云南開(kāi)遠(yuǎn)電廠一期工程為2臺(tái)300 MW循環(huán)流化床(CFB)鍋爐機(jī)組，鍋爐蒸發(fā)量1 025 t／h，是目前蒸發(fā)量最大的國(guó)產(chǎn)化CFB鍋爐，300 MWCFB鍋爐較之50 MW，135 MW，200 MWCFB鍋爐在布局、系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)方面明顯不同，較之普通煤粉爐也存在較大差異，在設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、運(yùn)行方面沒(méi)有可借鑒的成熟經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過(guò)對(duì)多種方案的優(yōu)化選擇，提出了可以加快安裝進(jìn)度并且安全可靠的大型吊裝機(jī)械的布置形式和鍋爐大板梁吊裝的方法，在縮短了工程進(jìn)度的同時(shí)保證了質(zhì)量。
1、鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.1鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    鍋爐主鋼結(jié)構(gòu)為獨(dú)立穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)，由20根主柱與其間聯(lián)系支撐組成。鍋爐房鋼結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)橫截面大(40 000 mm×45 200 mm)、高度低（爐前大板梁頂面標(biāo)高49000 mm，爐后大板梁頂面標(biāo)高61 040 mm)、大柱分段少（爐前3段、爐后4段）、單件長(zhǎng)而重量大（第一節(jié)大柱20450 mm長(zhǎng)，最重件
為34. 611 t）、板梁數(shù)量多（共14根大板梁）、位置特殊（橫、縱向都有）、吊裝難度大等特點(diǎn)。
1.2鍋爐大板梁位置及參數(shù)
    本工程鍋爐鋼頂棚與常規(guī)煤粉電站鍋爐鋼頂棚有著明顯的不同，本I程鍋爐鋼頂棚分前爐膛區(qū)和后煙道區(qū)兩部分。前爐膛部分為K-A～K-C，縱向布置QDL-7，QDL-8 2根大板梁，大板梁上平面標(biāo)高為49 000 mm;橫向布置QDL-1～QDL-6 6根大板梁，大板梁上平面標(biāo)高為48 600 mm。后煙道部分為K-C～K-E，橫向布置WDL-1，WDL-2 2根大板梁，大板梁上平面標(biāo)高為61 040 mm；縱向布置WDL-3，WDL-4各2根大板梁，大板梁上平面標(biāo)高為61 040 mm。
    鍋爐構(gòu)架共有14根大板梁，見(jiàn)表1。
2、鍋爐大型安裝機(jī)械優(yōu)化選擇布置
2.1鍋爐吊裝機(jī)械選擇布置
根據(jù)工程前期規(guī)劃，決定在本工程布置1臺(tái)FZQ1380/63 t附著自升塔式起重機(jī)（簡(jiǎn)稱塔吊）。在塔吊布置位置附著方案及履帶吊選擇上需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加以優(yōu)化。
    由于在1號(hào)、2號(hào)鍋爐之間布置有集中控制樓，爐后布置有空預(yù)器框架結(jié)構(gòu)與一、二次風(fēng)機(jī)，考慮到拆裝的方便，塔吊只能布置在鍋爐擴(kuò)建端。為了滿足鍋爐鋼架及受熱面的吊裝需求，并兼顧除氧煤倉(cāng)間、汽機(jī)房設(shè)備吊裝等因素，結(jié)合塔吊本身要求，最后優(yōu)化確定塔吊定位為：中心左右向距鍋爐外側(cè)大柱7550 mm，前后向距鍋爐C列大柱3 750 mm．距B列大柱8 000 mm。這樣，整個(gè)鍋爐房都在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，除氧煤倉(cāng)間、汽機(jī)房、空預(yù)器區(qū)均能被覆蓋2/3以上。能最大限度地發(fā)揮塔吊的起吊性能和最大程度地滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝需求，富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
    不同于普通煤粉爐，本工程鍋爐K-l軸最上一層梁面標(biāo)高僅47 200 mm。根據(jù)塔吊附著要求，鍋爐鋼架高度只能滿足塔吊進(jìn)行一次附著。通過(guò)反復(fù)比較、優(yōu)化方案，最終確定：塔吊自立工況下完成1，2段鍋爐鋼架的吊裝，塔吊頂升首次附著后完成3，4段鍋爐鋼架及大板梁的吊裝。塔吊首次附著層高32 600 mm，塔身依次安裝一節(jié)基礎(chǔ)節(jié)、三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、一節(jié)附著節(jié)、一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、一節(jié)附著節(jié)、一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；當(dāng)塔吊稍晚拆除時(shí)，還可再進(jìn)行一次頂升附著，附著層高42 800 mm，此時(shí)僅需在原有基礎(chǔ)上再增加兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)就夠了。二次附著后，及時(shí)解列首次附著撐桿，保證塔吊仍為一次受力，滿足塔吊對(duì)于附著層高的要求。
    由于塔吊位置恰當(dāng)，頂升附著方案合理，僅用塔吊就能獨(dú)立完成除2根大柱和7根大板梁以外的所有鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的吊裝任務(wù)，充分發(fā)揮了附著自升塔吊的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，提高了機(jī)械利用率，降低了工程成本。
2.2其它吊裝機(jī)械布置優(yōu)化
    按照常規(guī)300 MW級(jí)電站鍋爐配備1臺(tái)Fz01380塔吊，再配備l臺(tái)150 t級(jí)的履帶式起重機(jī)，就可基本滿足鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。但本工程不同，由于大板梁重量超重，安裝位置特殊，選用150 t級(jí)的履帶吊配合就難以滿足鍋爐大板梁的吊裝需要；綜合考慮各種因素后開(kāi)遠(yuǎn)工程最后確定選配1臺(tái)250 t級(jí)的履帶吊（型號(hào)為CKE2500型），作為另1臺(tái)主力吊裝機(jī)械。需要指出的是，本工程鍋爐鋼結(jié)構(gòu)第一節(jié)大柱高達(dá)20 450 mm，重達(dá)34. 611 t，加之橫截面大，場(chǎng)地狹小，所以鍋爐鋼架開(kāi)始吊裝就要求大型移動(dòng)式機(jī)械必須到場(chǎng)，這也是普通300 MW級(jí)電站煤粉爐施工所少見(jiàn)的。
    由于塔吊的布置位置已經(jīng)確定，根據(jù)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)布局、大板梁荷重以及周遍建筑物特點(diǎn)，要完成鍋爐大板梁吊裝任務(wù)，履帶吊站位、行車路線有兩種選擇。一是按照常規(guī)方案可以停靠在鍋爐另一側(cè)（左側(cè)），不需要鋼架預(yù)留開(kāi)口即可完成大板梁吊裝任務(wù)，符合鋼架施工程序；二是采用爐后大開(kāi)口，即K- E/K2 - K4連接橫梁緩裝，履帶吊從爐后進(jìn)入退吊完成大板梁吊裝任務(wù)。兩種方案均可完成大板梁吊裝任務(wù)，但根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選擇第二種方案更為合理。這是因?yàn)椋瑑蔂t之間布置有集中控制樓，控制樓與鍋爐鋼架之間僅有6 000 mm跨距，而且布滿電纜隧道和工業(yè)水管溝，履帶吊若布置在左側(cè)則肯定壓集控樓基礎(chǔ)，考慮到鍋爐鋼架設(shè)備供應(yīng)周期沒(méi)有保證，該方案必定會(huì)影響到集控樓的施工，顯然不可取。此前1號(hào)爐大板梁吊裝即采用該方案，結(jié)果造成集控樓施工拖延工期達(dá)3個(gè)多月，不利于整個(gè)工程進(jìn)度的按期完成。所以只能采用第二種方案。實(shí)施該方案時(shí)為了保證鋼架結(jié)構(gòu)的整體找正精度，滿足規(guī)范要求，在鋼架找正時(shí)特將K-E/K2-K4連接橫梁臨時(shí)就位，待大板梁吊裝時(shí)再拆卸，這樣做便有效地避免了第二種方案可能對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝精度帶來(lái)的不良影響。采用第二種方案的優(yōu)點(diǎn)在于不會(huì)對(duì)集控樓施工造成影響，鍋爐鋼架僅需緩裝部分橫梁和斜撐，不影響工期，也能保證鋼架安裝質(zhì)量。
3、鍋爐大板梁吊裝的方法
3.1  鍋爐大板梁的卸車及運(yùn)輸
    用塔吊將QDL-1～QDL-8大板梁卸到鍋爐右側(cè)，用履帶吊將WDL-1～WDL-4大板梁卸到鍋爐后側(cè)。由塔吊單機(jī)將前部頂板梁QDL-2，QDL-8卸到已鋪設(shè)好的滑道上，由4臺(tái)75 t級(jí)重物移動(dòng)器拖運(yùn)到爐膛下方，然后由塔吊與履帶吊雙機(jī)臺(tái)吊擺放到起吊位置。履帶吊選用47 200 mm主臂吊裝工況，單機(jī)進(jìn)行尾部頂板梁的卸車與運(yùn)輸。
3.2鍋爐大板梁的吊裝順序及方法
    首先吊裝前部8根大板梁，然后吊裝尾部6根
大板梁。吊裝順序如下：QDL-7→QDL-8→QDL-2
→QDL-5→QDL-1→QDL-3→QDL-4→QDL-6;
QDL-1→QDL-2→QDL-3（左側(cè)）→WDL-3（右
側(cè)）→WDL-4（左側(cè)）→WDL-4（右側(cè)）。
    爐前大板梁QDL-8，QDL-2由2臺(tái)拾吊從前爐膛Om起吊后就位，此時(shí)履帶吊停在鍋爐尾部Om，緊靠K-C列停車；爐前其余大板梁均由塔吊單機(jī)從鍋爐右側(cè)起吊后轉(zhuǎn)車就位；尾部大板梁WDL-1先行吊裝，由2臺(tái)抬吊從鍋爐尾部0m起吊后就位。WDL-1板梁就位后，履帶吊退出，補(bǔ)裝K-E列緩裝連接橫梁等結(jié)構(gòu)，再依次抬吊完成其余大板梁的就位工作，其中靠右側(cè)的WDL-3板梁可由塔吊單機(jī)起吊就位。
3.3雙機(jī)抬吊大板梁吊裝負(fù)荷分配
    《電力生產(chǎn)安全規(guī)定》規(guī)定，保證雙機(jī)抬吊時(shí)每臺(tái)吊機(jī)分配負(fù)荷控制在其額定起重的80%以內(nèi)，保證抬吊安全。履帶吊選用75t主鉤，主鉤自重約1.1t�？紤]到起吊時(shí)所用的吊具及其鋼絲繩重量，履帶吊吊裝附加重量按2.5t進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)需要更換工況。抬吊大板梁負(fù)荷分配及起吊機(jī)械負(fù)荷率如表1所示。
    從表1可知，通過(guò)變換履帶吊工況，調(diào)整負(fù)荷分配比例，可以保證在安全條件允許的情況下完成所有大板梁的吊裝就位任務(wù)。
4、結(jié)束語(yǔ)
    云南開(kāi)遠(yuǎn)電廠整個(gè)主廠房布置非常緊湊，設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有為安裝及檢修施工創(chuàng)造必要的條件，增加了安裝難度。同是300 MW CFB鍋爐，四川白馬電廠大板梁最重件沒(méi)有超過(guò)30 t，而云南開(kāi)遠(yuǎn)電廠最重件卻近70t。對(duì)于安裝單位而言，必須仔細(xì)分析鍋爐具體的特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件，創(chuàng)造性地選擇大型吊裝機(jī)械的布置形式和主要施工技術(shù)方案，不斷摸索總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能順利地完成各項(xiàng)施工任務(wù)。