針對∮1000 x800錘式破碎機存在的缺點，結合它在實際生產中的使用情況，對其進行技術改造，明顯降低消耗，改善性能，便于維修，具體改造措施如下：
    1)上部機架整體式結構改為剖分式結構，改造形式見圖1。此結構使檢修轉子很方便，只須將剖分部分的左部搬離即可吊出轉子。改造時須注意，割開上部機架，加焊一對法蘭時，要求去除應力，保證整機的裝配性能。
    2)改變篩條槊的弧度和增加篩條架的長度。改進前后見圖2、3。
    篩條架弧度R520改為R510，使篩條與錘頭的間隙減小，同時便于篩條架的調整，當錘頭磨損后，篩條架可以有足夠的調整位置。錘頭的有效磨損量明顯增加，改造前錘頭的平均有效磨損量為2. 34kg，改造后錘頭的平均有效磨損量為3. 52kg,錘頭的利用率提高，使用時間增加。
    篩條架加長160mm，可以多布置4根篩條，增加錘式破碎機做功面積，合格粒度的產品及時排出破碎腔，減少過粉碎的產生，減輕破碎機的負荷，便于提高生產能力。
    3)堆焊加固篩條架和篩條。篩條架、篩條安裝定位后，采用耐磨堆焊焊條堆焊加固篩條架，易磨損工作面的堆焊高度達5mm左右，同時將篩條焊接固定在篩條架上，可防止篩條架變形，篩條散落，起固定保護作用。這種改進可大大延長篩條架和篩條的使用時間，降低材料消耗。
    4)進行錘式破碎機的轉子動靜平衡試驗，安裝打擊平衡錘頭．這種改進是解決錘式破碎機振動的重要途徑。將錘式破碎機的基礎與其傳動電動機的基礎聯(lián)為一整體，采用混凝十砌筑，以增強其抗振性能，避免振動破壞基礎，從而保證錘式破碎機的使用性能。
    5)錘頭選擇定點、正規(guī)的廠家制造．材質采用ZCMn13。
    改進的效果：
    該破碎機用于破碎石灰石，通過以上幾項改造，使用情況比較滿意。
    1)錘頭的有效磨損量增加，利用率提高，破碎產量提高。1套錘頭有48個，每個錘頭重11. 8kg，改造前1套錘頭的平均破碎產量為11800t，改造后1套錘頭的平均破碎產量為17100t。
    2)篩條架和篩條的使用時間延長。改造前l(fā)套篩條架和篩條只能用半年，改造后可用一年以上。