大同第二發(fā)電廠裝機6×200 MW，鍋爐均為東方鍋爐廠生產(chǎn)的超高壓、一次中間再熱、固態(tài)排渣、自然循環(huán)汽包爐。噴燃器為四角布置，切圓燃燒，制粉系統(tǒng)采用乏氣送粉。爐膛本體吹灰器為上�？巳R德貝格爾曼機械有限公司生產(chǎn)的V92型短伸縮式吹灰器，采用單噴嘴前行到位后定點旋轉(zhuǎn)吹灰，有效吹掃半徑1.5～2 m，吹灰蒸汽取自本爐低溫再熱器入口。吹灰器沿爐膛本體自上而下依次布置A、B、C、D、E共5層，每層每側(cè)墻安裝2臺。
    鍋爐吹灰過程中發(fā)生滅火故障，不僅影響正常的對外供電，增加點火助燃油耗，而且，若滅火故障發(fā)現(xiàn)不及時或機組恢復過程中處理不當，將擴大故障，甚至造成設備的損壞。因此，防止鍋爐吹灰過程中發(fā)生滅火意義重大。本文以大同第二發(fā)電廠2#爐為例，對幾起吹灰滅火事故進行分析，富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
1、滅火事件簡介
    a．2003 - 02-11,2#機帶負荷200 MW，各設備自動正常投入，當鍋爐程控吹灰至C4吹灰器時，爐膛負壓由正常突變?yōu)?372 Pa，又變?yōu)? 498 Pa，“全爐膛滅火”信號發(fā)，“MFT”滅火保護動作，造成鍋爐滅火。
    b．2003 - 05 - 28，2#機帶負荷200 MW，AGC投入運行，鍋爐程控吹灰至D3吹灰器時，爐膛負壓由正常突變?yōu)?417 Pa，投自動運行的3層給粉機轉(zhuǎn)速增加100多轉(zhuǎn)，隨后爐膛負壓達1790 Pa，“爐膛壓力低Ⅲ值”信號發(fā)，滅火保護動作。
    c．2003 -06 - 22，2#機帶負荷180 MW，AGC退出運行，鍋爐程控吹灰至02吹灰器時，爐膛負壓先突變?yōu)?449 Pa，又變?yōu)?1750 Pa，“爐膛壓力低Ⅲ值”信號發(fā)，滅火保護動作。
2、滅火原因分析
    a．鍋爐燃料品質(zhì)的影響。燃料品質(zhì)變劣將對爐內(nèi)燃燒帶來不利影響，如煤粉的灰分含量增大，灰熔點降低，發(fā)熱量下降，不僅造成鍋爐的燃料消耗量增加，而且易使水冷壁部位受熱面上粘結(jié)灰焦，形成結(jié)渣。通過對故障發(fā)生時的煤質(zhì)分析化驗表明，煤粉中灰份含量高達25%，低位發(fā)熱量僅為21730kj/kg，從計算機打印的趨勢顯示圖明顯看出，投自動運行的第1、2、3層給粉機轉(zhuǎn)速同時增加100多轉(zhuǎn)，說明在吹灰過程中煤質(zhì)發(fā)生了變化。由于此時鍋爐正在進行爐本體的吹灰工作，對爐內(nèi)的燃燒撓動比較大，煤質(zhì)的變化影響了燃燒穩(wěn)定，破壞了爐內(nèi)正常的空氣動力工況，造成了鍋爐滅火。
    b．運行操作調(diào)整水平的影響。針對鍋爐不同的負荷工況和煤質(zhì)狀況，能否及時采取有效措施，精心操作，合理組織燃燒，調(diào)整配風，保持火焰中心位置適當，對減少爐內(nèi)的熱偏差，避免受熱面的結(jié)焦，保證鍋爐的安全穩(wěn)定運行關系十分密切。
    c．吹灰器的安裝布置與蒸汽參數(shù)的影響。通過對2#鍋爐布置的吹灰器進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有個別吹灰器與相鄰的噴燃器出口的水平距離較近，吹灰汽流有直接沖擊煤粉氣流的現(xiàn)象，風粉氣流偏離設計的流線，造成火焰貼壁。另一方面，在機組滿負荷的運行工況下，實測吹灰蒸汽壓力在1．SMPa左右，高于吹灰蒸汽壓力設定值。
    d．鍋爐在吹灰過程中由于自動負荷控制“AGC'’的投入，機組負荷發(fā)生了變化。由于鍋爐本體吹灰過程中爐膛內(nèi)有大量的掉焦，吹灰蒸汽進入爐內(nèi)吸收熱量，使爐膛溫度有所下降，對煤粉的燃燒影響比較大，此時若機組負荷發(fā)生波動，將打破爐內(nèi)原有的平衡狀態(tài)，造成爐內(nèi)風粉配比燃燒工況發(fā)生變化，這些擾動因素疊加在一起，破壞了燃燒的穩(wěn)定，造成了鍋爐滅火事件的發(fā)生。
3、防范措施
    a．加強燃料配煤管理，嚴把來煤質(zhì)量關。將煤質(zhì)化驗結(jié)果及時通知運行人員，發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)變差時及早采取防范措施；改善風煤配比，加強燃燒監(jiān)視調(diào)整，同時根據(jù)爐膛結(jié)焦情況，適當增加吹灰次數(shù)，防止鍋爐吹灰過程中爐內(nèi)大面積掉焦，造成滅火。
    b．合理調(diào)整吹灰器的運行工況。重新整定吹灰蒸汽壓力，調(diào)整至1.2 MPa，單臺吹灰器吹灰工作時間縮短為1圈，約50 s左右。對吹灰程序進行優(yōu)化，將鍋爐每側(cè)墻水冷壁上同一標高的吹灰器由依次順序吹掃改變?yōu)殚g隔吹掃，避免單側(cè)墻水冷壁同時發(fā)生大面積掉焦，造成爐膛負壓大幅度波動。由于D層吹灰器與第三層噴燃器在同一標高，位于主力燃燒區(qū)域，吹灰時爐內(nèi)水冷壁產(chǎn)生大量掉焦，對煤粉火焰燃燒的穩(wěn)定干擾較大．故停運D層吹灰器，以減小對爐內(nèi)空氣動力工況的影響。
    c．加強鍋爐專業(yè)基礎管理，針對此類事故制定完善了相應的技術防范措施。要求運行人員根據(jù)煤質(zhì)和機組負荷情況，加強監(jiān)視，精心調(diào)整，不斷優(yōu)化燃燒工況，合理配風，盡量保持鍋爐在最佳氧量運行，保持爐內(nèi)火焰中心位置合適，充滿度良好，熱負荷分配均勻，減小爐內(nèi)煙氣溫度場和速度場的偏差，減少爐膛各部的漏風。同時經(jīng)常了解噴燃器口及水冷壁爐墻的結(jié)焦情況，按時捅焦，定時吹灰，保持受熱面干凈清潔。
    d．不斷完善鍋爐滅火保護系統(tǒng)，在爐膛前墻加裝了1套負壓取樣裝置，滅火保護采用大量程爐膛負壓值“三取二“的保護邏輯，從而提高了保護動作的正確性。熱控人員加強對火檢探頭部位、爐膛正負壓取樣管路的檢查維護清掃工作，保證熱控保護動作的準確率和可靠性。
    e．吹灰過程中不安排影響鍋爐燃燒穩(wěn)定的工作，保持機組負荷穩(wěn)定。征得調(diào)度允許將機組自動負荷控制“AGC”退出運行，吹灰結(jié)束后及時恢復。
4、結(jié)束語
    大同第二發(fā)電廠通過對幾起鍋爐滅火事故進行的認真分析，強化了管理，從來煤驗收保證煤質(zhì)、加強鍋爐運行專業(yè)基礎管理和爐內(nèi)燃燒調(diào)整、進行吹灰蒸汽壓力整定和吹灰程序優(yōu)化、加強熱控滅火保護系統(tǒng)的維護校驗和設備治整等涉及鍋爐安全穩(wěn)定的諸多方面采取了切實有效的措施。之后的2003下半年度，鍋爐在吹灰過程中燃燒穩(wěn)定，擾動大幅度減小，參數(shù)變化平緩，自動跟蹤穩(wěn)定，鍋爐滅火次數(shù)由上半年的5臺次下降1臺次，使設備運行的可靠性有了大幅度的提高，富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑生物質(zhì)顆粒燃料。