1301N綜采放頂煤工作面是新巨龍公司首采面，工作面傾斜長220m，走向長度2700m，煤層傾角3_50，平均厚度9. 03m，可采儲量545萬t。工作面采用綜采放頂煤開采，循環(huán)進度0.8m，循環(huán)產(chǎn)量1700t，設(shè)計日產(chǎn)量在15000t。
    現(xiàn)原煤順槽和一采運輸上山分別配備了3部帶寬1400mm膠帶輸送機，DSJ140/315運輸距離900m，DSJ140/3×450運輸距離1800m，DTL140/2×315運輸距離600m，運輸能力2500t/h．運輸能力之大，輸送距離之長是少有的，輸送機的張緊和啟動性能成為新的問題。
1、解決方法
  根據(jù)現(xiàn)場實際情況，與生產(chǎn)廠家、科研機構(gòu)聯(lián)合研制生產(chǎn)了ZJY型液壓張緊裝置。該裝置主要由基座、液壓站、回柱絞車、張力緩沖裝置、控制箱和張力傳感五部分組成。
    其工作原理：在自動控制模式下，操作司機點動膠帶機張緊裝置的啟動按鈕，張緊裝置進入工作狀態(tài)�？刂葡到y(tǒng)首先自檢膠帶張力，如張力小于設(shè)定的下限，系統(tǒng)視為有故障，任何操作都無效。如檢測正常，則啟動液壓站，然后電磁閥控制向緩沖油缸和蓄能器組成的張力緩沖裝置充油，當(dāng)充油壓力使鋼絲繩拉力達到設(shè)定“上限”（具體數(shù)值可根據(jù)現(xiàn)場實際要求設(shè)定），電磁閥控制停止充油，同時電器控制柜發(fā)出膠帶機可以起動的信號，膠帶機起動并加速運行。在膠帶機達到等速運行狀態(tài)后，控制器控制電磁閥給張力緩沖裝置卸壓，降低張力。當(dāng)輸送帶張力降低到正常運行所需值時，張力緩沖裝置自鎖以保持膠帶張力，液壓站停止工作。由張力傳感器和控制箱組成的張力監(jiān)測裝置自動隨時監(jiān)測膠帶的張緊力。一旦發(fā)現(xiàn)張緊力小于設(shè)定“下限”的0.95倍時，它將通過電器控制柜重新啟動張緊裝置，增大膠帶張力至設(shè)定下限。調(diào)整結(jié)束后，張緊自動停止。由張力緩沖油缸和蓄能器組成的緩沖裝置可吸收皮帶運行中短暫的張力波動。
    在膠帶機正常運輸過程中，當(dāng)需要停止膠帶機運行時，只需按下停機按鈕，膠帶機張緊裝置就會停機。絞車的作用是在安裝調(diào)試時用手動控制給皮帶機提供預(yù)張緊，使皮帶張力大于下下限。絞車也可參與自動張緊。系統(tǒng)控制有手動控制模式。在手動模式下可單獨控制絞車正反轉(zhuǎn)和液壓站啟�？刂萍熬彌_油缸的動作。
2、使用效果及效益
   從現(xiàn)場使用效果來看，此裝置特別適用于礦井阻燃整芯皮帶和500m以上的其他皮帶的張緊。
    (1)帶式輸送機的起動拉緊力和正常運行時的拉緊力可以根據(jù)需要設(shè)定，自動提供起動拉緊力和正常運行時的拉緊力，滿足皮帶運行的理想張力要求。
    (2)對膠帶張力變化緩沖響應(yīng)快，有效消除膠帶起動張力峰值，降低膠帶疲勞破壞程度，延長膠帶使用壽命，減免斷帶事故的發(fā)生。
    (3)液壓張緊裝置由于采用了液壓張力緩沖裝置，所以膠帶機啟動時松邊的膠帶能夠被及時拉緊，能夠減輕甚至消除其他張緊形式下出現(xiàn)的波涌、打帶現(xiàn)象。
    (4)與非自控拉緊裝置相比，本裝置配有可靠的張力監(jiān)控系統(tǒng)，能對張力變化作出及時反應(yīng)和調(diào)整。有效的防止了皮帶機運行中的打滑現(xiàn)象。皮帶機安全系數(shù)大大提高。
(5)本裝置設(shè)有手動調(diào)整功能，方便維護和修理。