0、引言
    我廠皮帶秤為徐州三原稱重技術有限公司生產的17A-800型皮帶秤，儀表型SY-3011A，精度0.25%，校驗周期每班上煤前進行零位校驗每兩周進行一次鏈碼校驗。由于皮帶秤作為我廠入爐計量的重要依據(jù)，是計算煤耗的重要參數(shù)之一，所以皮帶秤的準確性顯得尤為突出重要。
1、原理
    皮帶上連續(xù)通過的物料重量由稱重傳感器轉化成沒mv級的電壓信號A經放大，濾波及模數(shù)轉換后送入微機進行處理，由測速電機送來的速度脈沖信號B經整形后也送入微機進行處理，這兩個信號在微機內實時地進行運算處理后，計算出物料的累計量和瞬時流量。
  皮帶上連續(xù)通過的物料總量可用下式表達：
  在進行定量控制時，由儀表測量的瞬時流量和預先設定的流量進行比較，求得其差值，再經PID算發(fā)求得輸出調節(jié)量，D/A轉換，變成4-20Ma電流送到電機調速控制器，調節(jié)給料機電機轉速達到控制流量的目的。
2、分析和預防
    電子皮帶秤形成誤差的因素大概有標準誤差、環(huán)境誤差、安裝形成的誤差：
    1)校準誤差：
    ●  校準方法不當引起的誤差。
    ●  參數(shù)錄入的不準確引起的誤差。尤其是皮帶長度，皮帶重量，皮帶旋轉時間等因數(shù)尤為重要。
    ●  鏈碼校驗時，鏈碼的重量和鏈碼是否全部放到皮帶秤上顯得尤為重要，我廠鏈碼放到皮帶秤上，瞬時流量達到223-226t/h時差不多放好。（經驗之談）。
    2)環(huán)境誤差：
    ●  環(huán)境影響因素主要有溫度、濕度、風、振動和電磁干擾。溫度影響一般較小，可不予考慮。
    ●  濕度影響經過長時間的效驗和觀察發(fā)現(xiàn)，當我們在上煤前校驗的結果，到了下午上煤結束是測量的結果誤差偏差正負1%左右，后分析發(fā)現(xiàn)上煤前保潔人員對皮帶進行清掃，經常把一些水濺到皮帶上使皮帶自重增加，托滾打滑，造成誤差。建議今后校驗皮帶秤在下午皮帶上完煤后校驗，這樣保證了秤體測量和實際測量濕度相同。
    ●  振動影響以前經常不被重視，經過多次現(xiàn)場了解發(fā)現(xiàn)我公司碎煤機在皮帶秤稱重附近，當校驗時碎煤機開啟產生的震動，影響就地壓力傳感器的準確測量，所有發(fā)現(xiàn)問題后每次校驗時都要停碎煤機。
    ●  經過觀察發(fā)現(xiàn)皮帶秤秤架部分經常出現(xiàn)積灰，煤塊，特別是杠桿，秤區(qū)托輥，測速滾筒上的經常出現(xiàn)積料，經皮帶秤原理可以看出這樣不光影響速度，還影響皮帶秤的準確性，所以建議加強皮帶秤測量區(qū)域的巡視，發(fā)現(xiàn)有積灰及時通知相關人員清理也可以解決皮帶秤測量誤差。
    3)安裝誤差
    ●  安裝過程中的調整最重要的是準直性校準和托輥間距校準，準直性校準要求是：秤架上的稱重托輥與其相鄰的托輥相比不存在高差，并要求與其相鄰的2組～3組托輥等高；要求稱量影響區(qū)域托輥的高度高于稱量影響區(qū)域之外的托輥，這個高度可以選為3—5mm;準直性校準允許誤差對高精確度的皮帶秤來說，可要求0. 5mm，通常可要求Imm;在調整過程中，應使稱重托輥處的誤差值稍偏正，即比相鄰托輥稍高一點（如0. 5mm）。托輥間距校準的要求是：秤架上的稱量托輥及與之相鄰的前后各2～3組托輥間距相等。在運行中要經常對秤體處的托滾進行檢查看是否轉動正常，如果轉動不正常要及時處理。
●  皮帶跑偏對測量的影響，由于皮帶秤是由就地兩臺壓力傳感器測量其壓力的大小換算出的一個重量，如果其中的一個測量偏大一個測量偏小，勢必影響測量的準確性，我廠其中又一次就是發(fā)現(xiàn)測量不準，經檢查為壓力傳感器一臺壞。
    ●  當皮帶出現(xiàn)斷裂，重錘上升下降0. 5m，更換皮帶秤秤體處的托滾等影響皮帶秤測量結果工作時，也會產生皮帶秤測量誤差。
3、皮帶秤就地探頭測量對照表
4、總結
    經過一年來對皮帶秤測量方法的改進，我公司皮帶秤測量誤差在廠家范圍內，校驗皮帶秤合格。
    目前，各電廠皮帶秤都有誤差，但有些誤差可以經過我們分析消除，所以要求我們生產現(xiàn)場技術人員具備嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和豐富的經驗來發(fā)現(xiàn)問題，并采用正確的手段處理和分析問題，提高了皮帶秤測量的準確性。