目前，化工行業(yè)在生產(chǎn)中對于含水分較大泥狀細(xì)顆粒排放物，多采用離心機(jī)或氣囊板框來分離其中水分的處理方法，效果不是很理想。采用脈沖氣流的干燥方式來干燥濕顆粒物料，我公司在同行業(yè)是第一家。項(xiàng)目計(jì)劃通過后，我負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場制作、安裝任務(wù)，首先查找資料，收集了一些相關(guān)設(shè)備的配制、價(jià)格、工藝穩(wěn)定性等數(shù)據(jù)，結(jié)合以前的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和我公司的具體情況，擬定工藝方案，同時(shí)為了節(jié)約資金，最終完成自主設(shè)計(jì)、制作、安裝的氣流干燥工藝系統(tǒng)。
1、項(xiàng)目的技術(shù)特點(diǎn)
1.1脈沖式氣流干燥的原理
是把泥狀及粉粒體狀等濕物料，采用適當(dāng)?shù)募恿戏绞�，連續(xù)加入干燥管內(nèi)，在高速熱氣流的輸送和分散中，使?jié)裎锪现械臐穹终舭l(fā)，得到粉狀或粒狀干燥產(chǎn)品的過程。
1.2脈沖式氣流干燥的技術(shù)特點(diǎn)
首先是干燥強(qiáng)度大(直管型氣流干燥器的體積傳熱系數(shù)一般為2 300~6 950w/(m3·℃)。利用蒸汽來做為熱源，經(jīng)引風(fēng)機(jī)過換熱器把空氣迅速加熱，形成高速熱氣流帶動(dòng)物料連續(xù)運(yùn)動(dòng)加熱，使被干燥物料懸浮其中，在氣流中高度分散，顆粒的全部面積即為干燥的有效面積，物料與熱空氣充分接觸，傳熱傳質(zhì)的強(qiáng)度增大，形成對流和熱輻射等復(fù)雜的熱交換過程，汽化出物料中的水分，從而使物料達(dá)到干燥的目的。再者干燥時(shí)間短：顆粒在干燥管中的流速一般為10~ 20m／s，氣——固兩相之間的接觸時(shí)間很短（為0.5~ 2s），屬于并流操作，富通新能源銷售木屑顆粒機(jī)、木屑烘干機(jī)等生物質(zhì)燃料成型、木屑烘干等機(jī)械設(shè)備。
脈沖管起到的關(guān)鍵作用是利用風(fēng)管截面不斷變化，使氣流的速度也隨之發(fā)生變化，形成物料與熱氣之間產(chǎn)生劇烈的相互運(yùn)動(dòng)，汽化表面和干燥介質(zhì)不斷更新，從而達(dá)到快速干燥的效果，其干燥強(qiáng)度和容積換熱系數(shù)極大。顆粒在氣流干燥傳熱的整個(gè)加速運(yùn)動(dòng)過程中，由于顆粒的相對速度是不斷變化的，因此顆粒與氣流間的對流傳熱膜系數(shù)a也是不斷變化的。
由于顆粒受到阻力的作用不斷被減速和加速，大大強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過程，提高了設(shè)備的干燥能力，從而也可以進(jìn)一步縮短干燥管的長度。
氣流干燥管管徑和高度的選擇：與干燥管內(nèi)氣流的壓降有很大的關(guān)系，管徑、管壁的磨擦損失，顆粒和氣體的位能提高引起的壓降損失，顆粒加速及局部阻力。
1.3干燥后的顆�；厥占夹g(shù)特點(diǎn)
主要配套設(shè)備是靠旋風(fēng)除塵器，此類除塵器一般對風(fēng)的流速有一定的要求，進(jìn)口速度u對除塵效率和除塵器阻力具有重大影響。除塵效率和除塵器阻力都是隨u的增大而增高的。由于阻力是與進(jìn)口速度的平方成比例，因此u值不宜過大，一般控制在12~25m／s之間。所以合理選擇引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓，是旋流器除塵的關(guān)鍵；再者使用旋風(fēng)除塵器回收物料粉塵，對顆粒的直徑范圍有一定的要求，旋風(fēng)除塵器一般用于捕集5~ 15um以上的顆粒，除塵效率可達(dá)80%以上。近年來經(jīng)改進(jìn)后的特制旋風(fēng)除塵器，其除塵效率可達(dá)85%以上。旋風(fēng)除塵器的缺點(diǎn)是捕集微粒小于5um的效率不高。
本設(shè)計(jì)在一級物料回收器方面：采用四筒旋風(fēng)除塵器組合而成，該種組合除塵設(shè)備具有阻力小，除塵效率高；對微粒粉塵有較高的凈化能力，在滿足設(shè)計(jì)參數(shù)的前提下，除塵效率可達(dá)85~90%以上；處理風(fēng)量大，性能穩(wěn)定，占地面積小結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用廉價(jià)等優(yōu)點(diǎn)。在二級物料回收器方面：采用擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器，主要特點(diǎn)是筒身呈倒錐形放大，使料堆與出口的距離和真空空間有效增大，因而減少了含塵氣體自筒身中心短路被上升氣流帶出去的可能性，提高了回收效率，適用于收集干燥后的成品。
1.4溫度控制的技術(shù)特點(diǎn)
溫度的控制就是物料干燥后水分的控制。干燥后的物料水分如果過低（含水<2%），就會(huì)影響旋流除塵效果，顆粒粉塵經(jīng)引風(fēng)機(jī)易隨風(fēng)飄逸到空氣中（其中也受氣流流速的影響較大），造成損失和環(huán)境污染；水分如果過高(6~10%)，物料發(fā)粘即粘附性較強(qiáng)，容易造成局部管路及下料口的堵塞。所以根據(jù)物料的含水率，也為了方便操作，采用溫度顯示儀對各段關(guān)鍵環(huán)節(jié)溫度進(jìn)行集中顯示，使操作人員能夠及時(shí)針對溫度變化情況，適當(dāng)?shù)膶ξ锪纤�、加工量等進(jìn)行有效控制。
廠有自備電站，以汽定電，為了滿足生產(chǎn)用電，必須要多產(chǎn)蒸汽，而所產(chǎn)生的蒸汽生產(chǎn)上不能完全利用，部分蒸汽排空，所以此項(xiàng)目是利用多余蒸汽作為熱源，有效利用了剩余能源。據(jù)了解內(nèi)地多個(gè)廠家在同類項(xiàng)目上的熱源均采用熱風(fēng)爐加熱空氣，燃煤對環(huán)境造成很大污染。所以利用蒸汽做為熱原，對這個(gè)項(xiàng)目來說也屬于清潔環(huán)保工程。
整個(gè)工藝系統(tǒng)具有干燥強(qiáng)度大、時(shí)間短、占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、動(dòng)力消耗少、設(shè)備維護(hù)量小等優(yōu)點(diǎn)。
2、二級脈沖氣流干燥項(xiàng)目工藝流程圖
2.1工藝流程（見圖1）
2.2設(shè)備工藝布置圖（內(nèi)部資料）
3、項(xiàng)目試生產(chǎn)效果、經(jīng)濟(jì)效益
試生產(chǎn)效果：安裝完畢后，單機(jī)試車一次成功。聯(lián)動(dòng)帶料試生產(chǎn)幾次后，經(jīng)調(diào)試生產(chǎn)正常，干燥前含水分40～50%，干燥后水分達(dá)到6%以下，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
經(jīng)濟(jì)效益：我廠濕物料干燥前大部分都做為下腳料低價(jià)直接賣給附近養(yǎng)殖戶，價(jià)格很低（平均80~ 90元／噸）。然而這樣的廉價(jià)處理也經(jīng)常要受到季節(jié)性影響，每年造成大量濕物料無法及時(shí)實(shí)現(xiàn)銷售。濕物料因其水分大，長期貯存后就會(huì)變質(zhì)污染環(huán)境，同時(shí)還需占用堆放場地。為此公司決定對所產(chǎn)生的全部濕物料進(jìn)行烘干，與蛋白飼料混合后按飼料出售，增加其附加值。
濕物料干燥后成品生產(chǎn)成本為350.79元／噸，銷售可增值638.6元／噸。實(shí)際增值為287.81元（每月按上發(fā)酵罐70罐，產(chǎn)物料1.74T/罐，每年生產(chǎn)期為11個(gè)月），一年可獲利38.56萬元，根據(jù)以上測算，此項(xiàng)目當(dāng)年就可收回所有投資并獲利。另外我廠每年有大量多余蒸汽外排，所以還具有潛在效益。
該項(xiàng)目如果購買內(nèi)地專業(yè)設(shè)計(jì)廠家的設(shè)備，計(jì)劃投資48.5萬元。為了節(jié)省設(shè)備投資，由自己設(shè)計(jì)、制做、安裝，該項(xiàng)目實(shí)際投資總額為26.06萬元，僅此就為公司節(jié)省資金20多萬元。
