1、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及控制系統(tǒng)工作原理
1.1系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)
    該機由烘干箱體，風(fēng)機，排濕換氣驅(qū)動電機，溫度，濕度傳感器和單片機信號檢測與控制箱體組成。
    該機采用模塊化結(jié)構(gòu)，沿縱向由若干模塊組成，其中，一端為排溫?fù)Q氣控制模塊，中間部分安裝低溫遠(yuǎn)紅外輻射板和物料盤的若干模塊。另一端為風(fēng)機安裝模塊，中間部分的模塊可根據(jù)需要進行組合，在排濕換氣模塊上，安裝了排濕換氣門減速結(jié)構(gòu)，驅(qū)動電機，當(dāng)排濕換氣門關(guān)閉時，干燥箱內(nèi)的空氣在箱體內(nèi)循環(huán)。當(dāng)排濕換氣門打開時，阻斷了干燥空氣在箱體循環(huán)路徑，同時打開了干燥箱的進氣口和排氣口，在風(fēng)機的驅(qū)動下，含有一定水份的濕空氣從排氣口排入大氣，同時，從進氣口吸入干燥的新鮮空氣，在脫水干燥烘干機中部的每個模塊上，箱體被分隔成上下密封的兩部分，每一部分均分層設(shè)置了三層低溫遠(yuǎn)紅外輻射板，在兩層輻射板中間，設(shè)置在原料盤由不吸收遠(yuǎn)紅外線的材料制成，在箱體的一個側(cè)面，安裝有門，以便進行物料的裝卸，在排濕換氣模塊處，還安裝了溫度傳感器和濕度傳感器，由單片機檢測箱體內(nèi)干燥空氣的溫度和濕度。
1.2控制系統(tǒng)工作原理
    首先，將原料瀝干水分，然后均勻地散布在原料盤上，將原料放入干燥箱內(nèi)，然后根據(jù)原料種類，特征準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)進行參數(shù)設(shè)置。首先，將原料的干燥過程劃分為若干時間段。設(shè)置好每一段的控制溫度，進行排濕換氣的濕度，干燥空氣流動速度，段的時間，通過鍵盤，將以上參數(shù)送入單片機，然后啟動系統(tǒng)，脫水干燥烘干機將按預(yù)置的工藝參數(shù)工作，數(shù)碼管將實時顯示溫度干燥烘干機目前工作的那段，此時干燥空氣的溫度。濕度，這一段所經(jīng)歷的時間，當(dāng)本段的時間到了以后，脫水干燥烘干機自動進入下一段，按下一段的工藝參數(shù)運行。單片機根據(jù)采集的數(shù)據(jù)，經(jīng)過PID運算。輸出數(shù)字信號，經(jīng)數(shù)模轉(zhuǎn)換后，控制三相可控硅的導(dǎo)通角，實現(xiàn)功率的連續(xù)控制，當(dāng)干燥空氣的濕度達(dá)到設(shè)定的換氣濕度，排濕換氣門自動打開，經(jīng)過一段時間的排濕換氣后，排濕換氣門自動關(guān)閉，當(dāng)所有的段運行完以后，脫水過程結(jié)束，富通新能源生產(chǎn)銷售顆粒機、木屑顆粒機、木屑烘干機等生物質(zhì)燃料成型木屑烘干等機械設(shè)備。
2、控制系統(tǒng)的研制
2.1溫度控制
    采用熱敏電阻作為溫度傳感器，采用三相可控硅控制低溫遠(yuǎn)紅外輻射板的功率，為消除隨機干擾，采用了數(shù)字濾波技術(shù)，即連續(xù)采樣十次，去掉這十次采樣的最大值和最小值，取剩下的八次采樣值的平均值，由于溫度控制對象是大慣性系統(tǒng)，為提高溫度控制的精度，對溫度采用PID控制，根據(jù)溫度采樣值進行運算，確定可控硅的導(dǎo)通角，從而控制遠(yuǎn)紅外輻射板的功率。
2.2濕度控制
    濕度檢測采用電容式濕度傳感器，對濕度采樣信號采用數(shù)字濾波技術(shù)，單片機不斷將濕度采樣值與設(shè)定的排濕換氣濕度值進行比較，若干燥空氣的濕度達(dá)到排濕換氣濕度則打開排濕換氣門進行排濕換氣，經(jīng)過一定延時間后，自動關(guān)閉排濕換氣門。
2.3控制系統(tǒng)的組成
    控制系統(tǒng)以8031單片機為核心組成，外圍電路接有溫度傳感器，濕度傳感器，10位數(shù)碼顯示管和鍵盤。經(jīng)過光電隔離單片機輸出5個開關(guān)信號和一個模擬信號其中的5個開關(guān)信號用于啟動5個小型直流繼電器，模擬信號用于控制三相可控硅組件，5個小型直流繼電器分別控制5個交流接觸器，5個交流接觸器分別控制風(fēng)機通斷和高低速，排濕換氣門打開與關(guān)閉，三相可控硅組件輸入電源的通斷。
2.4控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計
    控制系統(tǒng)的軟件由參數(shù)設(shè)定部分和運行控制部分組成，開機后，首先進入?yún)��?shù)設(shè)定程序，分別輸入總段數(shù)，每段的設(shè)定控制溫度，排濕換氣濕度，風(fēng)速，該段的時間，直到所有段的參數(shù)均被設(shè)置。
    當(dāng)全部參數(shù)被設(shè)定后，按”F”鍵，系統(tǒng)開始運行，在運行中定時檢測干燥空氣的溫度，濕度，將檢測結(jié)果與設(shè)定值比較，進行運算。根據(jù)運算結(jié)果輸出控制信號，同時在數(shù)碼管顯示系統(tǒng)目前運行的段次，在該段次的運行時，沒有暫停鍵，按下”D”鍵，系統(tǒng)暫停運行，此時，可進行局部故障的排除和修理，并允許對正在運行的段次的參數(shù)進行修改，按任意鍵，系統(tǒng)從斷點繼續(xù)運行。
控制系統(tǒng)的單片機部分配有UPS不間斷電源，系統(tǒng)中設(shè)計了三相電源監(jiān)視電路，在程序運行中不斷檢測三相電源是否存在，當(dāng)三相電源消失時，系統(tǒng)程序立即停止運行，并保持?jǐn)嚯姇r別的段次，時間不變，三相電源恢復(fù)后，系統(tǒng)立即自動啟動，從斷電處繼續(xù)運行。
3、結(jié)論
    根據(jù)原料種類和特征的不同，將原料的干燥過程劃分為若干時間段，（最多可設(shè)置99段）根據(jù)需要設(shè)置每段的時間，控制溫度，排濕換氣濕度，干燥空氣的風(fēng)速。滿足了不同原料的干燥工藝，要求。
    采用干燥空氣循環(huán)利用技術(shù)，當(dāng)干燥箱體內(nèi)的干燥空氣的含量達(dá)到一定值時再排出，根據(jù)原料的不同階段含水量不同，采用不同的風(fēng)速和溫度，以上技術(shù)的采用大大減少能源消耗，使脫水原料的品質(zhì)較燃煤或電熱式的外熱式風(fēng)干燥相比有較大改善。