1、緒論
    PZG型振動(dòng)流化床干燥烘干機(jī)具有物料混合均勻，傳熱傳質(zhì)效率高，能改善產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)性好等特點(diǎn)。近年來，在各行業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用，成為一種非常成功的工業(yè)干燥裝置，在制糖業(yè)也得到了大力推廣應(yīng)用。本文論述了該機(jī)型在制糖業(yè)應(yīng)用中遇到的問題及采取一些改進(jìn)措施，如廣西某糖廠為提高產(chǎn)量而改為床面帶傾角的振動(dòng)流化床，為解決物料結(jié)塊而加裝的破碎裝置等，較好地解決了實(shí)際應(yīng)用問題。同時(shí)，闡述了該機(jī)型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用中注意的一些問題。
2  結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
2.1  工作原理
    安裝在機(jī)器兩側(cè)的兩臺(tái)同步振動(dòng)電機(jī)反向回轉(zhuǎn)，振動(dòng)電機(jī)與機(jī)體篩板成一定角度，工作時(shí)產(chǎn)生一個(gè)向前上方的力，這個(gè)力是交變產(chǎn)生的，物料受到此交變激振力的作用，連續(xù)向出料口方向跳動(dòng)前進(jìn)。同時(shí)，干燥熱風(fēng)由下箱體通過篩板均勻的作用于物料，使物料更容易流化去水，帶有水蒸汽的濕空氣由機(jī)體上腔排氣口排出，完成干燥過程。
2.2  結(jié)構(gòu)
    振動(dòng)流化床由上下兩個(gè)箱和機(jī)座組成，小型機(jī)器上下箱體不分開，共同參振。大型機(jī)器，由于受到參振質(zhì)量的限制，一般將上下箱體分開，中間用軟聯(lián)接密封。PZC大型振動(dòng)流化床采用框架式箱體結(jié)構(gòu)，采用鋼質(zhì)壓縮彈簧作隔振，彈簧支承點(diǎn)茌下箱體的中上部，上下箱體設(shè)有人孔，以便_j：清理和維護(hù)。所有接觸物料部分都為不銹鋼結(jié)構(gòu)。為減小篩板的彎曲振動(dòng)，采用復(fù)合篩板。在加料口附近設(shè)有破碎裝置，解決了糖結(jié)塊的問題。
2.3  特點(diǎn)
2.3.1 PZC型振動(dòng)流化床采用框架結(jié)構(gòu)，復(fù)合篩板，參振質(zhì)體強(qiáng)度和剛度大大提高，機(jī)器使用壽命延長。
2.3.2  該機(jī)型提高了干燥強(qiáng)度和熱效率。振動(dòng)使物料更趨于流化狀態(tài)，克服了“溝流”“死床”等固定流化床的缺點(diǎn)，強(qiáng)化了傳熱、傳質(zhì)，從而縮短了干燥時(shí)間。
2.3.3  節(jié)省電能。振動(dòng)流化床物料的行走主要靠振動(dòng)力而不是靠高壓風(fēng)，故較沸騰干燥烘干機(jī)能耗大大降低。
2.3.4  物料顆粒間磨擦小，品形完整。
2.3.5  物料運(yùn)行速度可無級調(diào)整，可適應(yīng)多種物料的干燥。
2.3,6可使干燥、冷卻、篩分工藝集于一機(jī)完成。
2.3.7  機(jī)器結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、易損件少、維修方便。
2.3.8  采用鋼質(zhì)隔振彈簧，使用壽命更長。
2. 3.9  采用復(fù)合篩板，提高篩板使用壽命。
2.3.10  機(jī)內(nèi)設(shè)有破碎裝置，防止物料結(jié)塊。
2.3. 11  篩板開孔率不同，以解決物料濕度不阿走料速度不同的矛盾。
2.3. 12  分系統(tǒng)控制，有利于床層穩(wěn)定和機(jī)器控制，使不同含水段物料流化干燥更合理。
3、應(yīng)用與維護(hù)
    大型振動(dòng)流化床操作方便，可靠度高。如能正確操作，并進(jìn)行及時(shí)的維護(hù)與保養(yǎng)，就可提高機(jī)器的使用壽命。了解主機(jī)技術(shù)參數(shù)對機(jī)器的影響，在實(shí)際應(yīng)用中就能更好地發(fā)揮設(shè)備的作用。
3.1  振幅對干燥速度的影響
    一般來講，在一定的頻率范圍內(nèi)，振幅越大，物料顆粒的振動(dòng)幅度也越大，機(jī)器間的湍流和混合強(qiáng)度也越高。床層的這種強(qiáng)烈混合使傳熱和傳質(zhì)阻力減小，在熱風(fēng)的共同作用下，干燥速度加快。同時(shí)，振幅增大時(shí)，物料顆粒內(nèi)部的水分獲取的能量增多，更容易擺脫結(jié)合力的束縛，并以較快的速度向物料表面擴(kuò)散，然后在表面蒸發(fā)掉。但是，振幅也不可任意增加，振幅過大，會(huì)使床層發(fā)生“噴涌型”沸騰，床層整體上下運(yùn)動(dòng)，物料不混合，使床層組織惡化，干燥速度就會(huì)不增反降。再者，振幅增大。就要增大振動(dòng)電機(jī)功率，對機(jī)體的強(qiáng)度的剛度要求增加。因此，其值一般在一定范圍內(nèi)選取。如圖所示。
3.2  頻率對于燥速度的影響
    通常一個(gè)型號的振動(dòng)流化床出廠時(shí)其工作頻度是固定的，使用現(xiàn)場一般不再對其調(diào)整。頻率對于燥速度影響也是隨著頻度的提高而增加的，但到一定值時(shí)就會(huì)不增反降。對于干燥過程易變或難控制的物料，近年來也有用變頻器來控制十燥速度的。
3.3  風(fēng)溫和風(fēng)速對于燥速度的影響
    提高風(fēng)溫是加快干燥速度的有效途徑之一，但必須在物料允許的范圍內(nèi)選取相對高溫。高的風(fēng)溫有時(shí)在現(xiàn)場應(yīng)用是受到許多因素限制的，如熱源、蒸汽壓力、換熱設(shè)備。
    熱風(fēng)一方面提供熱能用以干燥，另一方面作用是物料顆粒的氣動(dòng)力與振動(dòng)力共同為床層流化創(chuàng)造條件。適當(dāng)加大風(fēng)速可以有效地提高干燥速度，但不可超過第二流化速度；否則就會(huì)出現(xiàn)騰沸現(xiàn)象，甚至床層整體被氣流托住，振動(dòng)作用消失，干燥速度F降。
3.4  料層厚度對干燥速度的影響
    干燥速度一單位時(shí)間內(nèi)物料水分的變化率一是評價(jià)干燥效果的一項(xiàng)重要指標(biāo)。在相同的氣流條件和振動(dòng)參數(shù)下，床層物料越薄，干燥速度也越大，實(shí)現(xiàn)同樣降水幅度所需干燥時(shí)間就會(huì)相應(yīng)減少。但是，從熱能利用的角度考慮，床層厚度并非越薄越好，而應(yīng)在一定范圍內(nèi)盡量增加料層厚度。這時(shí)機(jī)器的熱能利用率高，產(chǎn)能增加，并可獲得最佳的經(jīng)濟(jì)性。
3.5  振動(dòng)電機(jī)的保養(yǎng)
3.5.1  振動(dòng)電機(jī)動(dòng)的維護(hù)：振動(dòng)流化床的正常運(yùn)行是兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)合成振動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，因而要求二臺(tái)振動(dòng)電機(jī)必須嚴(yán)格同步�，F(xiàn)場使用中，應(yīng)注意傾聽振動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，并用手監(jiān)測機(jī)殼溫度，正常情況下聲音順暢，無雜音，在85分貝以下，手摸不燙手；否則就要及時(shí)檢修。運(yùn)行中還應(yīng)定期為其注油。
3. 5.2  振幅的調(diào)整：兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)的四對偏心塊的相對位置決定機(jī)器振幅，使用中要使之保持同一數(shù)值。尤其是同一臺(tái)振動(dòng)電機(jī)的兩對偏心塊一定要保持一致：否則將影響機(jī)器的正常運(yùn)行，甚至影響并損壞設(shè)備。一般按電機(jī)上的刻度及設(shè)備生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)整四對偏心塊的重合度，使之保持同一數(shù)值，這一點(diǎn)非常重要。偏心塊重合度大，振動(dòng)電機(jī)的激振力就大，振幅就大；反之，則小。
3.5.3  振動(dòng)方向的調(diào)整：當(dāng)通過調(diào)整振幅不能滿足生產(chǎn)要求時(shí)，這時(shí)可通過調(diào)整振動(dòng)方向角來解決。松開振動(dòng)電機(jī)的地角螺栓（注意只是松開而不是卸下），向需要調(diào)節(jié)的方向搬動(dòng)電機(jī)使螺栓在條形孔內(nèi)劃動(dòng)，達(dá)到要求值后，固定好螺栓。注意兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)的方向角應(yīng)保持一致，方向角大，物料運(yùn)行速度快，在一定技術(shù)條件下，產(chǎn)量增加；反之則減少。
3. 5.4  物料偏行的調(diào)整：振動(dòng)流化床安裝完后，取一定量的玉米等塊粒狀物料，加入機(jī)器中，開動(dòng)機(jī)器觀察其走料狀況是否偏行。正常狀態(tài)下，物料應(yīng)走一條直線。如向一邊偏斜，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)物料堆向機(jī)器一側(cè)，也是發(fā)生偏料。這是由于橫向振幅或分布橫向不水平造成的。調(diào)整的方法是：將機(jī)體一側(cè)的振動(dòng)電機(jī)偏心塊調(diào)大或凋小，如調(diào)整堆料那一側(cè)（即料偏向那一側(cè)）的振動(dòng)電機(jī)，則把其偏心塊調(diào)大，即增加其激振力；反之則調(diào)小。
3.6  設(shè)備使用中注意的問題
    Pzc型振動(dòng)流化床雖然具有許多優(yōu)點(diǎn)，但在使用中操作不當(dāng)，維護(hù)不好，也會(huì)影響其使用效果。如定期對振動(dòng)電機(jī)注油保養(yǎng)，篩板使用壽命達(dá)到要定期更換。如不及時(shí)更換，就會(huì)影響生產(chǎn)。
3.6.1  干燥系統(tǒng)的起動(dòng)：首先起動(dòng)引風(fēng)機(jī)，然后起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，再起動(dòng)主機(jī)、振動(dòng)電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)后再加料。這樣系統(tǒng)運(yùn)行比較平穩(wěn)，干燥烘干機(jī)內(nèi)是負(fù)壓，工作環(huán)境不受破壞；否則，如先起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，后起動(dòng)引風(fēng)機(jī)，就會(huì)造成機(jī)體內(nèi)正壓，機(jī)體內(nèi)殘留的粉料就會(huì)從機(jī)器加料口和出料口噴出機(jī)體外，影響工作環(huán)境。如不起動(dòng)風(fēng)機(jī)而先起動(dòng)主機(jī)，由于沒有風(fēng)托住物料就會(huì)造成物料從篩板上漏到下腔體的現(xiàn)象。
3.6.2  干燥系統(tǒng)的停止運(yùn)行：停機(jī)程序則正好相反。首先停止上料、停主機(jī)，然后依次停止鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，這是暫時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)。如長時(shí)間停機(jī)，則應(yīng)在停止上料情況下運(yùn)行一段時(shí)間，待機(jī)體內(nèi)物料排出后，則依次關(guān)閉主機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。
3.6.3  注意檢查軟聯(lián)接是否有損漏的地方，如有應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換，否則會(huì)破壞系統(tǒng)的平衡，影響干燥效果。
3.6.4  生產(chǎn)過程中應(yīng)注意保持干燥烘干機(jī)上腔體內(nèi)為微負(fù)壓，這樣有利于操作環(huán)境。
3.6.5  系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，除塵器的排料口不可與大氣短路，以免影響除塵器的回收效果。
3.6,6PZG型振動(dòng)流化床用于干燥蔗糖時(shí)，在清洗機(jī)體后一定要將機(jī)體腔通風(fēng)吹干再開機(jī)生產(chǎn)，否則易造成蔗糖粘結(jié)現(xiàn)象發(fā)生。
4、結(jié)論
    本文論述了振動(dòng)流化床結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)。詳細(xì)論述了振幅、頻率、風(fēng)速、風(fēng)溫和風(fēng)壓等技術(shù)參數(shù)對振動(dòng)流化床的影響，以及振動(dòng)流化床在使用中出現(xiàn)的問題及改進(jìn)措施。尤其在制糖業(yè)上的應(yīng)用應(yīng)注意的問題及設(shè)備的調(diào)試使用與維護(hù)保養(yǎng)，使這種節(jié)能設(shè)備能在各行業(yè)推廣應(yīng)用。