引言：對∮2.2X12米烘干機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行了系統(tǒng)改造。主要是從上料系統(tǒng)，上煤系統(tǒng)，烘干爐，烘干機(jī)，收塵器，集中控制等幾方面技術(shù)改造。具體如下：
1、原∮2.2X12米烘干機(jī)系統(tǒng)
    1.1上料系統(tǒng)
    鏟車將物料傾卸到料斗內(nèi)，經(jīng)傾斜角度為20度的D650X25米皮帶機(jī)輸送到烘干機(jī)上端人料槽，給烘干機(jī)進(jìn)行喂料。
    1,2上煤系統(tǒng)
    人工用鐵鍬將原煤拋進(jìn)烘干爐內(nèi)。
    1.3烘干爐
    5X4.8X3.5米人工烘干爐。
    1.4烘干機(jī)
    ∮2.2X12米轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)。
    1.5收塵器
    電收塵器。夏天雨季和冬季無法正常工作。
    針對以上系統(tǒng)及設(shè)備進(jìn)行全面改造。
2、具體改造如下
   2.1上料系統(tǒng)
   將原上料皮帶機(jī)拆除，在烘干機(jī)頭新安裝HIA00X10米斗式提升機(jī)，鏟車將物料傾卸到料斗內(nèi)，料斗下端安裝鎖料棒閘，棒閘下再安裝調(diào)速皮帶秤，物料經(jīng)皮帶秤進(jìn)入提斗機(jī)給烘干機(jī)進(jìn)行喂料。這樣進(jìn)入烘干機(jī)的物料量非常均勻，有利于對物料烘干程度的控制。并且將原皮帶機(jī)拆除后，工作場地寬松，工藝布置更加合理。烘干系統(tǒng)所有設(shè)備的電控系統(tǒng)都集中到一個操作室，都配備了相應(yīng)的儀表，如電流表、電壓表、溫度表、壓力表、變頻轉(zhuǎn)速表等等，以便于操作和監(jiān)控，富通新能源生產(chǎn)銷售木屑顆粒機(jī)、木屑鋸末烘干機(jī)等生物質(zhì)顆粒燃料成型、木屑烘干等機(jī)械設(shè)備。    2.2上煤系統(tǒng)
    由原人工上煤改為機(jī)械化上煤。根據(jù)改進(jìn)的烘干爐工藝要求，對上煤系統(tǒng)相應(yīng)增加了設(shè)備。其工藝流程布局為盛煤斗（鏟車將原煤傾斜到煤斗內(nèi)），煤斗出料處安裝控制出煤量的棒閘，其下面安裝+800立式錘式破煤機(jī)，將原煤破碎成5~8mm的粒度，再經(jīng)D350X14米斗式提升機(jī)（新安裝的）提人儲煤倉，儲煤倉下安裝棒閘，捧閘下部安裝調(diào)速皮帶秤，皮帶秤上面設(shè)除鐵器，煤經(jīng)調(diào)速皮帶秤進(jìn)入ZQx(Ⅲ)磨煤噴粉機(jī)，磨煤噴粉機(jī)將煤磨制成0.02mm的煤粉后直接吹人烘干爐內(nèi)。改造后的上煤系統(tǒng)工藝布置合理、緊湊便于操作，并且完全實(shí)現(xiàn)了機(jī)械自動化。在該系統(tǒng)的改造過程中又對磨煤噴粉機(jī)進(jìn)行了相應(yīng)的改造：原磨煤噴粉機(jī)內(nèi)部的吹粉風(fēng)葉輪的葉片非常容易磨損，平均壽命為兩個月，為此我們在葉輪葉片表面鋪焊一層耐磨材料，鋪焊后進(jìn)行動平衡處理，鋪焊后的葉輪使用壽命延長為6個月，在錘頭表面也鋪焊耐磨材料，使錘頭壽命由原來15天增加到45天，這樣不僅大大節(jié)約了配件費(fèi)用而且提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
    2.3烘干爐
    將原人工烘干爐改為煤粉烘干爐即原烘干爐燃燒室長度由原2.5米改為3.5米，爐箅子拆除，爐兩側(cè)安裝500X500mm爐門以便于清灰，爐前安裝噴煤管與磨煤噴粉機(jī)相連。這樣的改造既簡單又節(jié)省時間、節(jié)省開支，并且增加了烘干機(jī)的熱效率。
    2.4烘干機(jī)
    將原烘干機(jī)內(nèi)每塊揚(yáng)料板長度加長，由原500mm加長到800mm，并在烘干機(jī)筒體中心安裝+750X10000的圓筒，用角鋼與烘干機(jī)內(nèi)筒體支撐，圓筒外表面均布割制一些∮80的圓孔，物料可通過這些圓孔在內(nèi)外筒體轉(zhuǎn)換，軸向均布焊接8根5#角鋼，既對簡體起支撐作用又可拋揚(yáng)物料，進(jìn)入烘干機(jī)的物料有40%進(jìn)入內(nèi)簡體，物料可在烘干機(jī)內(nèi)充分拋散開，這就大大增加了物料的熱交換，增加烘干機(jī)的熱效率。經(jīng)過改造烘干機(jī)臺時由原14噸增加為18噸。
    2 5收塵器
    ∮2.2X12米烘干機(jī)原使用電除塵器，收塵效果一直不理想，尤其在冬季、雨季時因外界原因無法正常投入工作，導(dǎo)致烘干機(jī)不能正常生產(chǎn)。鑒于此我廠新安裝了一臺普通脈沖布袋收塵器。收塵器的處理風(fēng)量為22000mVh，總過濾面積310m2，五室320個濾袋。濾袋材料為滌綸針刺氈，其連續(xù)使用允許溫度≤120℃。另外對其進(jìn)行了適當(dāng)?shù)母脑臁?br />     首先在人收塵器前的進(jìn)風(fēng)管路上安裝一冷風(fēng)閥，冷風(fēng)閥上部管路1米處安裝傳遞熱信號的熱電耦，當(dāng)人收塵器的含塵氣體溫度達(dá)到105tc時，冷風(fēng)閥自動打開，外界冷空氣進(jìn)入收塵器。冷風(fēng)閥打開的大小即冷空氣進(jìn)入收塵器的多少取決于收塵器內(nèi)部的溫度，當(dāng)收塵器內(nèi)部的溫度低于105℃時，冷風(fēng)閥自動關(guān)閉。
    其次將原收塵器箱體出、入風(fēng)管路的中間斜隔板改為水平安裝，在該中間隔板上安裝兩個旁路閥，并在剛出收塵器的風(fēng)管路上再安裝一傳遞熱信號的熱電耦，對旁路閥進(jìn)行控制，當(dāng)收塵器出風(fēng)口溫度高于115℃時，旁路閥自動打開。
    冷風(fēng)閥的啟動是傳遞熱信號的熱電耦將熱信號傳遞給控制冷風(fēng)閥的電動執(zhí)行器，根據(jù)溫度的高低控制冷風(fēng)閥開啟的大小。旁路閥的啟動也是傳遞熱信號的熱電耦將熱信號傳遞給控制旁路閥的電磁閻，通過提升氣缸打開旁路閥。
    正常的烘干機(jī)出口溫度為80℃左右，冷風(fēng)閥、旁路閥不會啟動，只是在烘干機(jī)剛啟動物料投入少或中間斷料和停車時烘干機(jī)出口溫度上升導(dǎo)致收塵器溫度升高。通過冷風(fēng)閥、旁路閥可嚴(yán)格控制收塵器內(nèi)部溫度不高于115℃，也就是濾袋在正常溫度下工作。
  2.6集中控制
  烘干系統(tǒng)所有設(shè)備的電控系統(tǒng)都集中到一個操作室，都配備了相應(yīng)的儀表，如電流表、電壓表、溫度表、壓力表、變頻轉(zhuǎn)速表等等，以便于操作和監(jiān)控。
  2.7效益分析
  2.7.1烘干機(jī)臺時增加4噸；則烘干噸物料綜合電耗下降2度．年烘干物料10萬噸，即：2度Xl0萬噸，年X0.54元，噸=10.8萬元；
  2.7.2烘干爐烘干每噸物料節(jié)約原煤5千克；即：5千克，噸X10萬噸=50萬千克=500噸500噸X400元，噸=20萬元。
  2.7.3收塵物料比原來每天多收10噸，一年多收3000噸；即：3000噸X100元/噸=30萬元。
  2.7.4減人提效；原來的工藝系統(tǒng)上料2人，燒爐2人，烘干機(jī)2人，電收塵器1人，風(fēng)機(jī)1人，共8人。改造后只需2人，即減少6人．1.5萬元，人X6人=9萬元。
    即年可創(chuàng)效益69.8萬元。并且改善了員工作業(yè)環(huán)境、減輕員工勞動強(qiáng)度，在經(jīng)濟(jì)效益、社會效益上都是一項(xiàng)非常成功的改造。