錘片式多功能飼料粉碎機(jī)是一種谷物、秸稈粉碎加工機(jī)械，這種飼料粉碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、通用性好、適用性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高及使用安全等優(yōu)點(diǎn)，但在選購與使用中也常出現(xiàn)一些問題。
    1、正確選購
    選型時(shí)首先應(yīng)考慮，若以粉碎谷物飼料為主時(shí)，可選擇頂部進(jìn)料的錘片式粉碎機(jī)；若以粉碎谷物為主，兼顧餅谷和秸稈時(shí)，可選擇切向進(jìn)料錘片式粉碎機(jī)。
    粉碎機(jī)的說明書和銘牌上都標(biāo)注著粉碎機(jī)的額定生產(chǎn)能力（kg/h），但應(yīng)注意的是：銘牌上所標(biāo)注的額定生產(chǎn)能力，一般是以粉碎玉米為例，含水量為儲存安全水分（約13%）和巾1.2 mm孔徑篩片的狀態(tài)下的臺時(shí)產(chǎn)量（玉米是常用的谷物飼料，Ø1.2 mm孔徑的篩片是常用的最小篩孔，此條件下粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力小）。此外，選定粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)略大于實(shí)際需要的生產(chǎn)能力，以避免由于錘片磨損、風(fēng)道漏風(fēng)等原因?qū)е路鬯闄C(jī)生產(chǎn)能力下降時(shí)，影響飼料的連續(xù)生產(chǎn)供應(yīng)。
    粉碎機(jī)的能耗很大，在購買時(shí)應(yīng)考慮節(jié)能。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，錘片式粉碎機(jī)在粉碎玉米用∮1.2 mm篩孔的篩片時(shí)，每度電的產(chǎn)量應(yīng)不小于48 kg。目前，國產(chǎn)錘片式粉碎機(jī)的度電產(chǎn)量已超過了上述規(guī)定值，有的已達(dá)70 kg~ 75 kg。
    機(jī)器說明書和銘牌上均標(biāo)注有粉碎機(jī)配套電動(dòng)機(jī)的功率，由于①所粉碎原料品種不同時(shí)所需功率有較大的差異，②當(dāng)換用不同篩孔時(shí)，對粉碎機(jī)的負(fù)荷有很大的影響，因此一般情況下，用于粗粉碎時(shí)電動(dòng)機(jī)功率取小值，用于細(xì)粉碎時(shí)則取大值，富通新能源銷售秸稈粉碎機(jī)、秸稈壓塊機(jī)等機(jī)械設(shè)備。
    粉碎機(jī)排料方式一般有自重落料、負(fù)壓吸送和機(jī)械輸送3種方式。小型單機(jī)多采用自重下料方式。中型粉碎機(jī)大多帶有負(fù)壓吸送裝置，其優(yōu)點(diǎn)是可以吸起成品的水分，降低成品的濕度，有利于成品儲存。機(jī)械輸送多為臺時(shí)產(chǎn)量大的粉碎機(jī)采用。
    2．使用中存在的問題
    (1)篩片磨損篩片是控制物料粉碎粒度的基本工作部件。篩片的磨損及變形現(xiàn)象非常普遍，它一方面降低了粉碎效率，增大電耗；另一方面還降低了篩片的使用壽命，增大了生產(chǎn)成本。篩片磨損主要有3方面的原因：①錘篩間隙過小錘篩間隙是指處在轉(zhuǎn)子徑向時(shí)的錘片頂端到篩片內(nèi)表面的距離，此間隙太小時(shí)將增大錘片及篩片的磨損，一般間隙應(yīng)保持在4mm。12 mm為宜。②動(dòng)力配備過大。這樣會影響粉碎機(jī)零部件的使用壽命，如銷軸磨出凹槽、錘片孔磨長使篩片壓力過大，由此而造成篩片磨損和彎曲變形等。③物料特性。當(dāng)被粉碎的物料粗纖維含量較高時(shí)也會降低篩片的使用壽命，如粉碎草粉、秸稈等，常使篩片磨損嚴(yán)重，影響到使用壽命。
    (2)錘片磨損  錘片是粉碎機(jī)上重要的工作部件，它也是易損件，錘片的使用壽命取決于其耐磨的程度。其磨損因素主要有①表面處理。固體滲碳淬火和工作棱角堆焊碳化鎢合金是提高錘片表面硬度及耐磨性的主要措施。試驗(yàn)表明，采取碳化鎢堆焊的錘片使用壽命比普通錘高出7倍～8倍。②錘片形狀和厚度。錘片形狀不合理將產(chǎn)生不正常磨損、錘片孔磨長、硬化表面的上部磨損嚴(yán)重及同一種錘片磨損不均勻等問題，同時(shí)，薄的錘片盡管其粉碎效率高，但其磨損也很快。為解決這些問題，可考慮改變錘片的厚度，選擇適宜的表面硬化方式，并結(jié)合物料的粉碎特性、錘片式樣、排列方式等，對錘片進(jìn)行調(diào)換，以防止其過快磨損。③吸風(fēng)量。錘片式粉碎機(jī)一般都采取吸風(fēng)措施以降低機(jī)內(nèi)的溫度、濕度，并防止粉塵外泄。但吸風(fēng)量太大，會造成轉(zhuǎn)子錘架板及錘片等產(chǎn)生不均勻磨損，其中以兩端錘架和與其鄰近的1個(gè)—2個(gè)錘片磨損最為突出。因此，控制適度的吸風(fēng)量或改變氣流的流向可以降低錘片的磨損速度。
    (3)產(chǎn)量下降錘片粉碎機(jī)在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)臺時(shí)產(chǎn)量下降或達(dá)不到其設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)象。其原因主要有：①錘片厚度不合適或錘片嚴(yán)重磨損。錘片越薄，粉碎效率越高，但使用壽命越短，故錘片的厚度不宜過薄。另外，錘片使用時(shí)間越長．磨損也越嚴(yán)重，對物料的擊碎效果也越差，從而導(dǎo)致粉碎效率降低和產(chǎn)量下降。所以，應(yīng)定期檢查錘片磨損狀況，做到及時(shí)調(diào)換。②喂料不當(dāng)。喂料的均勻性是要求在單位時(shí)間內(nèi)入機(jī)物料流量一致。喂料量過大或過小都將導(dǎo)致粉碎機(jī)產(chǎn)量及粉碎粒度質(zhì)量的降低，為了使喂料合理以獲得最佳效益，可運(yùn)用變速螺旋式喂料器，它能調(diào)節(jié)粉碎機(jī)電機(jī)的電流，以自動(dòng)增加或減少喂料量，精確控制粉碎負(fù)荷。③錘片布置不合理。錘片布置是指錘片的數(shù)量及排列方式。錘片太多太少，均會影響生產(chǎn)率。錘片較多一般能提高生產(chǎn)率，如果在每根銷軸上裝過多的錘片，將會形成一堵墻，旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生強(qiáng)烈氣流，將物料夾在兩組錘片之間，不利于物料從篩孔中排出。錘片少且篩孔小時(shí)，粉碎效果更差，篩片上會形成過厚的料垢，物料難以過篩。
    (4)振動(dòng)強(qiáng)烈錘片粉碎機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)的振動(dòng)是由于其轉(zhuǎn)子系統(tǒng)不平衡引起的。強(qiáng)烈振動(dòng)可造成粉碎機(jī)焊縫開裂，支撐軸承損壞，并最終影響到粉碎機(jī)的使用壽命。
    轉(zhuǎn)子系統(tǒng)不平衡的原因是多方面的。轉(zhuǎn)子的動(dòng)態(tài)不平穩(wěn)、錘片和銷軸的磨損等都可能引起振動(dòng)。因此，為了查出振動(dòng)源，可先從轉(zhuǎn)子總成卸掉錘片和銷軸，啟動(dòng)轉(zhuǎn)子，如果不發(fā)生振動(dòng)，則說明轉(zhuǎn)子和電動(dòng)機(jī)是平衡的。接下來再檢查錘架板上的銷孔是否磨長了，錘片是否嚴(yán)重磨損。如果是這兩方面的原因，則可采取重新開孔或更換錘架板及錘片等辦法。
    如果卸掉錘片和銷軸后轉(zhuǎn)子仍然振動(dòng)，則應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)和轉(zhuǎn)子軸之間的連接是否同心，如果電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，說明問題就在轉(zhuǎn)子上。此時(shí)，為了確定是重新平衡轉(zhuǎn)子還是重新裝配，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子是否磨損過度，軸孔是否損壞，必要時(shí)進(jìn)行更換。如果轉(zhuǎn)子需重新平衡，一定要做動(dòng)平衡試驗(yàn)。