
    (4)總電容量～65kW（一臺(tái)機(jī)組）
    現(xiàn)就其特點(diǎn)和需進(jìn)一步改善的問(wèn)題概述于下。
二、特點(diǎn)
    經(jīng)過(guò)近8個(gè)月的使用，該工藝技術(shù)已顯示出以下特點(diǎn)：
    (1)產(chǎn)品活性優(yōu)勢(shì)明顯。由于該工藝是利用急速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子儲(chǔ)存功能，形成高速的旋轉(zhuǎn)力場(chǎng)，其上刀片在沖擊時(shí)，將能量以極高速度和壓強(qiáng)傳給物料，形成刀片對(duì)物料的打擊、機(jī)殼襯板對(duì)物料的反擊和物料之問(wèn)的互擊，在物料顆粒內(nèi)產(chǎn)生作扇形散發(fā)的應(yīng)力波，構(gòu)筑應(yīng)力場(chǎng)，出現(xiàn)呈樹枝狀發(fā)展的應(yīng)力（效應(yīng)）集中，使物料“變脆”，沿著細(xì)微的裂紋網(wǎng)絡(luò)崩開，獲得粉碎的效果。此法提供的粉末呈多棱體蜂窩狀形貌，因此其化學(xué)反應(yīng)活性較好。在鎮(zhèn)海煉化公司用同樣的富陽(yáng)礦料，采用美制的對(duì)輥法生產(chǎn)的石灰石脫硫粉，其活性能力指數(shù)(CI)只有85左右，而采用沖旋法，其值在97左右。鎮(zhèn)海煉化公司某電站自投產(chǎn)以來(lái)，一直使用沖旋粉脫硫，效果明顯。
    (2)電耗很低。因其粉碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率只有45kW，其他輔助設(shè)備總功率也才20kW�；�于該工藝的原理，其粉碎方式同搗碎、研磨、壓擊相比，能量消耗可降低30%～60%。這樣在電力資源緊張的今天，該工藝的優(yōu)勢(shì)也就顯示出來(lái)。
    (3)負(fù)壓操作。由于該工藝采用負(fù)壓操作系統(tǒng)，即使設(shè)備和管道有泄漏、磨損的情況發(fā)牛，石灰石粉也不會(huì)從管道里泄漏出來(lái)（除旋風(fēng)處有切向力外）。這樣確保了勞動(dòng)環(huán)境的干凈、整潔。
    (4)產(chǎn)品粒度可以調(diào)節(jié)。由于石灰石粉是脫硫用的，而循環(huán)流化床鍋爐由于使用燃料的不同，其要求的石灰石粉粒度組成也不同，一般煤種要求粒徑有粗有細(xì)，而油、焦則要求粒徑較粗。該工藝對(duì)產(chǎn)品的粒度可以通過(guò)粉碎參數(shù)、篩分參數(shù)等調(diào)整來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，富通新能源生產(chǎn)銷售顎式破碎機(jī)、秸稈破碎機(jī)等機(jī)械設(shè)備。
三、制約因素
   經(jīng)過(guò)使用發(fā)現(xiàn)該工藝主要受到原料性質(zhì)及產(chǎn)品要求的影響較大，在很大程度上影響產(chǎn)量和安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行。
    1．原料
    (1)原料中鐵質(zhì)或合金料塊。當(dāng)原料中的鐵質(zhì)或合金料塊進(jìn)入到粉碎機(jī)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致粉碎刀片、軸承、轉(zhuǎn)子的損壞。由于原粉碎機(jī)軸承座是整體式的，所以轉(zhuǎn)子的拆裝比較麻煩，后來(lái)改用某軸承座、某軸承后，軸承的抗沖擊能力明顯提高，偶爾有鐵質(zhì)物進(jìn)入也不會(huì)損壞軸承、轉(zhuǎn)子，同時(shí)轉(zhuǎn)子的拆裝也顯得相當(dāng)簡(jiǎn)單，這樣大大地提高了有效的牛產(chǎn)時(shí)問(wèn)。為安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行創(chuàng)造了條件。
  (2)原料濕度。雖然粉碎、分選、分離、收集各環(huán)節(jié)問(wèn)以管道相連，組成封閉系統(tǒng)，粉料在其問(wèn)循序運(yùn)行，并保持一定負(fù)壓和相應(yīng)流速，最大限度地排除濕粉在管內(nèi)粘積。但一旦原料濕度超過(guò)2%，會(huì)有粉碎機(jī)的鼓風(fēng)腔出口堵塞、旋風(fēng)出口堵塞、布袋除塵器反沖效果差等現(xiàn)象。平常，當(dāng)原料中水份含量在1%以下時(shí)，粉碎機(jī)的電流可以穩(wěn)定地控制在60A左右，布袋除塵器反沖效果也很好，可以穩(wěn)定地長(zhǎng)周期運(yùn)行；當(dāng)原料中水分含量在1%以上時(shí)，粉碎機(jī)的電流只能控制在45A左右，布袋除塵器反沖效果較差，風(fēng)機(jī)阻力增加，導(dǎo)致產(chǎn)量下降。針對(duì)以上現(xiàn)象，我們嚴(yán)格控制原料的水份含量、把布袋除塵器的布袋材質(zhì)改為防水型后，防止了石灰石粉在除塵器布袋表面黏結(jié)，把鼓風(fēng)腔出口蝸舌改為耐磨材料后，既防lE了鼓風(fēng)腔出口堵，又減少了更換蝸舌的次數(shù)，起到了很好的效果。如南方廠使用該工藝可以考慮上一原料干燥設(shè)施，可以更好地防止這種現(xiàn)象的發(fā)牛。
    (3)原料強(qiáng)度。一般來(lái)說(shuō)對(duì)所有的粉碎工藝，原料強(qiáng)度大時(shí)，對(duì)設(shè)備的磨損也會(huì)增大。對(duì)該工藝來(lái)說(shuō)，主要體現(xiàn)在粉碎刀片及分級(jí)刀片的磨損加劇，更換頻率加快，單機(jī)產(chǎn)量下降等方面。當(dāng)原料強(qiáng)度在30MPa時(shí)，設(shè)備磨損較小，刀片使用壽命較長(zhǎng)（可以達(dá)到1500t/副），單機(jī)產(chǎn)量在6t/h左右<指電流控制在50A，dso控制在0.15mm左右時(shí)），當(dāng)原料強(qiáng)度達(dá)到50MPa時(shí)，刀片的更換頻率加快，使用壽命只有150t/副，單機(jī)產(chǎn)量只有4t/h左右（與上面同樣條件）。針對(duì)以上情況，一定要把牢原料關(guān)，嚴(yán)格控制原料中CaC03含量在92%～95%，石英的含量在2%以下，其他如：Mg2F在5%以下、Na+、K+在300以內(nèi)。
2．產(chǎn)品粒度
  該工藝的單機(jī)產(chǎn)量受產(chǎn)品粒度的影響較大，當(dāng)打標(biāo)準(zhǔn)的AM曲線時(shí)（dso約在0.15mm左右），粉碎機(jī)的電流控制在50A時(shí)，其單機(jī)產(chǎn)量只有4t/h左右(原料強(qiáng)度約為50MPa)。打標(biāo)準(zhǔn)的FW曲線時(shí)（dso約在0.45 mm左右），粉碎機(jī)的電流控制在50A時(shí)，其單機(jī)產(chǎn)量有6t/h～7t/h（原料強(qiáng)度約為50MPa）。當(dāng)dso再放大時(shí)，其產(chǎn)量還會(huì)有所上升。
   上述諸因素制約沖旋機(jī)的生產(chǎn)能力，使粉碎機(jī)電動(dòng)機(jī)電流離額定電流( 85A)尚留下較大空間，需要繼續(xù)協(xié)調(diào)、調(diào)整相關(guān)參數(shù)，使其產(chǎn)量能得到進(jìn)一步的提高。
四、結(jié)論
  對(duì)于地區(qū)內(nèi)有較低強(qiáng)度的石灰石原料，對(duì)成品粉的活性要求較高、粒度調(diào)節(jié)要求范圍廣的用戶，采用沖旋式粉碎工藝是較為合適和經(jīng)濟(jì)的。