1、前言
    設(shè)備磨損是工業(yè)生產(chǎn)中普遍存在的一種現(xiàn)象。燒結(jié)生產(chǎn)過程中從原料的破碎、配加、轉(zhuǎn)運(yùn)到成品的產(chǎn)出，大部分設(shè)備以及這些設(shè)備的附屬設(shè)施如料倉、錘頭等都不同程度地發(fā)生磨損，有的磨損非常嚴(yán)重，進(jìn)而影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，也制約了燒結(jié)生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
    長期以來，我廠工程技術(shù)人員一直對減輕設(shè)備磨損這一課題進(jìn)行探索和研究。近年來，針對我廠錘式破碎機(jī)錘頭、單輥破碎機(jī)齒冠及襯條、圓筒混合機(jī)襯板、混合料緩沖倉襯板等磨損較大、對生產(chǎn)影響也較大的設(shè)備進(jìn)行了攻關(guān)改造，通過采用新型耐磨材料，提高了這些設(shè)備的抗磨性能，取得了良好效果。
2、新型耐磨材料的應(yīng)用
2.1錘式破碎機(jī)
    錘式破碎機(jī)是燒結(jié)工藝中的熔劑破碎設(shè)備，其錘頭、篩條的磨損極其嚴(yán)重。我廠使用的熔劑有白云石、石灰石、生石灰等，2005年以前錘式破碎機(jī)錘頭的材料采用ZGMn13，其耐磨性差，使用周期短，特別是破碎硬度高的白云石時(shí)，使用周期僅有10天左右，錘頭備件消耗多，維修工作量大。為解決這一薄弱環(huán)節(jié)，我們曾將錘頭材質(zhì)改為鍛鋼，在其工作表面焊接耐磨層，經(jīng)實(shí)際使用，效果不理想，主要是焊接后易出現(xiàn)轉(zhuǎn)子不平衡以及斷錘頭的現(xiàn)象。經(jīng)與設(shè)備制造廠家交流．最終選用了一種新型耐磨材料——高鉻耐磨鑄鋼。用這種材料制造的錘頭鑄造精度高、質(zhì)量均勻、經(jīng)過熱處理后，其耐磨性提高2倍左右。目前，該錘頭平均使用壽命為1個(gè)月以上，有效地提高了錘式破碎機(jī)的工作效率。
2.2單輥破碎機(jī)
    單輥破碎機(jī)實(shí)現(xiàn)破碎任務(wù)的部件是轉(zhuǎn)子星輪齒冠及篦板，它們也是磨損量大的部位。以前，我廠單輥破碎機(jī)齒冠與轉(zhuǎn)子星輪是分體式結(jié)構(gòu)，齒冠通過兩個(gè)螺栓連接在星輪上，篦板上層工作表面套有襯條，以提高耐磨性。齒冠與襯條采用鎳一鉻合金鋼鑄造，由于直接受到高溫（800℃以上）燒結(jié)礦摩擦、沖擊、腐蝕，因而磨損快、使用周期短，且工作環(huán)境差導(dǎo)致更換備件困難。據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，齒冠與襯條的使用周期僅為1.5個(gè)月左右，停機(jī)檢修時(shí)更換齒冠與襯條的時(shí)間需12 h以上，工人的勞動強(qiáng)度也很大。更換齒冠、襯條成了設(shè)備檢修的主要項(xiàng)目，且其備件消耗量大、費(fèi)用高，而單輥破碎機(jī)停機(jī)檢修一度成為影響燒結(jié)機(jī)作業(yè)率提高的瓶頸。
    為此，我們把單輥齒冠的抗磨損問題作為設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)攻關(guān)的一個(gè)課題。在廣泛收集有關(guān)耐磨材料信息的基礎(chǔ)上經(jīng)過考察、比較、篩選，選定了某廠研制的星輪齒冠一體的單輥轉(zhuǎn)子。它的星輪材料為普通的ZG270 - 500，不經(jīng)熱處理，每個(gè)齒冠表面堆焊一層8 mm厚的金屬耐磨材料，以提高齒冠耐磨性。篦板采用一體式結(jié)構(gòu)，表面同樣堆焊一層耐磨材料。
    經(jīng)實(shí)際使用，改造后的單輥轉(zhuǎn)子、篦板使用壽命在1年以上，不僅降低了備件消耗，還節(jié)約了檢修時(shí)間和費(fèi)用，極大地減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了設(shè)備作業(yè)率，取得了良好的效果。
2.3圓筒混合機(jī)
    我廠圓筒混合機(jī)的簡體為鋼板(A3)制作，混合料在簡體內(nèi)長期滑動導(dǎo)致簡體磨損很快。我們曾在混合機(jī)內(nèi)安裝過橡膠襯板和高分子聚乙烯襯板，效果均不理想。前者易出現(xiàn)混合料粘襯板現(xiàn)象，對傳動系統(tǒng)造成較大的沖擊，且不利于混合料制粒，需經(jīng)常停機(jī)人工清料，危險(xiǎn)性大、故障率高；后者耐磨性差，襯板磨損快，特別是混合料溫度高于80℃時(shí)襯板極易變形扭曲，造成襯板脫落。為此，我廠采用含油尼龍襯板替代了上述襯板。由于含油尼龍襯板具有機(jī)械強(qiáng)度和硬度高，耐高溫性能好（可在<150℃的溫度下長期使用）；耐腐蝕，耐磨損（使用壽命可達(dá)一年以上）以及不粘料等特點(diǎn)，完全滿足生產(chǎn)工藝要求。使用后，提高了混合料的混勻、制粒效果，同時(shí)對混合機(jī)傳動系統(tǒng)的沖擊載荷小，大大降低了設(shè)備故障率。
2.4混合料緩沖倉
    料倉的磨損是燒結(jié)生產(chǎn)中較為常見、也是較難解決的一大問題，很多時(shí)候設(shè)備都是因?yàn)榱蟼}的磨損而停機(jī)，以進(jìn)行襯板的補(bǔ)焊或更換。
    我廠混合料緩沖倉橫截面為矩形，上口面積大，出口面積小。最初內(nèi)襯采用16Mn鋼板，由于受混合料沖刷嚴(yán)重，磨損較快，腐蝕快且易粘料。為此，我們將內(nèi)襯材質(zhì)改為lCr18N19Ti，并將矩形截面的四角改為光滑曲面。由此，腐蝕、粘料的問題基本得到解決，但磨損快的問題仍未解決，襯板使用周期只有2~3個(gè)月，更換較為頻繁。
    2004年5月，我廠利用陶瓷貼片技術(shù)（將耐磨工程陶瓷通過粘貼、焊接鑲嵌等工藝與金屬基體復(fù)合在一起，從而制造各種耐磨防磨部件的一種技術(shù)），選用了一種耐磨陶瓷材料做襯板。這種材料是以Al2 03為主要原料、經(jīng)1 600℃高溫?zé)�成的特種剛玉陶瓷，其特點(diǎn)是硬度高、耐磨性能優(yōu)越、使用壽命長、抗熱性好。四方形小型陶瓷貼片，經(jīng)粘貼式安裝，非常適合在混合料倉這種磨損大、溫度高、工作條件差的環(huán)境中使用，形成的耐磨襯板壽命可達(dá)36個(gè)月以上。
2.5其它設(shè)備
    除上述耐磨材料的使用外，我們還在其它設(shè)備上采用了一些新型材料進(jìn)行嘗試，如：溫度不高的熔劑礦槽、燃料礦槽襯板采用高分子聚乙烯材質(zhì)；振動板采用ARC897EN高含量陶瓷涂層新型材料等，都取得了非常顯著的效益，解決了生產(chǎn)中的一些實(shí)際問題。
3、結(jié)語
    采用新型材料提高燒結(jié)設(shè)備的耐磨性，不僅延長了這些設(shè)備的使用周期，減少了故障停機(jī)，提高了設(shè)備作業(yè)率，而且降低了備件消耗和維修費(fèi)用，取得了明顯的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

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