引言
    鑄鋼件在鑄造生產過中由于各種原因，往往會出現(xiàn)裂紋，嚴重時會給鑄件造成至命的破壞而報廢。特別是一些大型鑄鋼件，由于零件尺寸大，重量重，運輸很不方便，在現(xiàn)場安裝時發(fā)現(xiàn)裂紋，通過制定合理的焊補措施使之得到修復，達到使用性能要求，是很有意義的。
1、工件缺陷情況分析
    以焊補處理錘式破碎機關鍵件一橫梁環(huán)卷為例，該件重22噸，材質ZG270-500，基本結構如圖1所示，呈帶軸孔橫梁的環(huán)形體。錘式破碎機是某水泥廠第一道工序的主要工藝設備，全年CaC03材料（塊度從300—1000mm的大石塊）全部經由錘式破碎機橫梁環(huán)卷喉口，破碎成30×50mm小塊，破碎時震動大，工作條件極其惡劣。
    如圖1所示，橫梁環(huán)卷直徑∮100mm，環(huán)卷和橫梁連接處斷面呈梯形狀，軸孔∮1000mm×900mm處系軸承位，與澆有巴氏合金的軸瓦配合，軸孔經機床加工，軸瓦與配合件錘軸二者之間相對旋轉且垂直上下往復運動，圖1中∮3900×50mm處是橫梁環(huán)卷與底座定位基準。
    配件安裝時發(fā)現(xiàn)橫梁與環(huán)卷連接處(a、b、c、d)，均有長度150～250mm不等的裂紋，用角向砂輪機磨開裂紋處，發(fā)現(xiàn)斷面深處組織呈海棉狀疏松，清除工具會被粘住，開深至150mm處裂紋痕跡仍無法清除干凈，由于工件超重、超寬，造成運輸困難等等原因，因此，工件只能在現(xiàn)場處理，但現(xiàn)場沒有加熱、保溫以及消除焊縫和結構應力的大型熱處理爐，又由于工件∮1000mm×900mm軸承位和∮3900mm×50mm定位基準處均已經精加工過，故處理過程稍有變形和翹曲，將會造成無法挽回的損失，風險相當大，工件本身價值28萬元左右，更為嚴重的是水泥廠大量訂貨合同將無法完成。
2、焊補處理
    針對上述情況，與水泥廠設備部門反復研究決定采用下列處理上藝方案，并付諸實施：
2.1坡口
    采用遠紅外電加熱裝置，對工件a、d二處同時進行局部預熱(380℃～400℃)，預熱寬度300mm，用硅酸鋁纖維板保溫1小時，開割坡口成“U”形，底部打磨園滑過渡，如（圖2）所示，深度根據實際情況定，以裂紋痕跡徹底清除干凈為原則，為使焊條能在焊補時進入深處，坡口寬度尺寸取40—50mm（根據裂紋深度）。
2.2焊條
    選用J507或J506低氫型焊條，這兩種焊條都具有良好的塑性、韌性和抗裂性能。
2.3焊補操作
    考慮焊縫本身有橫向收縮量，輕者咬邊，重者出現(xiàn)縱向裂紋，因此，為避免焊縫本身收縮引起的裂紋傾向，盡可能促使基體平衡吸收，采用多層多道焊接。先在坡口二側各焊一道縱焊縫，再橫向來回焊接，如所示，每層焊縫焊后清渣，并檢查有否裂紋，若有應磨掉，焊縫表面應圓滑過渡，每處焊縫應不間斷連續(xù)焊接，直至填滿整條焊縫。
    為防止工件變形和盡可能減少焊接過程應力產生，工件墊平墊穩(wěn)，先同時在a、d二處進行操作，包括開坡口和焊補，完工后立即運用遠紅外電加熱裝置，對焊縫進行500℃～570℃焊后回火處理。
    然后，按上述同樣步驟對b、c二處裂紋以及工件翻身后對遺漏缺陷進行處理。
2.4全焊縫消除應力
    缺陷綜合處理完后，按圖5，用相同加熱裝置進行全焊縫消除應力處理。
3、結束語
    設備經過一年多的連續(xù)運行，沒有出現(xiàn)異常現(xiàn)象。節(jié)省了大件來回運輸費用，及時將配件修復，恢復生產。大型鑄鋼件裂紋的焊補處理，采用上述方法處理效果不錯，實踐證明，上述工藝措施是合理的。

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