貴州鋁廠選用中國(guó)東方電氣集團(tuán)公司制造的130 t/h循環(huán)流化床鍋爐2臺(tái)，型號(hào)為130/9.8-10，安裝在貴州鋁廠熱電廠7#、8#鍋爐房旁，作為貴州鋁廠自備電站發(fā)電鍋爐調(diào)峰專用，對(duì)貴州鋁廠安全生產(chǎn)有著不可缺少的重要作用。兩臺(tái)鍋爐占地面積5 400 ll12。鍋爐采用半露天布置，栓焊鋼結(jié)構(gòu)爐架。循環(huán)流化床鍋爐是目前世界上技術(shù)先進(jìn)，工藝可靠，運(yùn)行穩(wěn)定，熱效率高的節(jié)能型鍋爐。鍋爐規(guī)范如下：
    額定蒸發(fā)量    130 t/h    給水溫度  215℃
    額定蒸汽壓力  9.8 MPa    鍋爐熱效率90. 8%
    額定蒸汽溫度  540℃
    鍋爐的整體由下列主要部件組成：鍋筒、爐膛、水冷系統(tǒng)、過(guò)熱器（高溫、低溫），飛灰分離及回送裝置，省煤器、空氣預(yù)熱器、流化床、給煤系統(tǒng)及點(diǎn)火裝置、鋼架、平臺(tái)、扶梯及本體管路等，富通新能源銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的木屑生物質(zhì)顆粒燃料。
    鍋爐的主要尺寸：
    鍋筒中心標(biāo)高40.5 m運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高8m
    汽包規(guī)格∮1780×90直段長(zhǎng)5500 mm
    鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高50 m鍋爐占地尺寸21.35 x14.4 m2
    此循環(huán)流化床鍋爐( DG  130/9.8 - 10)的燃燒室采用密封最好的全焊接膜式水冷壁，風(fēng)室采用水冷風(fēng)室。水冷壁與水冷風(fēng)室連為一體，保證水冷壁的自由膨脹而不泄露，水冷壁在組合拼裝前進(jìn)行通球試驗(yàn)，用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，水壓試驗(yàn)壓力為12. 25MPa。鍋爐流程見(jiàn)圖1。
    該鍋爐水壓試驗(yàn)完成后，由于筑爐施工的原因，需停滯4—5個(gè)月才能投入試運(yùn)行，這段時(shí)間里鍋爐的主要承壓部件及本體全部暴露在空氣中，極易產(chǎn)生大面積的嚴(yán)重銹蝕，因此鍋爐水壓試驗(yàn)完之后必須進(jìn)行防銹保護(hù)。
1、電站鍋爐安裝防銹保護(hù)的原理
    大型電站鍋爐安裝過(guò)程中由于現(xiàn)場(chǎng)施工的條件采用濕法保養(yǎng)或蒸汽帶壓保養(yǎng)是不現(xiàn)實(shí)的，只有“干法保養(yǎng)，整爐充氮”是唯一可行的辦法。氮?dú)鈱儆诙栊詺怏w，常溫下不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。因此在鍋爐本體施工完畢之后立即對(duì)整臺(tái)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行除銹和清除雜物，同時(shí)關(guān)閉所有閥門切斷其與外界接觸空氣的通道，裝上氮?dú)忾y門，將整臺(tái)鍋爐內(nèi)部充滿一定壓力下的氮?dú)�，從而使鍋爐本體不與空氣接觸，避免了氧腐蝕，達(dá)到防銹蝕的目的。
2、鍋爐安裝防銹保護(hù)的程序及施工措施
    1)按圖2所示在試壓前設(shè)置好充氮保護(hù)管路。
    2)鍋爐水壓試驗(yàn)合格后，開(kāi)啟水冷壁定期排污閥門，進(jìn)行放水泄壓。當(dāng)壓力降至0.5~0.6  MPa，先關(guān)閉此閥門，然后開(kāi)啟充氮管路的1、2號(hào)閥門。關(guān)閉3號(hào)閥門。將氮?dú)鈮毫Ρ淼牡蛪罕碚{(diào)至0.5~0.6 MPa，打開(kāi)氮?dú)馄块y門，再打開(kāi)3號(hào)閥門關(guān)閉1號(hào)閥門，氮?dú)膺M(jìn)入鍋爐本體。
    3)上述工作完成后，微開(kāi)啟水冷壁定期排污閥（室外的3個(gè)集箱開(kāi)啟動(dòng)加熱門）集中下降管排污閥，左右冷渣器疏水閥，旋風(fēng)分離器疏水閥，屏式過(guò)熱器疏水閥，低溫過(guò)熱器疏水閥及前左右包墻疏水閥等。利用氮?dú)獾膲毫�將爐水排盡。當(dāng)上述每一處放水閥放水剛一斷水，立即關(guān)閉此處閥門。
    4)各處放水閥門放空水，并關(guān)閉嚴(yán)密，氮?dú)獗韷悍�(wěn)定0.5MPa后，關(guān)閉圖示的氮?dú)馄块y，停止充氮。
3、充氮保護(hù)的技術(shù)要求
    1)所用的氮?dú)饧兌葢?yīng)大于99.5%。
    2)充氮管路設(shè)置完，在水壓試驗(yàn)前應(yīng)用氮?dú)獯祾咭耘疟M空氣。
    3)在充氮過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制各放水閥門的開(kāi)啟，始終保持爐內(nèi)壓力在0.3~0.5  MPa之間。
    4)由于是新裝鍋爐，爐內(nèi)不可避免存在部分銹渣，為避免第一次水壓排水過(guò)程中銹渣卡澀閥門，充氮時(shí)密封不嚴(yán)；采取水壓合格后，帶壓開(kāi)啟以上放水閥沖洗。最后向鍋爐注水并將壓力升至0.5~0.6 MPa。按上述程序完成鍋爐充氮。
    5)鍋爐充氮后，各處閥門應(yīng)嚴(yán)密，并禁止開(kāi)啟。在解除充氮前，爐內(nèi)的氮?dú)鈮毫��?yīng)保持在0.3~0.5  MPa。
    6)充氮所需材料如下：
    無(wú)縫鋼管∮5.7x3.5    20#鋼160 m
    無(wú)縫鋼管∮28 x3    20#160m
    閥門J41H -25 DN50 PN25 2個(gè)（帶法蘭盤DN50PN25片及配套螺栓）
    復(fù)合硅酸鹽板8=151.5m3（配鍍鏟捆扎鐵絲19# 15 kg）
    無(wú)縫鋼管∮8x380 m  ∮14×31Cr18N19T 40 m
    氮?dú)獗?4套；
    7)紫銅棒∮321.5 m
    8)氮?dú)?0瓶
4、結(jié)論
    上述水壓試驗(yàn)后的充氮保護(hù)，其保養(yǎng)期共進(jìn)行四個(gè)月，運(yùn)行之前對(duì)鍋爐本體進(jìn)行仔細(xì)檢查，沒(méi)有發(fā)生任何銹蝕現(xiàn)象，鍋筒和集箱均能看到明顯的金屬光澤，這說(shuō)明水壓試驗(yàn)后的充氮保護(hù)措施取得了良好的效果，是鍋爐安裝中不可缺少的環(huán)節(jié)。鍋爐順利于2001年7月竣工投產(chǎn)并一次試車成功，經(jīng)貴陽(yáng)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局驗(yàn)收合格頒發(fā)使用證，至今運(yùn)行正常。