1、排糧裝置對糧食品質(zhì)的影響
    糧食烘干機排糧裝置是烘干機內(nèi)唯一的轉(zhuǎn)動部件，其結(jié)構(gòu)的好壞，布置是否合理，直接影響著糧食的干燥不均勻度、破碎率和水稻驚紋率等主要指標及故障率。從檢測結(jié)果看，排除熱風分配不均，進機糧食水分差過大等因素，造成干燥不均勻度指標不合格70%~80%的因素是排糧機構(gòu)的問題，為此，對排糧裝置結(jié)構(gòu)的分析和對比是十分必要的，以利于提高烘干機烘后糧食品質(zhì)。
2、現(xiàn)有排糧裝置的結(jié)構(gòu)型式
    現(xiàn)有排糧裝置的結(jié)構(gòu)型式較多，根據(jù)烘干機的原理和結(jié)構(gòu)的不同，排糧裝置有所不同，常用的有以下幾種。
2.1  旋轉(zhuǎn)刮板式排糧裝置
    該排糧裝置多用于早期使用的圓筒橫流烘干機。優(yōu)點是結(jié)構(gòu)特別簡單，轉(zhuǎn)軸上呈180°方向有2個排糧刮板，刮板緩慢轉(zhuǎn)動即可把糧食排到機底，再經(jīng)螺旋絞龍排到機外。不足是圓筒烘干機的圓柱度不圓，加上刮板的上下和外緣間隙在烘干機的圓周內(nèi)很難一致，所以常出現(xiàn)排糧不均，多造成糧食的干燥不均度指標超標。
2.2往復式排糧裝置
    往復式排糧裝置多用于中間進風，兩側(cè)為糧柱的方塔烘干機，可分為吊桿式、支桿式、滾輪式幾種型式，雖然傳動和支承往復排糧板的型式不同，但相同的是排糧板上分別設有多傘檔板和開口與其排糧口相對應，在排糧板往復運動時，會使檔板與其對應的排料口之間的間隙發(fā)生變化，機內(nèi)物料就會在開口處排出，如此往復運動，排糧口就連續(xù)不斷的排糧。目前使用較多的是沿烘干機兩側(cè)長度方向往復排糧，該排糧裝置的優(yōu)點是，糧食排出過程為自由滑落，無擠壓現(xiàn)象，不增加糧食破碎；不足是該往復排糧板不易在大中型烘干機上使用，因為排糧板過長后，其中間部位無支承點，下垂度大，且長板往復運動時的軌跡很難使排糧板實現(xiàn)完全水平運動，特別是往復排糧板過寬后，更難實現(xiàn)前后左右的水平，所以易造成排糧間隙不一致，排糧速度不同，干燥不均勻度超標，甚至出現(xiàn)糧食焦糊和烘干機著火等事故，富通新能源生產(chǎn)銷售的顆粒機、木屑顆粒機、木屑烘干機等生物質(zhì)燃料成型木屑烘干等機械設備。
2.3振動式排糧裝置
    該裝置多用于順流、混流方塔烘干機，其底部的橫截面上均布多個排糧口，振動槽上的多個托糧板分別與排糧口對應，多由普通電機通過曲柄連桿機構(gòu)驅(qū)動或振動電機驅(qū)動，其托糧板是一塊圓形平板，直徑一般是排糧口的1.5—2.0倍左右。在排糧口上配有一個可調(diào)節(jié)螺帽，轉(zhuǎn)動螺幅可調(diào)整與托糧板的間隙，調(diào)整好后用固定螺栓鎖緊；或在托糧板下焊一帶有螺紋的立軸，轉(zhuǎn)動托糧板而調(diào)整與排糧口的間隙。托糧板與振動槽一起振動時，在振動力的作用下，糧食由排糧口與托糧板的間隙中流出。調(diào)大間隙，排糧量加大：調(diào)小間隙，排糧量減小。但最大間隙應保證在振動停止時，糧食不會自由流出為宜。不足是傳動部分易出現(xiàn)故障。
2.4葉輪與螺旋絞龍組合式排糧裝置
    該排糧裝置使用的比較早，多用于中間進風，兩側(cè)為糧柱的混流、橫流（方塔）和順流等烘干機。兩側(cè)排糧葉輪排出糧后落入排糧絞龍，排糧絞龍從烘干機底部把糧送給端部的絞龍或輸送帶上，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)及傳動簡單，螺旋絞龍下面U型槽由兩扇弧型板組成，可以開關，便于清理。不足是螺旋絞龍在輸糧時葉片易碾壓及切碎部分谷物而增加破碎。
2.5葉輪與帶式輸送機組合式排糧裝置
    這是目前使用較多的排糧裝置，葉輪一般設計成六片，俗稱“六葉輪排糧”。其特點是排糧葉輪均勻分布在烘干機底部，從排糧裝置下面排出糧后，落入排料斗下的皮帶輸送機上排出機外。優(yōu)點是能最大限度的保證烘干機內(nèi)的糧食水平下落，排糧均勻，不留死角，不產(chǎn)生破碎，能較好的保證糧食干燥不均勻度指標。另外一個突出優(yōu)點是多組排糧葉輪同步運轉(zhuǎn)，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的快慢就可實現(xiàn)調(diào)節(jié)烘干機排糧量的大小，方便而快捷，因此配備變頻器或勵磁調(diào)速電機，就能在控制室內(nèi)對糧食流量進行無級調(diào)節(jié)控制，并可輕松實現(xiàn)糧食流量的數(shù)字顯示調(diào)節(jié)和微量調(diào)節(jié)，從而滿足與糧食烘干機水分在線檢測控制系統(tǒng)配備使用的硬件條件。
3、排糧裝置的使用與選擇
    根據(jù)烘干機的大小、結(jié)構(gòu)形式和烘干物料的需要，應選用不同形式的排糧裝置。一般來講，振動式和往復式不產(chǎn)生破碎，葉輪與絞龍組合式便于清理，多用于種子烘干機；振動式和葉輪式排糧機構(gòu)，排糧均勻，使用可靠，不產(chǎn)生破碎，多適用于大中型糧食烘干機。此外，在使用和選擇時，還應從傳動簡單，使用可靠，制造成本低，故障少，易維修保養(yǎng)等方面考慮。
4、多葉輪排糧裝置的合理設計
    根據(jù)烘干機的結(jié)構(gòu)型式、冷卻末段冷卻角狀盒的間距及形式，葉輪排糧裝置分為對稱式、非對稱式和雙層漏斗式等型式。對稱式為每個葉輪上的冷卻角盒間距與葉輪間距等距并對應分布，各排糧口間距相等，且導糧板兩側(cè)的排糧角a均相等（圖1）；非對稱式為烘干機每個葉輪上的冷卻角狀盒間距與葉輪間距不等距分布，導糧板兩側(cè)的排糧角a，與a2不相等，或兩邊葉輪上的排糧口間距與中間排糧口間距不等（圖2）；雙層漏斗式為在等距或不等距的排糧口下增設了一排長料斗，漏料斗下為排糧葉輪，優(yōu)點是可實現(xiàn)雜質(zhì)的即時清理（圖3）。雖然排糧口的間距及結(jié)構(gòu)形式變化多樣，但排糧葉輪變化很小，在設計時應考慮以下幾點。
    (1)葉片。排糧葉輪一般有4～6個葉片，可根據(jù)葉輪直徑的大小選擇葉片數(shù)。葉片的寬度一般為5~10mm，葉片可由圓鋼或扁鋼制成。
    (2)排糧間隙。排糧葉輪到排糧板上板的間隙，應根據(jù)籽粒的大小確定，如小麥、水稻的排糧間隙為5~10mm，玉米排糧間隙8~15mm，由于是上反糧式排糧，排糧葉輪到排糧板下板的間隙一般為3—5mm即可。
    (3)排糧輪長度。排糧葉輪的長度應與烘為5~10mm干室長度相同，葉輪軸（不含軸頭）應選擇空心軸，長度越長管壁應越厚，以減小長軸的軸線變形量，但最長以不大于4.5m為宜。
    (4)排糧口寬度。排糧輪上排糧口（兩導糧板間距）寬度的大小及分布應考慮冷卻角盒的寬度，最好的距離應與冷卻角盒間距對應或匹配，排糧口的寬度范圍一般300~500mm為宜。
    (5)導糧板排糧角。烘干機兩側(cè)的導糧板排糧角可大于或等于中間導糧板的排糧角，但中間導糧板的兩側(cè)排糧角a最好相等，以保證排糧的均勻性。導糧板的內(nèi)夾角B一般取60°—70°為宜。
    (6)帶式輸送機排糧。葉輪排糧后，最好不用螺旋輸送機（絞龍）排糧，多采用帶式輸送機排糧，以降低破碎。