1、問題的提出
    ∮2.2 m×12 m臥式烘干機(jī)，烘干礦渣，烘干能力為8t/h。由于公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，準(zhǔn)備增設(shè)1臺(tái)∮2.6 m×13 m礦渣超細(xì)磨磨制超細(xì)粉，擬利用該烘干機(jī)進(jìn)行礦渣烘干，但現(xiàn)有∮2.2 m×12 m臥式烘干機(jī)生產(chǎn)能力無(wú)法滿足超細(xì)磨臺(tái)產(chǎn)需要。經(jīng)研究認(rèn)為如果更換大型烘干機(jī)，受現(xiàn)有廠房和資金限制，可行性不大。    經(jīng)公司組織技術(shù)人員反復(fù)論證研究，決定采用在現(xiàn)有∮2.2 m×12 m臥式烘干機(jī)基礎(chǔ)上，進(jìn)行技術(shù)改造，提高臺(tái)產(chǎn)。改造方案如下：①在烘干機(jī)內(nèi)部加設(shè)內(nèi)筒；②增設(shè)換熱鏈條；③調(diào)整揚(yáng)料板角度。
    即在∮2.2 m×12 m臥式烘干機(jī)內(nèi)部增設(shè)∮750 mm×10 m內(nèi)筒，內(nèi)筒內(nèi)部增設(shè)揚(yáng)料板，使進(jìn)入烘干機(jī)物料30%入內(nèi)筒，提高烘干機(jī)截面利用率；并在∮2.2 m簡(jiǎn)體內(nèi)部增設(shè)換熱鏈條，提高換熱效率；調(diào)整揚(yáng)料板角度，改善料幕布局。∮2.2 m×12 m臥式烘干機(jī)改造后，富通新能源銷售木屑顆粒機(jī)、鋸末木屑烘干等機(jī)械設(shè)備。
2、改造說明
    1) L3：50mm×5mm角鐵：L4：63 mm×6mm角鐵，長(zhǎng)500 mm；
    2)L1、L2如圖交替焊接安裝，共16塊／圈均布，揚(yáng)料板厚度8—10 mm，最好煅打處理；
    3) L3在內(nèi)筒外部90。焊接，每圈6件，L4在內(nèi)筒壁分別以90°和120°交替焊接，在長(zhǎng)度方向上，下一圈L3、L4與上一圈L3、L4首尾相對(duì)，但圓周方向的排列應(yīng)與上一圈錯(cuò)半個(gè)間距；
    4)內(nèi)筒中750mm×10000 mm，厚度為6 mm，進(jìn)料端與外簡(jiǎn)體相比后縮500 mm，在長(zhǎng)度方向未焊角鐵部分割80 mm×30 mm長(zhǎng)孔，密度視情況而定，要求錯(cuò)位排列；
    5)鏈條如圖所示安裝，進(jìn)料端1～2行，使用長(zhǎng)450～500 mm鏈條，每個(gè)位置2條，間距380，共16條／圈；在尾端最后3行，使用長(zhǎng)600～700 mm的鏈條，每圈8條；
    6)內(nèi)筒體分別在外焊接好L3、L4后，在∮2.2 m簡(jiǎn)體內(nèi)依次相連，圓周方向用L63 mm×6 mm角鐵3根，夾角120。，軸向每間隔1m-組，共11組支撐焊接固定；
    7)本圖按順時(shí)針轉(zhuǎn)向布置，如相反，則相應(yīng)調(diào)整揚(yáng)料板方向。
    改造后經(jīng)生產(chǎn)實(shí)測(cè)，烘干機(jī)臺(tái)產(chǎn)達(dá)到15 t／h，臺(tái)產(chǎn)提高80%以上，能夠滿足∮2.6 m×13 m礦渣超細(xì)磨生產(chǎn)需要。
3、結(jié)語(yǔ)
    改造費(fèi)用僅支出3萬(wàn)元；通過改造節(jié)省更換新烘干機(jī)投資30萬(wàn)元；廠房及基礎(chǔ)建設(shè)投資50萬(wàn)元；年節(jié)約電費(fèi)8萬(wàn)元，共計(jì)節(jié)約資金85萬(wàn)元。