1、設(shè)備運(yùn)行工況介紹
    兗礦集團(tuán)濟(jì)三選煤廠儲裝運(yùn)系統(tǒng)主要運(yùn)行膠帶輸送機(jī)有十一條，該系統(tǒng)所肩負(fù)的任務(wù)有裝火車外運(yùn)、煤碼頭儲煤、電廠供煤、以及給主洗煤系統(tǒng)供煤。系統(tǒng)內(nèi)的帶式輸送機(jī)都是B:1400mm的皮帶，該系統(tǒng)年平均運(yùn)行時間約在7300小時左右，日運(yùn)行時間平均為2 0小時，有時二十四小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。系統(tǒng)內(nèi)的主驅(qū)動滾筒直徑在800- 1400mm之間，滾筒長度為1600mm，滾筒的重量約1.5噸至3噸，另外現(xiàn)場的環(huán)境、空間較為狹小，滾筒進(jìn)出也很不方便。所以，按照原來更換主驅(qū)動滾筒，每次時間都不下8.10小時，主要的工作是拆卸舊的滾筒，包括松開張緊裝置，機(jī)頭處的皮帶用葫蘆抬高，拆除電機(jī)、減速機(jī)，等一系列工序。再者，安裝新滾筒時還要進(jìn)行滾筒的找平找正，電機(jī)、減速機(jī)的對輪找平及間隙尤為重要�？傊�，該項工作工序繁瑣，所動用的儀器、設(shè)備比較多，另外，也必須有五人以上機(jī)電修人員才能完成該項工作。如前所述，儲運(yùn)系統(tǒng)內(nèi)的膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時間較長，滾筒的使用壽命相對較短，一般滾筒包膠使用約兩年以上，該系統(tǒng)內(nèi)的滾筒包膠使用壽命約在一年左右。尤其是648膠帶機(jī)運(yùn)行時間最長，滾筒包膠磨損較快。為此，廠組織技術(shù)人員專門外出調(diào)研，了解外單位膠帶機(jī)使用情況及主驅(qū)動滾筒的包膠方式，經(jīng)過多方論證，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，決定對648膠帶機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場包膠，目的是為了減少更換滾筒影響時間。為火車外運(yùn)、碼頭調(diào)煤創(chuàng)造更好的條件。
2、采用新工藝包膠的原因
2.1  648皮帶機(jī)驅(qū)動滾筒由于長時間使用，滾筒上的表面蓋膠已經(jīng)大部分磨去，露出了金屬表面，況且部分邊沿磨損不均勻，往往造成皮帶機(jī)跑偏，有時出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，主要原因是表面蓋膠的嚴(yán)重磨損，為此，需要對648皮帶機(jī)驅(qū)動滾筒進(jìn)行外包膠，其目的是增大滾筒與皮帶的摩擦力，改變皮帶機(jī)運(yùn)行的工況。
2.2  經(jīng)過對現(xiàn)場更換滾筒條件的認(rèn)真分析和研究，如果采用傳統(tǒng)的方式，滾筒拆除工序很煩鎖，費(fèi)時要10小時以上，而且換后還要進(jìn)行空載和帶負(fù)荷進(jìn)行試運(yùn)行，防止皮帶機(jī)跑偏。
2.3  采用傳統(tǒng)的更換工藝，需要2 5噸吊車，將滾筒調(diào)到6 4 8皮帶機(jī)工作平臺，然后再用葫蘆遷到6 4 8機(jī)頭部位。多項起吊作業(yè)，給更換滾筒帶來了許多不安全隱患，最主要的是電機(jī)、減速機(jī)的基礎(chǔ)螺栓要動，更換后需要重新調(diào)整皮帶機(jī)，以免生產(chǎn)過程中跑偏，給生產(chǎn)帶來了許多的隱患。
2.4  采用新工藝可以避免更換滾筒所帶來的起吊工作，滾筒不用拆下，在原來部位就可以作業(yè)，只是將皮帶機(jī)頭留有足夠的空間，可以把張緊重錘提到最高位置，是皮帶完全松弛，再用葫蘆將皮帶托起，給工作人員留有足夠的工作空間。
2.5  采用新工藝進(jìn)行包膠不但省時省力省錢，更主要是安全作業(yè)更有保障，省去了許多起吊作業(yè)，省去了調(diào)整皮帶滾筒和電機(jī)、減速機(jī)的找平找正。所以，采用新工藝是符合現(xiàn)場實際需要的。
2.6  由于包膠的時間相對較短，這就為火車外運(yùn)，儲煤等創(chuàng)造了許多有利條件，從而為礦井生產(chǎn)及經(jīng)營贏得了寶貴的時間。
3、滾筒冷包膠技術(shù)的性能
3.1滾筒冷硫化包膠與傳統(tǒng)熱硫化包膠的比較
3. 1.1目前國內(nèi)現(xiàn)在的運(yùn)行輸送系統(tǒng)絕大部分在設(shè)計之初滾筒都采用熱硫化包膠工藝，這就導(dǎo)致了滾筒在包膠的過程中不可避免的造成蓋膠老化問題的出現(xiàn)，而且熱硫化使得蓋膠耐磨性能較差（與冷硫化包膠比較），另外在使用過程中滾筒的磨損和更換就成為一項很重要的維修項目。特別是礦山、碼頭、鋼廠、電廠等企業(yè)，輸送系統(tǒng)的工作方式要求要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，主驅(qū)動滾筒的正面蓋膠、張緊滾筒等部位，表面蓋膠磨損的就較快，頻繁的更換滾筒會給生產(chǎn)帶來極大的影響，而且還帶來一些不必要的麻煩，如果磨損表面不均勻，不規(guī)則，這樣會導(dǎo)致皮帶的跑偏粘附物料，增加滾筒軸承和皮帶的磨損。驅(qū)動滾筒的磨損導(dǎo)致皮帶打滑，影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。
3.1.2  現(xiàn)場不具備熱硫化包膠的條件，要采用熱硫化包膠必須把滾筒拆下來運(yùn)到廠家來進(jìn)行，滾筒的拆卸需要花費(fèi)大量的人工和費(fèi)用，野外的皮帶還需要起吊設(shè)備的配合，礦井隧道滾筒的拆卸則更麻煩，安裝運(yùn)輸更加困難，且容易引發(fā)安全事故。
3.1.3  熱硫化滾筒蓋膠耗時較長，橡膠硫含量較高，耐磨性能低，耐候性差，使用過程中易老化，硬度很快即達(dá)到82SHOREA，對輸送帶的附著力低且容易粘附物料，清潔功能差。由于粘結(jié)強(qiáng)度不夠，通常重新包膠時，需要在滾筒簡體表面加工2. 3mm的溝槽，這樣對滾筒的強(qiáng)度產(chǎn)生很大的影響，幾次維修后，簡體就報廢了。
3. 1.4  由于熱硫化包膠維修周期較長，而且無法及時維修，為此需要準(zhǔn)備大量的備件，這樣就增加了庫存和成本。
3.1.5  采用冷硫化包膠技術(shù)就可以解決以上幾個問題，這項技術(shù)是有上得蒂橡膠有限公司采用德國TI PTOP公司的冷硫化包膠技術(shù)，這項技術(shù)己成功的用于現(xiàn)場，并經(jīng)過了很多次的檢驗，這項技術(shù)主要有以下幾個方面的特點(diǎn)：
  1)冷硫化采用德國進(jìn)口的專業(yè)耐磨膠板，這就解決了耐磨問題，使用壽命是一般熱硫化包膠滾筒的2倍以上。
  2)無需要拆下滾筒，可以現(xiàn)場施工，減少滾筒拆卸、安裝調(diào)試的麻煩，特別是主驅(qū)動滾筒，重錘張緊滾筒，如若采用陶瓷耐磨膠板，使用壽命可在8. 10年，同時可以解決膠帶打滑問題。
  3)不用在滾筒上加工槽，不損壞簡體。滾筒的強(qiáng)度不會降低。
  4)還可局部修補(bǔ)，適合于檢修，靈活方便，為生產(chǎn)能夠贏得寶貴的時間，同時也大大降低了職工的勞動強(qiáng)度。
3.2  熱硫化包膠與冷包膠性能參數(shù)對比
  熱硫化包膠與冷包膠性能參數(shù)對比如表1所示。
3.3  不同包膠材料的摩擦系數(shù)
  不同包膠材料的摩擦系數(shù)如表2所示。
3.4  在泥濘、潮濕及高磨耗環(huán)境下，解決滾筒摩擦力不夠，打滑等問題則采用陶瓷冷包膠。此為特種橡膠中鑲?cè)?0x20mm大小，其表面帶有顆粒并具有優(yōu)異耐磨性能的三氧化二鋁陶瓷塊，為驅(qū)動滾筒及輸送帶之間在極端惡劣的工況下提供卓越的抓著力。
3.5  陶瓷滾筒冷包膠技術(shù)的優(yōu)勢
3. 5.1  TI PTOP陶瓷冷包膠用于高磨損及濕式易打滑等極端的條件下，解決打滑問題，降低磨損。
3.5.2  實用陶瓷包膠處理主動滾筒，不僅解決了打滑問題，且在同等負(fù)荷下可降低輸送帶張力，延長皮帶壽命。
3.5.3  使用陶瓷包膠，大大延長滾筒使用壽命，一般使用十年以上。
    通過以上分析，根據(jù)選煤廠儲運(yùn)系統(tǒng)的生產(chǎn)特點(diǎn)，采用冷包膠技術(shù)是能夠確保皮帶機(jī)滾筒摩擦力的要求，延長滾筒的使用壽命。與傳統(tǒng)的熱硫化相比，冷硫化具有無可比擬的技術(shù)優(yōu)勢，并經(jīng)過了詳細(xì)的論證，和現(xiàn)場實地的考察，為此對6 4 8皮帶機(jī)主驅(qū)動滾筒進(jìn)行冷硫化包膠。
4、對648膠帶輸送機(jī)主驅(qū)動滾筒冷硫化包膠的方法及步驟
    首先要對6 4 8膠帶機(jī)的現(xiàn)場情況進(jìn)行實地觀察，主要是現(xiàn)場的環(huán)境，溫度，濕度，以及作業(yè)空間是否足夠，另外，對主滾筒的外形尺寸進(jìn)行核對，提前準(zhǔn)備好膠料，工具，及表面蓋膠。并根據(jù)現(xiàn)場的情況，編寫詳細(xì)的安全技術(shù)施工措施，提前準(zhǔn)備好施工用工器具。具體的施工步驟主要有以下幾個步驟：
4.1  對需要施工的設(shè)備進(jìn)行停機(jī)、停電、上鎖，而后，清理好現(xiàn)場及周圍的衛(wèi)生，給現(xiàn)場作業(yè)創(chuàng)造一個干凈，清潔的作業(yè)環(huán)境，這個很重要，這項工作做不好，粉塵污染了蓋膠，會直接影響的質(zhì)量。另外，如果風(fēng)大，還必須采取對周圍窗戶的封堵。
4.2  松開重錘張緊，將重錘滾筒提到最高處，使皮帶完全處于松弛狀態(tài)，皮帶機(jī)頭部用兩副自制的夾板在皮帶機(jī)頭部合適的位置將上、下皮帶鎖緊，鎖牢，防止自動松開。
4.3將皮帶機(jī)頭的皮帶用葫蘆牽引，使其離開滾筒表面，并有足夠的空間，保證作業(yè)人員作業(yè)，空間足夠后，要將各個方向的葫蘆鎖緊，防止皮帶下落。
4.4  再次對現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行清理，尤其是主滾筒上的積煤，清掃器應(yīng)拆除，滾筒周圍的煤也要清理干凈，最后要灑水降塵，確�，F(xiàn)場干凈清潔。
4.5  在機(jī)頭滾筒前端搭建簡易工作平臺，以方便操作，平臺的寬度不小于4 0 0毫米，木板厚度不小于5 0毫米，木板的兩端橫跨在機(jī)頭導(dǎo)料槽上，而且固定要牢固，捆扎要牢靠。施工人員可以站在上面作業(yè)，確保安全。
4.6  作業(yè)人員用扁鏟，錘頭，清理原有滾筒上的蓋膠，同時做好防護(hù)，防止雜物落入煤流系統(tǒng)，影響煤質(zhì)。
4.7  蓋膠清理完后，下道工序既是用磨光機(jī)，對滾筒表面進(jìn)行徹底的清理，要把附著在滾筒上的蓋膠全部清除，露出滾筒的金屬表面。這個過程粉塵很大，要求作業(yè)人員必須戴好防塵口罩，防塵眼鏡，穿好防護(hù)服裝，在清理的過程中，周圍會產(chǎn)生很多的粉塵，和有毒的氣體，其原因是磨光機(jī)發(fā)熱導(dǎo)致膠料高熱揮發(fā)，所以閑雜人員要撤離工作場所，直至徹底的清理完畢，才可去現(xiàn)場。最后，要再次清理現(xiàn)場的粉塵，用小風(fēng)機(jī)將滾筒表面的浮塵清理干凈，再用綢布將滾筒表面擦干凈，為下道工序做好準(zhǔn)備。
4.8  用有機(jī)溶劑清洗滾筒的表面，此時必須嚴(yán)格注意防火，嚴(yán)禁將火種帶到作業(yè)現(xiàn)場，以免起火，同時現(xiàn)場必須有防滅火設(shè)施。
4.9  清洗結(jié)束后，晾干滾筒表面，下一工序即為涂膠。這個過程分為兩步，第一遍涂膠要求均勻，滾筒表面的每個部位都要涂好，第一遍膠干后，第二遍膠要把握好，同時膠板上也要涂上膠，等待膠粘著力達(dá)到時，要快速的沿滾筒周圈進(jìn)行粘合，注意要對正，用力要均勻，使膠板與滾筒充分的粘合，而后用橡皮捶沿滾筒由里向外敲擊打?qū)崳�這個過程要求很嚴(yán)格，經(jīng)驗和技術(shù)決定了包膠的質(zhì)量，把握好粘結(jié)過程，對滾筒的使用壽命起決定作用。
4. 10  處理接頭，可以用膠將接頭縫隙填平，而后在處理滾筒兩端不規(guī)則的邊沿。使其光滑，防止起邊。
4. 11  用膠對滾筒兩端的蓋膠與金屬表面將其灌嚴(yán)，使其充分的粘合。確保質(zhì)量。
4. 12  冷硫化結(jié)束后，需要等待4個小時以上，才能確保膠的粘結(jié)力達(dá)到規(guī)定的要求，此時可以先撤離一些工具，清理干凈現(xiàn)場的衛(wèi)生，尤其是落在溜槽里的雜物，現(xiàn)場設(shè)備上的灰塵。
5、熱硫化與冷硫化兩種方式的經(jīng)濟(jì)性對比
5.1熱硫化滾筒
    滾筒直徑在800-1400毫米，其費(fèi)用在1.2.2.3萬元，加上往返車費(fèi)及吊裝費(fèi)約2 5 0 0元。從項目立項上報審批所需要的時間為：20天。
    一個直徑為800- 1400毫米，長1 6 0 0的滾筒，造價在2.5.4.5萬元，兩個滾筒一個在用，一個為備件。況且還要占用倉庫，占用資金。
5.2冷硫化滾筒
    滾筒直徑與上相同規(guī)格，其費(fèi)用在1.5.2.5萬元，沒有往返車費(fèi)和其他費(fèi)用。項目報批僅需一周即可。另外，無需備件或者同規(guī)格的僅需一個備件即可。再者，兩種方式施工所需的咐間不同，熱硫化需要1 0個小時以上，再加上準(zhǔn)備時間長約4個小時，累計時間1 4小時。而冷硫化時間相對較短，準(zhǔn)備時間約2個小時，硫化時間為六個小時，再加上4個小時的凝固時間，合計約1 2個小時。
    由此看來，采用冷硫化具有很大的技術(shù)優(yōu)勢，其經(jīng)濟(jì)性和實用性都較熱硫化具有較高的優(yōu)越性。
6、采用冷硫化后的648皮帶機(jī)的實用效果
    自2 0 0 8年1 0月份，對6 4 8皮帶機(jī)實施冷硫化包膠主驅(qū)動滾筒，到現(xiàn)在已經(jīng)近半年時間，經(jīng)過對包膠滾筒的現(xiàn)場觀察和測量，包膠滾筒表面磨損量很小，對滾筒兩端的粘結(jié)情況，進(jìn)行仔細(xì)觀察，沒有發(fā)現(xiàn)脫膠起皮等現(xiàn)象，接頭完好。況且，由于采用了冷包膠技術(shù)工藝，也克服了原來經(jīng)常打滑的現(xiàn)象，確保了正常的生產(chǎn)，基本實現(xiàn)了6 4 8皮帶機(jī)的零事故影響，為礦井的生產(chǎn)和經(jīng)營創(chuàng)造了較好的條件。這項新技術(shù)的成功推廣和使用，為礦井在帶式輸送機(jī)滾筒現(xiàn)場冷包膠提供了經(jīng)驗，同時也為設(shè)備管理創(chuàng)造了條件。