節(jié)約能源，保護環(huán)境，永遠(yuǎn)都是生產(chǎn)型企業(yè)需要重視的問題。進入二十一世紀(jì)，國家對這方面的要求越來越高，因此解決傳統(tǒng)型錘式破碎機能耗大、產(chǎn)量低、原料浪費、粉塵污染嚴(yán)重等行業(yè)難題就顯得異常緊迫。
1、傳統(tǒng)型錘式破碎機的能效分析
    傳統(tǒng)型錘式破碎機（見圖1）的破碎原理是：物料通過皮帶輸送機從上口喂入機體內(nèi)，經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的錘頭擊打和破碎機內(nèi)壁的撞擊后，小于出料篦寬度的顆粒就從機體下部流出，達(dá)到物料破碎與分離的目的。其技術(shù)參數(shù)如表所示。
    這種破碎機體型緊湊，結(jié)構(gòu)簡單，適合于破碎軟質(zhì)物料和中等硬度的物料（例如硬質(zhì)粘土、頁巖、滑石等），破碎比介于10～50之間，出料粒度在12目下的物料只占總出料量的20%~40%。
    因為錘頭高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生很大的氣流，使出料口形成正壓，這有助于物料的順利排出，但同時也產(chǎn)生了揚塵的負(fù)面效果，造成粉塵污染、原料浪費。所以，必須在落料口下方設(shè)置收塵集料房，但其投資大、操作環(huán)境惡劣，且起不到很好的除塵效果，富通新能源銷售秸稈粉碎機、秸稈顆粒機等農(nóng)作物秸稈粉碎成型機械設(shè)備。
    另外，它對物料的水分要求比較高，當(dāng)物料的含水率較高時，經(jīng)常會堵塞出料篦條的縫隙，需要拆機清理才能排除故障，費時費力，降低使用效率。如果不能及時發(fā)現(xiàn)故障并迅速關(guān)閉電源開關(guān)，還會損壞電機、三角皮帶和破碎機錘頭。
2、吸風(fēng)型錘式破碎機的能效分析
    為了改善傳統(tǒng)型錘式破碎機破碎比小、產(chǎn)量低、粉塵污染嚴(yán)重的問題，某劈開磚廠在通過IS014001環(huán)境體系認(rèn)證當(dāng)中，吸收國內(nèi)外破碎、選粉和收塵設(shè)備的先進經(jīng)驗，在原有破碎機的基礎(chǔ)上，進行了積極有效的設(shè)備改造工作。
    首先，把傳統(tǒng)型錘破機的篦條結(jié)構(gòu)取消，使下部封閉：再在破碎機的頂部開設(shè)一個吸風(fēng)口，破碎后的細(xì)物料顆粒通過吸風(fēng)口排出機體之外，粗物料顆粒由于重量較大繼續(xù)留在機體內(nèi)。這種改造可以使粗細(xì)物料及時分離，起到提高破碎效率、減少不必要的機體和錘頭磨損的作用。
    其次，吸風(fēng)口通過風(fēng)管與一個旋風(fēng)落料斗相連，落料斗上部以蝸殼結(jié)構(gòu)與一高速離心風(fēng)機相連，絕大多數(shù)細(xì)物料以落料斗下部經(jīng)皮帶輸送機送往篩分設(shè)備，只有極少的微粉通過高速離心風(fēng)機后被袋式集塵箱收集，其流程如圖2所示。破碎比介于30—150之間，出料粒度在12目下的物料占總出料量的80%左右。
    改造后的設(shè)備，酷似一個旋風(fēng)加袋式的二級收塵系統(tǒng)，在防止粉塵污染上效果非常理想，同時減少了原料浪費。吸風(fēng)型錘破機的技術(shù)參數(shù)如表2所示。
3、結(jié)語
    以上分析說明，吸風(fēng)型錘式破碎機具有產(chǎn)量大、出料粒度小、能耗低、粉塵污染小等優(yōu)點，特別適用于中等硬度以下物料的中碎和細(xì)碎，值得在陶瓷行業(yè)中大力推廣應(yīng)用。