1、存在的問題
    我公司有∮2.2mx16m烘干機(jī)6臺，除塵器均為LFEF5x230袋式除塵器。通過現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)存在如下問題：
    1)6臺烘干機(jī)每日用煤約100t，耗煤量相當(dāng)大，由于粉煤分批次采購，水分含量變化較大，發(fā)熱值忽高忽低，煤燃燒過程不穩(wěn)定，烘干物料所需溫度難以控制。溫度低時(shí)，物料水分大，除塵器易糊袋，原料倉下料斗經(jīng)常堵塞，磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量低，除塵效果差，環(huán)保不達(dá)標(biāo)。溫度高時(shí)，物料相對較干，但易燒壞除塵濾袋，造成冒塵，被迫停機(jī)更換濾袋，縮短了濾袋使用壽命，增加了除塵器維護(hù)成本。    2)供煤系統(tǒng)由噴煤機(jī)完成，需人工加煤、清渣及調(diào)整底火，勞動強(qiáng)度高，點(diǎn)火升溫慢，噴煤量忽大忽小，部分粉煤入爐后沒燃燒充分就被煙氣帶走，冒黑煙，浪費(fèi)了能源，污染了環(huán)境。
    3)煙煤中含硫成分較高，在燃燒過程中容易生成S02、C02氣體。溫度較高對除塵器殼體腐蝕較嚴(yán)重。
2、烘干系統(tǒng)技術(shù)改造
2.1 -級除塵改為二級除塵
    烘干機(jī)煙氣直接由風(fēng)機(jī)吸入除塵器，氣流速度快，烘干物料溫度難以控制，一級除塵難以達(dá)到目的。為克服以上問題，改用二級除塵，具體工藝見圖1。
    1)第一級采用沉降室除塵，在烘干機(jī)房一側(cè)建一個(gè)容積160m3沉降室，內(nèi)層用黏土質(zhì)耐火磚，此磚不是為了保溫，重點(diǎn)是防腐蝕；外層用普通紅磚，中間填充珍珠巖類保溫材料，頂部用雙斧頭耐火磚砌成穹形，中間用單層耐火磚砌一隔墻，在其上留一個(gè)∮800mm孔，使兩室相通，讓煙塵在沉降室內(nèi)擴(kuò)散，減慢煙塵流速，讓大顆粒粉塵碰撞，下沉落入下部積灰斗內(nèi)，經(jīng)雙級鎖風(fēng)翻板閥，進(jìn)入回料螺旋，將物料帶回烘干機(jī)尾部刮板機(jī)。
    2)第二級采用KDS-6B/12高壓靜電除塵器，風(fēng)機(jī)采用原C6-48-10C引風(fēng)機(jī)。原袋式除塵器已使用3年以上，殼體及內(nèi)部花板腐蝕較嚴(yán)重，除塵濾袋也需要重新更換，已失去修復(fù)價(jià)值，采用KDS-6B/12高壓靜電除塵器，則可以克服袋式除塵器的不足。該除塵器通風(fēng)較好，捕捉粉塵能力較強(qiáng)，風(fēng)速在0.9m/s，電壓在70kV時(shí)，除塵效果最佳。經(jīng)現(xiàn)場測試，標(biāo)況下粉塵排放濃度為40mg/m3，除塵效率達(dá)99.5%，富通新能源生產(chǎn)銷售木屑顆粒機(jī)、木屑鋸末烘干機(jī)等生物質(zhì)燃料成型、木屑烘干等機(jī)械設(shè)備。
2.2用煤氣取代煤粉烘干
    為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，我公司新建1個(gè)年產(chǎn)40萬t焦化廠和1個(gè)建陶廠。焦?fàn)t產(chǎn)生的煤氣，除自身利用、建陶廠使用外，多余的煤氣外放，若把外放煤氣利用起來，將是一筆無形的財(cái)富，為此，我們對焦?fàn)t產(chǎn)生的煤氣及用量進(jìn)行現(xiàn)場測壓計(jì)算：
    焦?fàn)t每天產(chǎn)生45孔焦炭
    日產(chǎn)煤氣量：45孔x25t/孔x330m3/t=371250m3
    焦化廠日用煤氣量：9500m3/hx24h=228 000m3
    建陶廠日用煤氣量：60 000m3
    剩余煤氣量：83 250m3
    6臺烘干機(jī)每天用量：400m3/hx24hx6=57 600m3
    通過計(jì)算，剩余煤氣足夠6臺烘干機(jī)用，利用煤氣烘干物料完全可行。煤氣總管采用∮273mm鋼管，分管采用∮159mm鋼管，安裝煤氣管道共需購買鋼材30t，約15萬元，人工費(fèi)3萬元，總投資18萬元。僅一周時(shí)間就完成了6臺烘干機(jī)管道安裝，并且一次點(diǎn)火成功，原噴煤機(jī)不再運(yùn)行，一年可節(jié)電36萬kW，噴煤機(jī)葉角、軸、轉(zhuǎn)子盤等配件不再需要制作，減少了維護(hù)費(fèi)用。投入運(yùn)行4d就收回全部投資，一年可節(jié)約電、煤費(fèi)用1800多萬元。利用煤氣烘干物料節(jié)約了能源，保證物料烘干溫度，降低了工人的勞動強(qiáng)度，同時(shí)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
3、注意事項(xiàng)
為保證安全運(yùn)行，還專門對操作人員進(jìn)行現(xiàn)場崗位培訓(xùn)。對煤氣使用進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度，生產(chǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)及規(guī)定：
    1)初次使用或煤氣失壓停供8h以上，均需做防爆試驗(yàn)，待試驗(yàn)合格后方可使用。
    2)開車前應(yīng)緊閉煤氣閥門，閥門前煤氣壓力應(yīng)不低于1000Pa，低于此值時(shí)不能使用，電除塵器應(yīng)停止使用，開引風(fēng)機(jī)，用空氣置換爐膛及烘干機(jī)內(nèi)廢氣2min。
    3)先點(diǎn)好點(diǎn)火器，伸人煤氣噴嘴處，開煤氣閥門，直至點(diǎn)燃煤氣，如果點(diǎn)火器被吹滅，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，重新開引風(fēng)機(jī)，置換爐膛氣體。
    4)煤氣點(diǎn)燃后，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)閥門，調(diào)節(jié)空氣、煤氣配比，達(dá)到最佳燃燒狀態(tài)。
    5)正常后，可開電除塵器，加烘干料。
    6)停用煤氣時(shí)，可直接關(guān)閉煤氣閥門，直到煤氣熄火，并關(guān)緊閥門，防止漏氣。
    7)當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)煤氣熄滅，決不允許立即點(diǎn)火，應(yīng)緊閉煤氣閥門，查明原因后方可按正常順序點(diǎn)火。
    8)因使用的是電除塵器，必須加強(qiáng)火焰監(jiān)控，特別是大風(fēng)天氣，應(yīng)防止煤氣被吹滅。
4、結(jié)束語
    改造后，除塵器運(yùn)行較好，粉塵排放達(dá)到國家環(huán)保一類標(biāo)準(zhǔn)，煤氣燃燒運(yùn)行正常，物料烘干溫度可隨時(shí)調(diào)節(jié)，保證人磨物料水分低于2.0%，烘干機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量由30t/h提高到40t/h，∮2.2mx7m生料磨臺時(shí)產(chǎn)量由25t/h提高到30t/h，降低了生產(chǎn)成本，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。