新陽能源公司位于黃河北煤田濟(jì)北預(yù)測區(qū)淺部，可采儲量58.885Mt，礦井生產(chǎn)能力45萬t/a，可采煤層8層（第1、4、5、7、10、11、13、13 -1），前期煤層平均高度在0.9—1.3m之間，均屬于薄煤層。全部采用綜采工作面開采。
1、采煤機(jī)
    根據(jù)煤層狀況和地質(zhì)條件，結(jié)合國內(nèi)目前薄煤層工作面生產(chǎn)情況，采煤設(shè)備有滾筒式采煤機(jī)和刨煤機(jī)兩種型式，目前國產(chǎn)滾筒采煤機(jī)機(jī)身最低高度為700mm，新陽公司開采煤層平均厚度在0.9一1.3m之間，滾筒式采煤機(jī)可以適應(yīng)，故選擇使用滾筒采煤機(jī)。
    結(jié)合工作面的情況選用MG150/345 - WDK電牽引采煤機(jī)，裝機(jī)總功率345kW，截割電機(jī)功率2×150kW，牽引電機(jī)功率2×18. 5kW，調(diào)高電機(jī)功率7.5kW，采用開關(guān)磁阻調(diào)試系統(tǒng)控制采煤機(jī)的牽引速度，多電機(jī)驅(qū)動橫向布置形式，截割搖臂用銷軸與牽引部聯(lián)接，左右牽引部及中間箱采用高強(qiáng)度液壓螺栓聯(lián)接。在牽引減速箱內(nèi)橫向裝有牽引電機(jī)，通過牽引機(jī)構(gòu)為采煤機(jī)提供300kN的牽引力，中間控制箱裝有調(diào)高泵站，電控、水閥，每個(gè)部件可以從老塘側(cè)抽出，易維修、易更換。MCIJ0/345 - WDK型采煤機(jī)適用于采高0.9一1. 9m，傾角s350，煤質(zhì)中硬或中硬以下(f=2—3)，含有少量夾矸的長壁式工作面。這些性能適合新陽公司的實(shí)際，能滿足生產(chǎn)需要。另外由于煤層較薄，架內(nèi)空間小，工人行走不便，為了便于采煤機(jī)司機(jī)的操作和采煤機(jī)有較高的牽引速度實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)，薄煤采煤機(jī)必須能夠離機(jī)控制。MG150/345 - WDK型采煤機(jī)具有無線遙控操作模式，方便了司機(jī)的操作，減少了工人的勞動強(qiáng)度。
    (1)主要技術(shù)參數(shù)：
    機(jī)身厚度：400mm；機(jī)面高度：745 mm;過煤高度：237mm;滾筒直徑：900mm；截深：630；搖臂結(jié)構(gòu)形式：彎曲臂；牽引形式：齒輪銷排式電牽引；牽引力：300kN；截割電機(jī)型號：YBC2 - 150，功率150kW，電壓1140V，額定電流97A，轉(zhuǎn)速1455r/rrun；牽引電機(jī)型號：KCB - 18.5，額定功率：2 x 18.5kW，額定電壓：380V，電流：36A，轉(zhuǎn)速：1000r/min；調(diào)高電機(jī)型號：YBRB -7.5，額定功率7.5kW．電壓1140V．電流5.3A，轉(zhuǎn)速1145 r/min。
    (2)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：①截割電機(jī)橫向布置在搖臂上，搖臂和機(jī)身連接沒有動力傳遞，取消了螺旋傘齒輪和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的通軸；②主機(jī)身分為三段，即左牽引部，中間控制箱，右牽引部，取消了底托架結(jié)構(gòu)，采用高強(qiáng)度液壓螺栓聯(lián)接，簡單可靠，拆裝方便；③主要部件都可以從老塘側(cè)抽出，不影響其他元部件，更換容易，維修方便；④采煤機(jī)電氣一級控制采用可編程控制器( PLC)來實(shí)現(xiàn)，帶有中文顯示功能，能顯示煤機(jī)正常運(yùn)行狀態(tài)及電控故障指示，方便維修。
2、液壓支架
    在液壓支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，要充分考慮薄煤層開采時(shí)的技術(shù)特點(diǎn)及空間狹小的地質(zhì)狀況，重點(diǎn)以降低整體配套高度、保證良好工作性能為目標(biāo)，滿足三機(jī)配套技術(shù)要求。支架的結(jié)構(gòu)力求簡單、可靠，在保證支架高可靠性的前提下，盡量滿足尺寸小、重量輕等要求。同時(shí)確保綜采設(shè)備必要的通風(fēng)斷面、梁端距，最大限度地加寬人行道寬度；選用先進(jìn)的電液操作系統(tǒng)，保證快速跟機(jī)作業(yè)和支護(hù)自動化；提高液壓系統(tǒng)的可靠性和使用壽命，選擇較大工作阻力提高支架的適應(yīng)能力及可靠性。支架頂粱合力作用點(diǎn)到底座前端的有效水平距離直接影響底座前端比壓大小，支架設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量加大底座前端長度并采取措施使支架合力作用點(diǎn)后移，在滿足其它要求前提下立柱傾角應(yīng)盡量��；采用大缸徑平衡千斤頂，增大平衡千斤頂拉伸能力是使支合力作用點(diǎn)后移、減小支架前端比壓的～種有效方法。
    選用泰山建能生產(chǎn)的ZY3200/7. 5/16型掩護(hù)式支架，該綜采支架是目前國內(nèi)最小的薄煤層掩護(hù)式支架，適用于0. 75—1. 6m煤層采煤工作面。該支架具有技術(shù)含量高，設(shè)計(jì)獨(dú)特新穎，操作簡單，調(diào)整維修方便，安全可靠等特點(diǎn)；并具有高強(qiáng)度、高工作阻力、高可靠性以適應(yīng)薄煤層較大的頂板壓力變化；支架立柱采用雙伸縮立柱，以獲得較大的伸縮比，適應(yīng)較大的煤層厚度變化；采用分體式底座，對底板有較大的適應(yīng)性；有較高的自動化程度，自動完成降柱、移架、升柱、推移輸送機(jī)等工作循環(huán)。
    主要技術(shù)參數(shù)：支架最大高度為1. 6m，最小高度0. 75m，支架支護(hù)強(qiáng)度為0.4MPa；支架工作阻力3200kN，支架寬度1500mm；架間中心距1500mm；支架最大長度3200mm；支架推移步距750mm;泵站壓力31. 5MPa。
3、乳化液泵站
    乳化液泵選擇BRW200/31.5型五柱塞往復(fù)泵，由兩臺乳化液泵站和一臺泵箱組成。在傳動端采用泵本身自帶的一對斜齒圓柱齒輪減速和傳統(tǒng)的曲柄連桿滑塊（十字頭）結(jié)構(gòu)；在液力端采用分離式閥體結(jié)構(gòu)；在潤滑方式上采用飛濺式和齒輪油泵循環(huán)噴射。其技術(shù)參數(shù)：公稱壓力3. 15MPa；公稱流量200 L/min；曲軸轉(zhuǎn)速548 r/min；柱塞直徑40mm；柱塞行程62mm；柱塞數(shù)目5個(gè)；電動機(jī)功率125kW;外形尺寸2400×960×1100mm;工作液為3—5%乳化液。配套乳化液泵箱為RX -1500型，公稱容積1500L。
4、刮板輸送機(jī)
    刮板輸送機(jī)的選擇，在保證可靠性的前提下，盡量降低中部槽的高度，降低刮板機(jī)的卸載高度，減小輸送機(jī)對輪連接罩的直徑，機(jī)頭尾可以互換，選用高效減速器減小機(jī)頭機(jī)尾的寬度，采用雙速啟動方式，以實(shí)現(xiàn)在最低采高煤層條件下的配套要求和安全生產(chǎn)。薄煤層開采，因工作面上下端頭的高度較低，極易造成液壓支架壓住工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾，造成機(jī)頭機(jī)尾不能前移影響生產(chǎn)，為此需要改進(jìn)現(xiàn)有刮板輸送機(jī)的卸載高度和機(jī)頭機(jī)尾的高度及對輪聯(lián)接罩的直徑。輸送機(jī)可采取加封底板的中部槽結(jié)構(gòu)形式，降低刮板鏈和底板的摩擦阻力，減少拉回煤現(xiàn)象，提高運(yùn)輸效率。
    根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，選用SG2630/220型刮板輸送機(jī)，該輸送機(jī)采用鑄焊不封底結(jié)構(gòu)，是綜合國內(nèi)外同類型刮板機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合我國煤礦具體情況而研制的，適合薄煤層回采工作面的使用條件。
    輸送機(jī)的中部段參照多種擋、鏟煤板結(jié)構(gòu)型式，采用鑄槽幫焊接擋鏟板耳座不封底結(jié)構(gòu)，將擋鏟煤板與中部槽鑄焊在一起，去掉了以前的螺栓聯(lián)接，增加了可靠性，減少了維護(hù)量，提高了效率，主要用于采高在0.85 N1.6m的中厚煤層和薄煤層綜采工作面使用。
    (1)主要技術(shù)參數(shù)：輸送長度：200m；輸送量：260t/h；刮板鏈速度0. 82m/s，電機(jī)型號：YSB - 132．功率2×132kW，電壓1140V；刮板鏈型式：中雙鏈，鏈條中心距90mm最小破斷負(fù)荷≥610kN；減速器型號：JS132，中部槽聯(lián)接方式：啞鈴聯(lián)接。
    (2)主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：①機(jī)頭主要由機(jī)頭架、鏈輪軸組、撥鏈器、擋塊、聯(lián)接板聯(lián)接螺栓等組成，機(jī)頭架為左右對稱，聯(lián)接板為上下對稱，機(jī)頭架左邊和右邊均可通過連接板安裝動力部，以適應(yīng)不同工作的需要。②動力傳動的途徑是：電動機(jī)的扭矩經(jīng)液力耦合器傳動到減速器輸入軸，經(jīng)減速器減速后，通過輸出軸內(nèi)花鍵與機(jī)頭鏈輪軸的外花鍵相嚙合，由鏈輪牽引刮板鏈運(yùn)動。
4、順槽皮帶機(jī)
    順槽運(yùn)輸選擇DSS80/40/2×40型帶式輸送機(jī)，是以膠帶作為牽引承載機(jī)構(gòu)的連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備，利用膠帶多次折返的原理調(diào)節(jié)長度，適應(yīng)長壁前進(jìn)或后退式采礦工作面的需要。它和普通膠帶機(jī)相比增加了儲帶倉，膠帶張緊裝置牽引機(jī)尾絞車等機(jī)構(gòu)。當(dāng)儲帶倉的張緊車向尾部移動時(shí)，膠帶進(jìn)入儲帶倉內(nèi)，機(jī)尾在絞車牽引下回縮，反之則機(jī)尾延伸，從而使輸送機(jī)具有可伸縮性，減少在回采過程中回收皮帶的次數(shù)，提高了工作效率。主要技術(shù)參數(shù)：輸送量：400t/h；輸送長度600m；輸送帶寬度800mm；輸送帶速度：2m/s；主電機(jī)型號：YBS -55Q．功率2×55kW，轉(zhuǎn)速1470n/min;傳動滾筒直徑500mm；卸載滾筒直徑400mm；機(jī)尾滾筒直徑320mm；托輥直徑108mm；
5、供電系統(tǒng)及設(shè)備
    根據(jù)工作面的裝機(jī)容量達(dá)1000kW，針對采煤機(jī)和輸送機(jī)功率大的特點(diǎn)，為提高工作面供電質(zhì)量，降低啟動和正常電壓的損失，高壓采用了lOkV供電，設(shè)備供電采用1140kV供電。電器設(shè)備采用國產(chǎn)移動電站KBSCZY - 1000/10型1臺，KSGZY - 630/10型l臺，其中容量為1000kV/A變電站分別供采煤機(jī)、刮板機(jī)和乳化液泵站。容量為630kV/A變電站供其余設(shè)備。在開關(guān)選擇上，采用KBDZ - 400開關(guān)5臺，其中1臺作為饋電保護(hù)開關(guān)（總開關(guān)），3臺分別控制采煤機(jī)和刮板機(jī)和乳化液泵站，1臺作為備用。同時(shí)，設(shè)置2臺QJZ -400開關(guān)，分別控制輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)。
6、結(jié)束語
    (1)薄煤層使用綜采設(shè)備，改善了井下安全生產(chǎn)環(huán)境，降低了工人勞動強(qiáng)度，有利于煤礦安全生產(chǎn)。
    (2)實(shí)現(xiàn)了高產(chǎn)高效目標(biāo)，為薄煤層合理回采開辟了一條最佳的技術(shù)途徑。綜采工作面單產(chǎn)高，設(shè)備故障率低，用人少，生產(chǎn)成本明顯下降。
    (3)提升了煤礦的技術(shù)和管理水平。薄煤層綜采先進(jìn)的技術(shù)的使用必然帶來最先進(jìn)的管理，使企業(yè)綜合實(shí)力為之增強(qiáng)。