根據(jù)本人在鄉(xiāng)農(nóng)機站工作中接觸和處理的一些問題，錘片式飼料粉碎機常見故障和維修排除方法可以歸納為以下幾類。
1、軸承發(fā)熱
1.1軸承發(fā)熱現(xiàn)象和原因
常見軸承發(fā)熱現(xiàn)象和原因主要有以下三種情況：第一，軸承部位有噪聲，伴隨發(fā)熱現(xiàn)象，其原因一般有軸承損壞、轉(zhuǎn)子主軸偏心、潤滑油不足和負(fù)荷過大等；第二，粉碎機振動劇烈，產(chǎn)生軸承發(fā)熱，其原因主要有轉(zhuǎn)子不平衡、主軸扭曲、軸承損壞等，使軸承產(chǎn)生附加載荷；第三，每天連續(xù)作業(yè)時間過長。在農(nóng)牧區(qū)，錘片式粉碎機一般都是季節(jié)性開機，每天開機時間一般超過10h，“人停機不停”的現(xiàn)象常有發(fā)生，使得軸承過熱。
1.2軸承發(fā)熱排除和修理方法
根據(jù)以上原因，排除和修理方法歸納為以下四個方面。第一，增減兩個軸承座的墊塊，調(diào)整兩轉(zhuǎn)子同心度，使轉(zhuǎn)子和主軸達(dá)到同心。同時，在沒有動平衡機的條件下，通過打磨錘片、互換錘片試湊的方法調(diào)整轉(zhuǎn)子動平衡，如果是裝配有誤，應(yīng)及時停機更換，達(dá)到錘片在圓周上的對稱配置；第二，按使用說明書要求，按時定量地加注潤滑油。粉碎機每工作300 h后，就應(yīng)清洗軸承。若軸承為機油潤滑，加新機油時應(yīng)充滿軸承座空隙1/3，最多不超過1/2；第三．當(dāng)粉碎機軸承嚴(yán)重磨損或損壞，應(yīng)及時更換，對于軸向軸承，應(yīng)通過增減軸承蓋墊片調(diào)整好軸向間隙；第四，粉碎機連續(xù)開機時間不宜過長，根據(jù)農(nóng)民自己的經(jīng)驗，連續(xù)工作2h應(yīng)停機一段時間（根據(jù)軸承熱度確定），并在要求的負(fù)荷下工作。
2、粉碎機堵塞
2.1粉碎機堵塞的原因
粉碎機堵塞，主要是由于操作不當(dāng)引起。操作中主要表現(xiàn)有以下情況：第一，喂入速度過快，喂人不均勻；第二，將秸稈類飼料和蛋白質(zhì)飼料（小麥和玉米粒），以及礦物質(zhì)飼料（動物骨頭）等混合粉碎；第三，錘片嚴(yán)重老化后不及時更換；第四，喂人的物料濕度過大。
2.1粉碎機堵塞的排除方法
在操作中應(yīng)注意以下幾點。第一，進料的速度不能過快，應(yīng)按照實際操作要求，均勻喂入；第二，喂入的物料一般不宜混合喂入，尤其是秸稈類飼料與礦物質(zhì)飼料不能混合喂入；第三，當(dāng)粉碎機風(fēng)口堵塞時，應(yīng)清通出料管口，調(diào)整進料量，使設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；第四，錘片斷裂、老化，篩網(wǎng)封閉、破損，都會使粉碎機出料管口堵塞。所以應(yīng)定期更新已折斷和嚴(yán)重老化的錘片并檢查篩網(wǎng)；第五，物料的含水率過高也會引起堵塞，粉碎物料的含水率應(yīng)低于14%。
3、粉碎成品過粗或未被粉碎
主要原因是錘片損壞，或篩板與篩片配合不良造成。篩片嚴(yán)重磨損．或者被鐵、石以及動物骨頭等硬物打壞，應(yīng)立即補篩板或更換篩板，損壞的面積不大，可采用鉚補和錫補的方法修補，如果面積過大，則需要更換。同時，應(yīng)注意篩板與篩板放置位置，使篩板和篩架貼合緊密。
4、粉碎機生產(chǎn)率顯著降低
影響生產(chǎn)率的因素有很多，主要有錘片的磨損程度、物料干燥程度、篩孔的大小、喂入的均勻性，以及篩板的過料能力等。
錘片磨損程度直接影響生產(chǎn)率的高低，當(dāng)錘片尖角磨鈍后，可反面調(diào)角使用，若一端兩角都已磨損，則應(yīng)調(diào)頭使用。在調(diào)頭使用時，全部錘片應(yīng)同時調(diào)頭，錘片四角磨損后，應(yīng)全部更換；篩片的目數(shù)要符合機具的要求，普通粉碎機的篩片目數(shù)不低于60;粉碎物料的含水率應(yīng)低于14%，喂入量要均勻，粉碎物料的含水率應(yīng)低于14%。
5、粉碎時工作無力、不啟動、不通電
當(dāng)粉碎時工作無力、不啟動、不通電時，首先檢查電源插座、插頭、電源線有無氧化脫落、斷裂之處，若無則可插上電源試機，當(dāng)電機通電不轉(zhuǎn)動，用手輕撥動輪片又可轉(zhuǎn)動時，即可斷定是該機的兩個啟動電容中有一個容量失效所致。此時只有換新品。另外一種情況是通電不轉(zhuǎn)動，施加外力能轉(zhuǎn)動但電機內(nèi)發(fā)出一種微弱的電流響聲，是啟動電容輕微漏電所致。若電流響聲過大，電機根本不能啟動，斷定是啟動電容短路所致（電機線圈短路則需專業(yè)修理）。
