1、生物質(zhì)成型燃料概念及種類
生物質(zhì)是指來(lái)源于植物和動(dòng)物的有機(jī)物質(zhì)。地球上的生物質(zhì)資源非常豐富，目前是僅次于煤炭、石油和天然氣的世界第四大能源消費(fèi)品種，其消費(fèi)總量位居六大可再生能源（太陽(yáng)能、風(fēng)能、地?zé)崮�、水能、生物質(zhì)能和海洋能）之首。我國(guó)可以開發(fā)利用的生物質(zhì)能源有：各種農(nóng)業(yè)廢棄物（秸稈和谷殼等）、薪柴、林業(yè)廢棄物（樹葉和有機(jī)垃圾）和人畜糞便等。統(tǒng)計(jì)表明，我國(guó)秸稈、薪柴、糞便和垃圾四項(xiàng)資源分別相當(dāng)于3.08、1.3、0.77和1.43億t標(biāo)準(zhǔn)煤，總計(jì)約6.58億t標(biāo)準(zhǔn)煤。生物質(zhì)被認(rèn)為是一種C02零排放的能源（生物質(zhì)利用過(guò)程中排放的C02量等于其生長(zhǎng)過(guò)程中吸收的C02量）。燃燒時(shí)其NO；的排放量?jī)H為燃煤的1/5，S02的排放量?jī)H為燃煤的1/10，因此生物質(zhì)成型燃料直接燃用是世界范圍內(nèi)進(jìn)行生物質(zhì)高效、潔凈化利用的一個(gè)有效途徑，近年來(lái)成為可再生能源開發(fā)的熱點(diǎn)之一。其中，國(guó)內(nèi)外在生物質(zhì)成型燃料加工與應(yīng)用技術(shù)方面的發(fā)展最為迅速。我國(guó)一些地區(qū)已進(jìn)行批量生產(chǎn)，并形成研究、生產(chǎn)、開發(fā)的良好勢(shì)頭。在我國(guó)未來(lái)的能源消耗中，生物質(zhì)成型燃料將占有越來(lái)越大的份額。
通常，生物質(zhì)成型燃料是指將干枯的草本類（如農(nóng)作物秸稈）、木本類（如樹枝）植物經(jīng)粉碎后，在一定的壓力作用下壓縮成為一種固形物，所以也稱之為致密成型燃料、生物質(zhì)固形燃料、生物質(zhì)型煤等等。相比于散碎狀的秸稈、木屑，經(jīng)壓縮成型后的生物質(zhì)成型燃料，密度大大提高，貯運(yùn)、使用都很方便，人們可以像使用煤炭一樣燃燒成型燃料，富通新能源生產(chǎn)銷售
木屑顆粒機(jī)、
秸稈壓塊機(jī)等生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)械設(shè)備。
按照原料以及其中添加物的的情況，生物質(zhì)成型燃料主要可分為單一組分的成型燃料和復(fù)合成型燃料。復(fù)合成型燃料是為了便于成型、增加成型效果或增加燃料的除硫效果，在原料中可添加一些粘結(jié)劑、除硫劑。
按照成型后的密度大小，生物質(zhì)成型燃料可分為高、中、低三種密度。密度在1100Kg/m3以上的高密度成型燃料，更適于進(jìn)一步加工成炭化制品；密度在700kg/m3以下的為低密度成型燃料：密度介于700～1100kg/m3之間的為中密度成型燃料。塊型大小適宜的中低密度生物質(zhì)成型燃料可以完全代替煤或與煤一起混合在普通爐灶、工業(yè)鍋爐和燃煤電廠鍋爐中燃燒。
2、生物質(zhì)成型燃料加工技術(shù)的現(xiàn)狀
按成型加壓的方法不同來(lái)區(qū)分，目前國(guó)內(nèi)外技術(shù)較為成熟、應(yīng)用較多的生物質(zhì)成型燃料加工機(jī)螺旋擠壓式、活塞沖壓式（包括機(jī)械式、液壓式）、有輥模碾壓式（包括環(huán)模式和平模式）等。按照其成型過(guò)程是否對(duì)原料輔助加熱，上述三種加工方式又分為冷成型和熱成型二類工藝，螺旋擠壓式、活塞沖壓式都屬于熱壓成型工藝，輥模碾壓式采用的是冷壓成型工藝。
2.1國(guó)外發(fā)展現(xiàn)狀
國(guó)外開發(fā)工作始于20世紀(jì)40年代，1948年日本申報(bào)了利用木屑為原料采用螺旋擠壓方法生產(chǎn)棒狀成型燃料的第1個(gè)專利，60年代成立了成型燃料行業(yè)協(xié)會(huì)。70年代初，美國(guó)研究開發(fā)了環(huán)模擠壓式顆粒成型機(jī)，并在國(guó)內(nèi)形成大量生產(chǎn)。瑞土、瑞典、西歐等發(fā)達(dá)國(guó)家都先后開發(fā)研究了沖壓式成型機(jī)、輥模碾壓式顆粒成型機(jī)。在最早開發(fā)螺旋擠壓成型燃料生產(chǎn)技術(shù)的日本也有采用輥模碾壓式顆粒成型機(jī)加工木屑成型燃料的大型生產(chǎn)企業(yè)，單臺(tái)機(jī)組的年產(chǎn)量達(dá)到2萬(wàn)噸以上。
2.2國(guó)內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀
我國(guó)從20世紀(jì)80年代中期起開始了成型燃料的開發(fā)研究，一方面組織科技攻關(guān)，另一方面，引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)機(jī)型，經(jīng)消化、吸收，研制出各種類型的適合我國(guó)國(guó)情的生物質(zhì)壓縮成型機(jī)，用以生產(chǎn)棒狀、塊狀或顆粒生物質(zhì)成型燃料。據(jù)估計(jì)，全國(guó)目前投入使用的生物質(zhì)壓縮成型設(shè)備約在1000臺(tái)左右，年產(chǎn)生物質(zhì)成型燃料不足10萬(wàn)t。
國(guó)內(nèi)主要的幾種成型燃料生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)狀分述如下：
2.2.1螺旋擠壓技術(shù)
螺旋擠壓成型技術(shù)是目前生產(chǎn)生物質(zhì)成型燃料最常采用的技術(shù)，尤其是以機(jī)制炭為最終產(chǎn)品的用戶，大都選用螺旋擠壓成型機(jī)。
1990年，通過(guò)實(shí)施國(guó)家“七五”攻關(guān)項(xiàng)目“木質(zhì)棒狀（螺旋擠壓）成型機(jī)的開發(fā)研究”工作，國(guó)內(nèi)建立了第一條年產(chǎn)1000噸棒狀成型燃料生產(chǎn)線；1993年前后，國(guó)內(nèi)一部分企業(yè)和有關(guān)省的農(nóng)村能源辦公室從日本、中國(guó)臺(tái)灣、比利時(shí)、美國(guó)引進(jìn)了近20條生物質(zhì)壓縮成型生產(chǎn)線，這些生產(chǎn)線基本上都是采用螺旋擠壓式，大多數(shù)是以鋸木屑為原料，生產(chǎn)“炭化”燃料。棒狀成型燃料的形狀為直徑50mm左右、長(zhǎng)度450mm左右，橫截面力圓形或六角形，每根重約1kg，用于蒸發(fā)量≤1000kg/h工業(yè)鍋爐或民用爐灶。
螺旋擠壓成型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：
(1)成品密度高。以木屑、稻殼、麥草等為原料，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的幾種螺旋擠壓成型機(jī)加工的成型棒料的密度都在1100～1400Km3。
(2)成品質(zhì)量好、熱值高，更適合再加工成為炭化燃料。
螺旋擠壓成型技術(shù)的缺點(diǎn)是：
(1)產(chǎn)量低，目前國(guó)產(chǎn)設(shè)備的最高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不到150kg/h，距離規(guī)�；a(chǎn)的產(chǎn)量要求相差較大。
(2)能耗高，粉料在螺旋擠壓成型前先要經(jīng)過(guò)電加溫預(yù)熱，擠壓成型過(guò)程的的噸料電耗就在90kWh/t以上。
(3)易損件壽命短，國(guó)產(chǎn)設(shè)備主要工作部件一螺桿的最高壽命不超過(guò)500h，距離國(guó)際先進(jìn)水平1000h以上還有不小的差距。
(4)原料要求苛刻。螺旋擠壓成型機(jī)采用連續(xù)擠壓，成型溫度通常調(diào)整在220-280℃之間，為了避免成型過(guò)程中原料水分的快速汽化造成成型塊的開裂和“放炮”現(xiàn)象發(fā)生，一般要將原料含水率控制在8%～12%之間，所以對(duì)有的物料要進(jìn)行預(yù)干燥處理，增加了加工成本。這一點(diǎn)，對(duì)于移動(dòng)式的成型燃料加工系統(tǒng)來(lái)說(shuō)也許是一個(gè)致命傷，因?yàn)榕c旋擠壓成型工藝相銜接還需有配套的烘干機(jī)。
2.2.2活塞沖壓技術(shù)
這種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是成型密度較大，允許物料水分高達(dá)20%左右，但因?yàn)槭怯透淄鶑?fù)運(yùn)動(dòng)，間歇成型，生產(chǎn)率不高，產(chǎn)品質(zhì)量不太穩(wěn)定，不適宜炭化�；钊降某尚湍Ｇ蝗菀啄p，一般100h要修一次，有的含Si02少的生物質(zhì)材料可維持300h。
2003年，河南農(nóng)業(yè)大學(xué)等單位通過(guò)實(shí)施科技部“秸稈壓塊成型燃料產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的可行性研究”項(xiàng)目，開發(fā)了HPB - III型液壓驅(qū)動(dòng)式秸稈成型機(jī)，該設(shè)備采用活塞套筒雙向擠壓間歇成型。生產(chǎn)率為400kg/h;噸料電耗為60～70kWh/t。
2.2.3輥模碾壓技術(shù)
生物質(zhì)顆粒燃料的輥模輾壓成型技術(shù)是在顆粒飼料生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，二者的主要區(qū)別在于纖維性物料含量的多少和成型密度的高低。用輥模輾壓式成型機(jī)生產(chǎn)顆粒成型燃料一般不需要外部加熱，依靠物料擠壓成型時(shí)所產(chǎn)生的摩擦熱，即可使物料軟化和黏合。對(duì)原料的含水率要求較寬，一般在10%～30%之間均能成型，其成型最佳水份為18%左右。相比于螺旋擠壓和活塞沖壓而言，輥模輾壓成型法對(duì)物料的適應(yīng)性最好。因此，國(guó)內(nèi)一些生產(chǎn)秸稈顆粒飼料的企業(yè)在生產(chǎn)顆粒飼料的同時(shí)也生產(chǎn)顆粒燃料，以提高設(shè)備的利用率。
目前國(guó)內(nèi)一些知名的飼料機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)，在環(huán)模顆粒機(jī)和平模顆粒機(jī)的設(shè)計(jì)、制造方面，已積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，某些方面已達(dá)到世界先進(jìn)水平。在生物質(zhì)顆粒成型燃料加工機(jī)械的研發(fā)方面也進(jìn)行了多年的探索，并取得了可喜的成績(jī)。
(1)環(huán)模輾壓成型技術(shù)。1994-1998年，中國(guó)林科院南京林化所等單位通過(guò)實(shí)施國(guó)家林業(yè)局“林業(yè)剩余物制造顆粒成型燃料技術(shù)研究”項(xiàng)目，成功開發(fā)了以木屑和刨花為主要原料的顆粒燃料成型機(jī)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量在250kg/h左右，成型燃料產(chǎn)品的規(guī)格為直徑6 mm，長(zhǎng)8～15mm，顆粒密度>1000kg/m3，其熱值為4800kcal/kg左右。產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到日本“全國(guó)燃料協(xié)會(huì)”公布的顆粒成型燃料標(biāo)準(zhǔn)的特級(jí)或一級(jí)。但是由于當(dāng)時(shí)在材料和加工工藝等方面的原因，主要易損件環(huán)模在面對(duì)粗纖維物料時(shí)，暴露出了使用壽命短的缺陷。使用成本高，成為環(huán)模式顆粒機(jī)難以在生物質(zhì)成型燃料領(lǐng)域大面積推廣的重要原因。
近年來(lái)，在環(huán)模式顆粒機(jī)基礎(chǔ)上，國(guó)內(nèi)開發(fā)了環(huán)模式壓塊機(jī)，成型塊截面尺寸在35mmx 35mm左右，生產(chǎn)率可達(dá)2t/h以上，是規(guī)模化生產(chǎn)生物質(zhì)成型燃料的一種較理想的機(jī)型。
(2)平模輾壓成型技術(shù)。由于在平模制造工藝水平和主要加工物料對(duì)象方面與國(guó)外的差異等原因，以前國(guó)內(nèi)在對(duì)平模式顆粒機(jī)的研究方面不夠深入，國(guó)內(nèi)能生產(chǎn)的最大平模直徑只有400 mm。2000年，農(nóng)業(yè)部南京農(nóng)業(yè)機(jī)械化研究所等單位通過(guò)實(shí)施“948”項(xiàng)目，在引進(jìn)國(guó)際上著名的德國(guó)卡爾公司的38～780型大型平模式顆粒機(jī)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)實(shí)際，又進(jìn)行了多處技術(shù)改進(jìn)和創(chuàng)新。研制的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的SZLP-780型平模顆粒機(jī)的主要技術(shù)性能參數(shù)為：平模直徑：780 mm;燃料顆粒直徑12 mm時(shí)生產(chǎn)能力：1.2t/h，噸料耗電量：40～50kWh/t。
與其他生物質(zhì)成型顆粒（塊）加工技術(shù)相比，大型平模式顆粒機(jī)最大的優(yōu)點(diǎn)在于原料適應(yīng)性廣。平模式顆粒機(jī)壓制室空間較大，可采用大直徑壓輥，因而能將諸如秸稈、干甜菜根、稻殼、木屑等體積粗大、纖維較長(zhǎng)的原料強(qiáng)行輾壓粉碎后壓制成粒，對(duì)原料的粉碎度要求降低了。同時(shí)，平模式顆粒機(jī)對(duì)原料水分的適應(yīng)性也較強(qiáng)，含水量15%—25%的物料都能被壓縮成型。此外，平模式顆粒機(jī)還有輥模制造容易、壽命長(zhǎng)、產(chǎn)量大、噸料耗電低、成型密度調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn)，除了在生物質(zhì)成型燃料方面以外，還可適用于其他粗纖維含量多的物料的成型加工，如牧草、秸稈飼料顆粒，生物肥顆粒等，應(yīng)用前景十分廣闊。
但總體來(lái)看，目前，我國(guó)的生物質(zhì)固化成型裝備在設(shè)備的實(shí)用性、系列化、規(guī)模化上還很不足，距國(guó)際先進(jìn)水平還有不小的差距。這一問題以成型機(jī)最為突出，表現(xiàn)在生產(chǎn)率低、成型能耗高、主要工作部件壽命短、機(jī)器故障率多、費(fèi)用高等方面。
3、生物質(zhì)成型燃料應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
由于成型加工方法的不同，生物質(zhì)成型燃料的的形狀和大小的差異性也很大，小的顆粒截面直徑只有6～8mm，大的燃料塊截面直徑要達(dá)100mm以上。各種成型燃料的密度大小也不盡相同，因此，生物質(zhì)成型燃料的利用技術(shù)也是多種多樣的。歸納起來(lái)，除了炭化法加工以外，生物質(zhì)成型燃料的直接燃燒是主要的利用方式。燃燒的爐具主要有二種，一種是家庭式爐灶或一般工業(yè)鍋爐，另一種是燃煤電廠鍋爐。
3.1炊事、供暖利用方式
在歐美，針對(duì)一般居民家用的生物質(zhì)顆粒燃料及配套的高效清潔燃燒取暖爐灶已非常普及。從20世紀(jì)70年代開始，結(jié)合生物燃料成型技術(shù)的發(fā)展，用于高效燃燒成型生物燃料的燃燒器具不斷改進(jìn)完善。截至到1998年，一種家庭式燃燒生物顆粒燃料的供熱鍋爐熱效率可達(dá)80%，而生物顆粒燃料的供應(yīng)可以與加注燃油一樣由顆粒生物燃料車通過(guò)管道加注到燃料倉(cāng)內(nèi)。另一種用于住宅小區(qū)、學(xué)校大面積供熱可進(jìn)行二次燃燒的節(jié)能高效鍋爐的燃燒熱效率可高達(dá)90%以上。
據(jù)瑞典國(guó)家能源局對(duì)外公布的資料顯示，用生物質(zhì)顆粒燃料，集中供熱產(chǎn)生每kWh熱量的費(fèi)用是燃燒輕油供熱的42%、燃燒重油供熱的58%;以家庭為單位的小型鍋爐供熱產(chǎn)生每kWh熱量的費(fèi)用是電熱的62%，燃燒燃油供熱的57%。從節(jié)約能源、減少污染、保護(hù)生態(tài)環(huán)境以及經(jīng)濟(jì)效益看，生物質(zhì)燃料制備技術(shù)和高效燃燒器具開發(fā)及應(yīng)用具有極廣闊的前景。
國(guó)內(nèi)方面，包括北京萬(wàn)發(fā)爐業(yè)中心在內(nèi)的很多研發(fā)機(jī)構(gòu)，在20世紀(jì)末開始研發(fā)以農(nóng)作物秸稈為原料的生物質(zhì)顆粒燃料燃燒供暖設(shè)備，如暖風(fēng)壁爐、水暖爐、炊事爐等系列爐具，均取得了滿意效果。
3.2發(fā)電利用技術(shù)
生物質(zhì)發(fā)電在發(fā)達(dá)國(guó)家己受到廣泛重視，主要工藝有三種：生物質(zhì)鍋爐直接燃燒發(fā)電、生物質(zhì)與煤混合燃燒（摻燒）發(fā)電和生物質(zhì)氣化發(fā)電。
燃煤電廠中摻燒生物質(zhì)燃料發(fā)電技術(shù)在美國(guó)等地的發(fā)展較具規(guī)模。1992年，美國(guó)利用生物質(zhì)發(fā)電的電站約有1，000家，發(fā)電裝機(jī)容量已達(dá)650萬(wàn)kW，年發(fā)電42億kWh，消耗4，500萬(wàn)t生物質(zhì)燃料，
在瑞典，豐富的森林資源多位于北部，而使用木材的熱電廠卻大多在南方，于是，他們建立了一家顆粒加工廠。鋸末被加工成顆粒，然后運(yùn)往南方。1t顆粒能發(fā)5000 kWh的電。
在利用生物質(zhì)成型燃料發(fā)電方面，代表了當(dāng)今世界先進(jìn)水平和發(fā)展方向的，是位于丹麥的一座叫阿文多的發(fā)電廠。這是一座裝機(jī)容量85萬(wàn)kW，可在同一爐體燃燒煤、油、天然氣和生物質(zhì)壓縮顆粒的多燃料方式發(fā)電廠。四根燃料供給管道連接鍋爐，分別輸送煤、油、天然氣和經(jīng)過(guò)成型處理后的塊狀生物質(zhì)。但我國(guó)在現(xiàn)有燃煤電廠中利用秸稈等生物質(zhì)成型燃料替代燃煤發(fā)電方面還是空白。
與秸稈粉碎直接燃燒和秸稈氣化燃燒發(fā)電相比，成型燃料與煤摻燒發(fā)電技術(shù)在我國(guó)更有推廣前途，生物質(zhì)成型燃料發(fā)電技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于：
(1)熱能利用率高。相比于散碎狀秸稈，經(jīng)壓縮成型后的秸稈成型燃料，燃燒特性明顯改善：燃燒充分，黑煙少；火力持久，爐膛溫度高。
(2)設(shè)備投資少，推廣價(jià)值大。
國(guó)外成功的例子表明現(xiàn)有小火電廠經(jīng)過(guò)適當(dāng)技術(shù)改造就可摻燒。在國(guó)內(nèi)來(lái)說(shuō)，以一個(gè)裝機(jī)容量為50MW的小型熱電聯(lián)產(chǎn)電廠為例，按30%的摻燒比例，每年需秸稈成型燃料7萬(wàn)t。建設(shè)成型燃料加工廠需投資200萬(wàn)元，技改需投資300萬(wàn)元，合計(jì)新增投資500萬(wàn)元，單位千瓦投資只需0.01萬(wàn)元，遠(yuǎn)低于需要引進(jìn)國(guó)外機(jī)組新建的秸稈散草發(fā)電廠以及新建秸稈氣化發(fā)電廠的投資。
(3)生物質(zhì)成型燃料貯運(yùn)方便，降低了流通環(huán)節(jié)的成本，有利于規(guī)�；庸ず屠�。
生物質(zhì)分布極為分散，形態(tài)各異，能量密度低，給規(guī)模化收集、運(yùn)輸、存儲(chǔ)和利用帶來(lái)了很大不便。而且，生物質(zhì)的供應(yīng)具有季節(jié)性和周期性，增加了存儲(chǔ)的空間與成本。經(jīng)過(guò)適當(dāng)壓縮成型加工后，生物質(zhì)的體積可減少5～10倍，原料的收集半徑可以擴(kuò)大，而且運(yùn)輸成本還大大降低。
(4)便于在更廣大的農(nóng)村遍地開花發(fā)展生物質(zhì)成型燃料加工廠，開拓就業(yè)機(jī)會(huì)、增加農(nóng)民收入，改變直接焚燒后對(duì)土壤結(jié)構(gòu)的破壞和對(duì)大氣環(huán)境的污染。
4、生物質(zhì)成型燃料加工與應(yīng)用技術(shù)的展望
4.1生物質(zhì)成型燃料需求將大幅增加
我國(guó)已在2005年頒布實(shí)施《可再生能源法》，將可再生能源的推廣和使用納入法制化、制度化軌道，以促進(jìn)可再生能源來(lái)替代高污染的能源，并希望到2020年時(shí)，使包括秸稈等生物質(zhì)在內(nèi)的可再生能源在我國(guó)全部能源供應(yīng)中的比例由目前的7%增加到15%，生物質(zhì)成型燃料的使用量由目前不足10萬(wàn)t增加到5000萬(wàn)t。
4.2生物質(zhì)成型燃料加工技術(shù)將全面提升
在生物質(zhì)固化成型技術(shù)裝備研究、開發(fā)方面，國(guó)內(nèi)外發(fā)展總的趨勢(shì)是：裝備生產(chǎn)專業(yè)化、產(chǎn)品生產(chǎn)批量擴(kuò)大化、生產(chǎn)裝備系列化和標(biāo)準(zhǔn)化。尤其國(guó)內(nèi)則在設(shè)備實(shí)用性、系列化上下功夫，不斷降低成本并提高技術(shù)水平，為21世紀(jì)大規(guī)模開發(fā)利用生物質(zhì)能提供必要的技術(shù)儲(chǔ)備。
4.3生物質(zhì)成型燃料發(fā)電將穩(wěn)步發(fā)展
與在普通鍋爐、農(nóng)家柴灶中推廣使用生物質(zhì)成型燃料相比，國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)證明，生物質(zhì)成型燃料發(fā)電具有利用規(guī)模大、成本低的優(yōu)點(diǎn)，而且較易得到國(guó)家優(yōu)惠政策的支持。顯而易見，在我國(guó)這樣一個(gè)有著豐富的秸稈等生物質(zhì)資源、而化石資源卻又少得可憐的發(fā)展中大國(guó)，隨著低成本、規(guī)�；牡慕斩挸尚腿剂霞庸ぜ夹g(shù)和摻燒發(fā)電技術(shù)的突破，成型燃料將首先在工業(yè)發(fā)電領(lǐng)域特別是小火電、小熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)中得到廣泛推廣應(yīng)用。因而加快研究在現(xiàn)有燃煤電廠中摻燒秸稈等生物質(zhì)成型燃料發(fā)電技術(shù)，填補(bǔ)我國(guó)在該領(lǐng)域內(nèi)的空白，在我國(guó)具有更大的現(xiàn)實(shí)意義和迫切性。
