某水泥廠進(jìn)口錘式破碎機(jī)中，承受沖擊載荷的圓盤為易損件。我公司機(jī)修廠為該廠制作圓盤備件，在沒有對(duì)圓盤進(jìn)行受力分析和材料焊接性分析的情況下，僅根據(jù)對(duì)原件化驗(yàn)結(jié)果，選擇盤芯使用35CrMo鑄鋼，盤片使用45鋼熱軋鋼板。在盤芯與盤片的焊接過程中出現(xiàn)了裂紋。
    我們經(jīng)過分析，根據(jù)現(xiàn)場情況制訂了焊接工藝，成功地進(jìn)行了45鋼與35CrMo鑄鋼的焊接。
    錘式破碎機(jī)是由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主軸、圓盤、銷軸及各錘子高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械，錘子以絞鏈方式裝在各圓盤之間的銷軸上，錘頭沖擊力使固體破碎，圓盤承受脈動(dòng)的沖擊載荷。圓盤由35CrMo盤芯與10塊45鋼板盤片拼焊而成。盤片厚80 mm，盤芯與盤片相焊處的凸臺(tái)為80 mm，由于板厚，結(jié)構(gòu)剛性很大，故應(yīng)盡可能減少焊縫尺寸。盤片之間距離僅178 mm，第一塊盤片與盤芯的對(duì)接環(huán)縫為K形坡口，其余盤片的環(huán)縫只能是單邊V形坡口．如圖1所示。
    盤片為45鋼，焊接性比較好；盤芯為35CrMo鋼，屬于中碳調(diào)質(zhì)鋼，碳當(dāng)量較高，有相當(dāng)大的淬硬性，焊接性差。
    根據(jù)資料介紹，35CrMo鋼的預(yù)熱溫度為200~250℃，考慮到現(xiàn)場的實(shí)際情況，將預(yù)熱溫度定為220~ 250℃，層間溫度不低于200℃。采用混合氣體保護(hù)焊，w(Ar)=80%，w(CO2)=20%。
    45鋼的抗拉強(qiáng)度為600 MPa，35CrMo鋼的抗拉強(qiáng)度為980 MPa。根據(jù)異種鋼焊接采用的焊材應(yīng)與低強(qiáng)度材料相等強(qiáng)度的原則，采用H08Mn2S1A焊絲。
    盤芯和盤片置退火爐內(nèi)以40~60℃/h的升溫速度預(yù)熱到300℃，保溫th出爐組對(duì)，并用煤氣繼續(xù)加熱保溫，在焊接過程始終保持200~250℃的溫度。
    第一塊盤片為雙面焊，組對(duì)時(shí)保證盤芯與盤片之間的垂直度，其余九塊盤片將以此為基準(zhǔn)組裝。置圓盤盤片于水平位置，使其接縫處于水平位置。
    先焊一側(cè)環(huán)焊縫，厚25~30 mm，翻轉(zhuǎn)焊滿另一側(cè)，再翻轉(zhuǎn)填滿余下部分。其它盤片利用圓盤的銷軸孔進(jìn)行加固，然后進(jìn)行焊接：先用噴嘴角度可調(diào)的焊槍在坡口背面焊接一層，再在坡口側(cè)焊接，直至填滿，與母材平齊。焊接工藝參數(shù)：焊絲直徑1.2 mm，焊接電流190~240 A，  電弧電壓28~32 V，層間溫度200～250℃，保護(hù)氣流量15～20 L/min。
    由兩名焊工對(duì)稱同時(shí)施焊，采用多層多道焊，焊道彼此重疊，重疊焊縫不少于焊縫寬度的1/3。每焊完一層用風(fēng)鏟錘擊焊縫，以消除應(yīng)力，現(xiàn)場焊接時(shí)應(yīng)注意焊工自身防護(hù)，以免灼傷。
    焊后進(jìn)爐進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。熱處理規(guī)范：升溫速度40~60℃/h，工件加熱到(600±20)℃，保溫4h，隨爐冷卻。
用此工藝施焊的圓盤運(yùn)行一年多，使用效果良好。