1、存在的問題
    中國鋁業(yè)中州分公司特種氧化鋁廠干白車間生產(chǎn)特種氫氧化鋁產(chǎn)品的2#烘干生產(chǎn)流程于2000年10月投產(chǎn)，其主要工藝流程是：合格的氫氧化鋁料漿經(jīng)過移動室?guī)�式真空過濾機進(jìn)行固液分離和洗滌，生產(chǎn)出合格的氫氧化鋁濾餅后，進(jìn)入楔形槳葉干燥烘干機進(jìn)行預(yù)干燥，再經(jīng)喂料螺旋送至旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥烘干機干燥進(jìn)行二級烘干，生產(chǎn)出合格的化學(xué)品氫氧化鋁產(chǎn)品。該系統(tǒng)中喂料螺旋的結(jié)構(gòu)見圖1，即螺旋軸從螺旋閃干燥烘干機內(nèi)穿過，采用雙支撐結(jié)構(gòu)，在傳動端由2套軸承支撐，軸頭裝有1套軸承支撐，螺旋軸軸頭與旋閃干燥烘干機筒體間的密封為單一填料密封，密封結(jié)構(gòu)見圖2a，富通新能源銷售木屑顆粒機、木屑鋸末烘干機等生物質(zhì)燃料成型、木屑烘干等機械設(shè)備。    該烘干生產(chǎn)系統(tǒng)自2000年10月投產(chǎn)以來，喂料螺旋軸頭密封處漏料漏風(fēng)嚴(yán)重，每班漏料量高達(dá)500 kg，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，增加操作人員的勞動強度，同時頻繁發(fā)生物料進(jìn)入軸承內(nèi)卡死滾子和磨損軸徑的設(shè)備事故，而且破壞了旋閃干燥烘干機的正常操作條件，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。
2、原因分析
2.1喂料螺旋工況
    鼓風(fēng)機送出的空氣經(jīng)蒸汽加熱器和電加熱器兩級預(yù)熱至250℃后，從旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥烘干機底部沿切線方向進(jìn)入機內(nèi)，產(chǎn)生的高速旋轉(zhuǎn)氣流與來自喂料螺旋的物料進(jìn)行充分均勻的混合烘干。因此旋閃干燥烘干機內(nèi)為熱風(fēng)和耐磨性能好的干粉狀氫氧化鋁物料，機內(nèi)正壓約為0.045 MPa。
3、改造方法
    ①在密封內(nèi)側(cè)加裝一套迷宮密封裝置（圖2中的件5、6），為提高密封效果，迷宮密封長度設(shè)計為120 mm，徑向密封間隙為2mm；考慮到熱脹冷縮的影響，軸向原始密封間隙為5mm，螺旋軸熱脹后的實際工作間隙約為2mm。
    ②根據(jù)干燥烘干機內(nèi)為正壓工況，為防止風(fēng)和物料從迷宮密封中漏出，在迷宮密封的外側(cè)增加一道反向密封風(fēng)，在原盤根密封腔中間加裝一個隔環(huán)，將密封腔分為兩部分，內(nèi)側(cè)接有壓力為0.2 MPa反向密封風(fēng)，該壓力高于旋閃主機內(nèi)的工作風(fēng)壓；外側(cè)部分采用盤根密封，以防反向密封風(fēng)從外側(cè)泄漏而起不到密封作用。
4、改造效果
    ①旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥烘干機喂料螺旋主軸密封改造于2003年6月實施，使用效果很好，主軸密封處絕無漏風(fēng)漏料情況，大幅度減輕了人工清理工作量，改善了現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。
    ②改造方法簡單，沒有改動設(shè)備本體及更換零部件，每臺改造的總費用不足460元，改造工期少于7h；改造后的密封裝置無故障，免維護(hù)，節(jié)約了檢修費用，提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。
    ③減少了旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥烘干機漏料和漏風(fēng)量，各項工藝指標(biāo)更易控制和穩(wěn)定，2#烘干系統(tǒng)的臺時產(chǎn)能共提高約0.2 t／天。