1、前言
    唐鋼煉鐵廠動(dòng)力區(qū)鍋爐車(chē)間現(xiàn)有8臺(tái)鍋爐，其中8#鍋爐為江西鍋爐廠生產(chǎn)的130t/h全燃?xì)忮仩t，2004年初開(kāi)始安裝，經(jīng)過(guò)全面調(diào)試及勞動(dòng)局驗(yàn)收合格后順利投入使用。同時(shí)還完成了一工段4臺(tái)75 t/h煤粉和煤氣混燒鍋爐的改造。至此，煉鐵廠動(dòng)力區(qū)8臺(tái)鍋爐全部采用高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣作為燃料，所以探索燃?xì)忮仩t的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式、方法具有一定的意義。
    在確保安全的前提下，在滿(mǎn)足蒸汽用戶(hù)要求的同時(shí)，如何讓剛剛正式投入使用的8#鍋爐穩(wěn)定高效地運(yùn)行是擺在操作人員面前的重要課題，它既是提高資源、能源綜合利用水平的具體實(shí)踐，也是挖潛增效的重要手段，富通新能源銷(xiāo)售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的木屑生物質(zhì)顆粒燃料。
2、設(shè)備燃燒器概述
    8#鍋爐爐膛為正方形，爐內(nèi)中心設(shè)有耐火磚砌筑的筒型蓄熱穩(wěn)燃器，燃燒器呈四角切圓布置，每角有四層高爐煤氣火嘴，下面兩層火嘴內(nèi)配有焦?fàn)t煤氣噴嘴（用于低負(fù)荷時(shí)穩(wěn)燃及點(diǎn)火）。爐膛頂部的火焰監(jiān)視器能將爐膛內(nèi)的燃燒情況直觀地反映出來(lái)。
3、操作方法的對(duì)比
3.1  原操作方法
    以前采用的燃燒方法是底部?jī)蓪踊鹱炀�衡投煤氣，只有在高爐煤氣調(diào)節(jié)閥開(kāi)度>60%~70%時(shí)才少量的開(kāi)啟第三層火嘴，第四層火嘴基本不動(dòng)。在熱風(fēng)配比上風(fēng)門(mén)的開(kāi)度>90%．第四層熱風(fēng)相對(duì)較小。
3.2  新的操作方法
    燃料的投用是將第一層高爐煤氣調(diào)節(jié)閥開(kāi)度居中，第二層高爐煤氣調(diào)節(jié)閥開(kāi)度略大一點(diǎn)，第三層高爐煤氣調(diào)節(jié)閥開(kāi)度比第一層高爐煤氣調(diào)節(jié)閥開(kāi)度略�。ㄗ畲箝_(kāi)度55%，必要時(shí)開(kāi)啟第四層火嘴，以確保四角火焰的頭部剛好噴至另一火焰根部為準(zhǔn)）。反饋的信號(hào)如無(wú)名指、中指和食指的排列布局。在熱風(fēng)配比上，風(fēng)門(mén)的開(kāi)度均>90%。一、二、四層的風(fēng)門(mén)開(kāi)度大于三層。
3.3  運(yùn)行效果的對(duì)比
    當(dāng)鍋爐負(fù)荷在120t/h左右時(shí)，高爐煤氣壓力在11 kPa左右，過(guò)熱器出口壓力為3.6 MPa,溫度在440℃，兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)電流均為153 A，送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓為2.9 kPa．在空氣預(yù)熱器出口風(fēng)壓為1.5 kPa時(shí)，原操作方法與新操作方法的運(yùn)行數(shù)據(jù)對(duì)比見(jiàn)表1。
    從火焰監(jiān)視器的直觀畫(huà)面觀察，原燃燒方式火焰穩(wěn)燃器中心是一個(gè)橘紅色的圓盤(pán)，但投入高爐煤氣量較多時(shí)，圓盤(pán)呈亮白色，藍(lán)色的火焰線(xiàn)條濃重、清晰，首尾相連沿水冷壁呈圓角方形向上旋轉(zhuǎn)，而新的燃燒方式，穩(wěn)燃器四周呈橘紅，中間黑筒狀，火焰線(xiàn)條清淡，沿水冷壁四周呈圓形向上旋轉(zhuǎn)，速度有所增加。
3.4  操作方法的理論分析對(duì)比
    高爐煤氣的主要成分C0:23%、C02:20%、H2:2%、N2:55%．其中不可燃?xì)怏w占75%，它對(duì)可燃?xì)怏w與空氣的充分接觸和混合有一定的制約作用，而前者采用兩層火嘴燃燒的運(yùn)行方式，單只燃燒器的負(fù)荷加大，第二層煤氣燃燒后產(chǎn)生的煙氣向上推動(dòng)，與第二層噴出的高爐煤氣中75%的不可燃?xì)怏w混合，使其中23%的可燃?xì)怏w與空氣混合的難度進(jìn)一步加大，化學(xué)不完全燃燒情況加劇，氧量減少，爐膛溫度偏低。由于兩層燃燒方式的火焰中心偏低，燃燒行程加大，起初沿四周水冷壁形成的切圓，由于動(dòng)力不足使其切圓逐漸縮小，造成水冷壁上部吸收熱量減少，火焰充滿(mǎn)度差，排煙溫度升高，熱效率下降。
    采用三指運(yùn)行方式后，減小單只燃燒器負(fù)荷，第一層風(fēng)嘴配風(fēng)相對(duì)增大，使燃燒后的煙氣中含有一部分剩余02，有助于第二層高爐煤氣的燃燒，第三層燃燒器的投入量加大，使第一二層未能完全燃燒的可燃?xì)怏w得到了二次燃燒，并能增加旋轉(zhuǎn)切圓的動(dòng)力，提高爐膛及煙道充滿(mǎn)度，減少熱偏差，使受熱面吸熱良好，氧量增加，熱效率提高。
4、新方法的效益分析
    從表1中可知，新方法的運(yùn)用比原方法能節(jié)省高爐煤氣2 500m3/h，標(biāo)煤熱值為29309 kj/kg，高爐煤氣熱值3 182.1 kj／m3，2500m3的煤氣相當(dāng)271.43 kg標(biāo)煤，按每年正常運(yùn)行300天計(jì)算，年可以節(jié)約標(biāo)煤1955t。每噸標(biāo)煤按580元計(jì)算，年可降低生產(chǎn)成本約1133900元。這是一臺(tái)130t/h鍋爐的創(chuàng)效，如能將此方法合理廣泛地應(yīng)用，效益將相當(dāng)可觀。
    另外，減溫水量的減少、煙氣充滿(mǎn)度的提高對(duì)過(guò)熱器及其它受熱面的延壽都有積極的意義。
5、結(jié)語(yǔ)
    經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，通過(guò)對(duì)積累數(shù)據(jù)的對(duì)比分析，可以看出三指形投燃?xì)獾姆绞绞窍鄬?duì)科學(xué)和經(jīng)濟(jì)的，能夠在一定程度上提高效率，還有益于設(shè)備的安全運(yùn)行。