某公司2PF-1010破碎機是1991年安裝并投入使用的單機生產(chǎn)設(shè)備，服務(wù)年限長、負荷重，經(jīng)常出現(xiàn)板錘螺栓孔變形、轉(zhuǎn)子面破壞、掉板錘軸承座磨損、軸承座基礎(chǔ)破壞等故障，頻繁的檢修，無法保證生產(chǎn)，且材料消耗高，每年僅3632軸承一項支出高達4.12萬元。
1原因分析
    1)轉(zhuǎn)子出現(xiàn)事故，處理后，造成轉(zhuǎn)子不平衡；
    2)基礎(chǔ)破壞，造成軸承座發(fā)生移位；軸承震動和發(fā)熱，經(jīng)常更換軸承；
    3)軸承座磨損后，已無加工面可放置框式水平儀。加工機體變形，無法對破碎機轉(zhuǎn)子及軸承進行精度找正。
2處理辦法
    1)利用普通J422、4.0焊條補焊轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子達到靜平衡：
    2)用過磅找出新舊板錘之間的重量差，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子平衡；
    3)對轉(zhuǎn)子小面進行磨光處理，使板錘和轉(zhuǎn)子面結(jié)合嚴禁，避免板錘反面雙轉(zhuǎn)子碰頭（轉(zhuǎn)子價值7.5萬元／個）；
    4)堆焊板錘螺栓尾部，降低螺栓消耗量；
    5)焊接轉(zhuǎn)子面和板錘縫隙，避免進灰導(dǎo)致螺栓固定不緊，造成螺栓折斷，板錘失控，對設(shè)備損壞；
    6)使用自制的找正工具（如圖1），可很快將軸承座找平、找正。
    該工具將軸與軸承加工成一體，軸承為一假想的軸承，僅保證軸承的外徑尺寸；軸用普通厚壁的鋼管制成，不但成本低，而且重量輕，可減少變形，搬運也方便。在找正時，將工具放在兩軸承座上，只要工具的軸承外徑與軸承座內(nèi)徑接觸良好，即可保證兩軸承座安裝正確。再將框式水平儀放在專用工具的中間的加工位置，利用厚薄不等的墊鐵對軸承座進行調(diào)整即可很快將軸找平，達到規(guī)定的水平度。
    這種工具在一端設(shè)計有螺絲孔，可安裝起重鉤，以便吊起存放，重復(fù)利用。

3效果
    經(jīng)過10個多月的使用，取得滿意效果，軸承僅用4套，降低軸承材料費用3.44萬元，板錘螺絲降低4千余元，減少軸承座加工費2400元，同時更降低了頻繁檢修和職工勞動強度，大大延長了破碎機的運轉(zhuǎn)率。