兗礦濟(jì)三電力有限公司鍋爐為兩臺440t/h循環(huán)流化床鍋爐，由哈爾濱鍋爐廠制造，該型鍋爐特點(diǎn)是：雙面水冷屏將燃燒室中上部平分為二，二級過熱器和熱段再熱器為屏式分別平均分布于雙面水冷屏兩側(cè)。1#、2#鍋爐分別于2005年8月和9月投入商業(yè)運(yùn)行。投產(chǎn)半年后，受熱面磨損問題開始逐步暴露出來，成為制約鍋爐安全、穩(wěn)定運(yùn)行的重要因素，經(jīng)過充分考察論證，逐步對易磨損區(qū)域進(jìn)行改造，啟運(yùn)后效果良好，基本確保了兩臺機(jī)組連續(xù)運(yùn)行3個(gè)多月。
1、改造前的運(yùn)行狀況及原因分析
    濟(jì)三電廠CFB鍋爐投產(chǎn)后制約鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行的最大問題是給煤管線故障頻繁，隨著爐前倉加疏松機(jī)構(gòu)、一二級給煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)改造、刮板給煤機(jī)延長、落煤管變粗等一系列給煤管線改造之后，這一問題得到了徹底解決。另一大問題是受熱面磨損問題，雖然初期對局部受熱面進(jìn)行了噴涂，但仍然緩解不了磨損嚴(yán)重影響運(yùn)行周期這一問題。主要磨損位置及原因如下：
1.1爐膛四角管柬磨損泄漏
    爐膛密相區(qū)尤其是四角部位受熱面管柬是所有受熱面管柬中磨損最為嚴(yán)重的部位，基本上每次停爐檢查，都有50一60處磨損嚴(yán)重點(diǎn)需要焊補(bǔ)打磨，此處管子規(guī)格為+60x8，磨損最嚴(yán)重時(shí)會形成深3—4mm，長100mm -道溝。造成這一現(xiàn)象原因有：(1)此處管柬鰭片焊接施工時(shí)未打磨平。(2)四角部位管間縫隙上下不均，容易塞住大顆�；以�，使此處形成臺階，造成灰料下滑時(shí)改變方向所致。(3)與床料流化風(fēng)調(diào)整有關(guān)，富通新能源銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的木屑生物質(zhì)顆粒燃料。
1.2雙面水冷壁的磨損
  主要磨損部位為耐火澆注料與管子交界處的磨損。1#鍋爐在運(yùn)行初期曾出現(xiàn)該交界處兩根管子磨損泄漏，造成其中一根管子在爐頂棚位置爆管。該位置發(fā)生磨損原因是耐火材料施工形狀不當(dāng)引起。此處耐火材料施工時(shí)，其外邊緣正好與相鄰水冷壁管接觸，正常運(yùn)行時(shí)下落的大顆粒飛灰當(dāng)落到上臺邊緣時(shí)改變方向沖刷相鄰管壁，造成該位置的快速磨損。當(dāng)壁厚薄到無法承受鍋爐水壓時(shí)產(chǎn)生泄漏，泄漏點(diǎn)再斜向下沖刷對面的水冷壁管，形成S狀往復(fù)沖刷，當(dāng)漏點(diǎn)達(dá)到一定程度，大量爐水從該位置泄漏掉造成這兩根管在爐頂棚位置過燒以致爆管。所以保證耐磨材料形狀是該位置防磨的關(guān)鍵，必須采用合理的澆注料施工方法以保證設(shè)計(jì)上對耐磨材料的形狀要求。
1.3爐膛吊掛屏底部爆管
    主要是二級過熱器和熱段再熱器底部管屏澆注料脫落造成的爆管。2#鍋爐在運(yùn)行不到四個(gè)月時(shí)間，吊掛屏底部澆注料由于長時(shí)間磨損脫落造成最下面一根管子磨損泄漏，由于吊屏之間距離較近而基本上又在同一高度，造成附近管子被沖刷泄漏，當(dāng)沖刷到一定程度時(shí)造成爆管。主要原因是此處澆注料施工質(zhì)量差，另外此處管屏銷釘不能很好的固定澆注料，容易使?jié)沧⒘铣霈F(xiàn)裂縫，降低澆注料的耐磨強(qiáng)度。因此，改變此處澆注料施工工藝和改進(jìn)此處銷釘形狀對提高澆注料的耐磨強(qiáng)度尤為重要。
1.4二級過熱器過燒爆管
    二級過熱器下行管屏靠近耐磨材料臺階上約200mm左右處，出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，近而造成爆管。主要是由于吊屏結(jié)構(gòu)原因引起流量偏差造成超溫。
1.5尾部側(cè)包墻上集箱靠近前管子爆管
    l#鍋爐出現(xiàn)了側(cè)包墻上集箱與側(cè)包墻前管子焊接處泄漏現(xiàn)象，原因是側(cè)包墻上集箱與側(cè)包墻前管子之間存在微量的熱脹差，集箱與管屏之間的光管長度不足以緩沖脹差導(dǎo)致靠近前面管子焊口處應(yīng)力破壞爆管。
1.6包墻下部前后墻彎管部分出現(xiàn)磨損泄漏
  2006年7月份，2#鍋爐尾部包墻前墻下部靠近側(cè)墻部位的彎管由于長時(shí)間磨損，造成泄漏，近而將附近的冷段再熱器蛇形管柬吹漏。如果此種情況繼續(xù)惡化將有可能把下部省煤器管柬吹漏。
2、受熱面磨損的改造方案及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    鑒于鍋爐受熱面在實(shí)際運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題，濟(jì)三電廠經(jīng)過調(diào)研，2006年6月份開始在檢修中逐步對l#、2#鍋爐受熱面進(jìn)行改造。改造密相區(qū)四角水冷壁管為防磨管，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定改造位置；增加耐磨澆注料施工面積，改變施工部位澆注料結(jié)構(gòu)形狀；更換材質(zhì)性能高的受熱面管束，避免超溫過燒；增加防磨護(hù)板，使灰煙接觸不到受熱面。
2.1爐膛四角管柬磨損泄漏的解決方案
(1)密相區(qū)澆注料上邊緣靠近爐膛四角處管束一側(cè)更換4根耐磨管，每根耐磨管長度450mm，耐磨部分覆一層厚度為3mm耐磨涂層，長度為310mm。如圖1所示。
    (2)爐膛四角密相區(qū)澆注料一直做到爐頂部，一側(cè)覆蓋3根管，可塑料邊緣應(yīng)做成與第三根管相切。
    (3)保證鍋爐額定負(fù)荷運(yùn)行時(shí)一次風(fēng)量為180000—190000m3h。
2.2雙面水冷壁集箱穿前后水冷壁處耐磨耐火澆注料與管子交界處的磨損
  澆注料側(cè)邊緣與水冷壁管接合處，應(yīng)做成斜面與管子外側(cè)相切，澆注料區(qū)域上臺保持水平，臺階的端部位置應(yīng)稍微向上翹一下，使灰流從臺階里側(cè)向下流，從而減輕對耐磨材料覆蓋區(qū)相鄰管子的磨損。
2.3二級過熱器和熱段再熱器底部管屏爆管的改造
  (1)=級過熱器和熱端再熱器管屏底部澆注料應(yīng)做成圓弧狀，表面應(yīng)光滑，提高抗沖刷能力。此處銷釘應(yīng)由螺紋釘改為耐熱鋼T型釘，這樣可牢固拉住澆注料，不易脫落。二級過熱器下行管屏靠近爐膛中心線的三根管子（從耐磨材料上臺下15mm起往上6米）換成SA213-T91材質(zhì)的管子，提高管子的使用溫度到637℃。
  (2)尾部包墻上集箱靠近前端管子爆管處，將側(cè)包墻上部爐前的5根管間鰭片開口180mm高的缺口（見圖2）。
  (3)在尾部煙道包墻下部前后墻彎管區(qū)城加阻流板來防止管子的磨損，阻流板具體形式見圖3。
3、改造后的運(yùn)行效果分析
   濟(jì)三電廠l#、2#鍋爐局部受熱面改造后，在運(yùn)行過程中取得了非常良好的效果，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
  (1)基本解決了密相區(qū)防磨問題，從磨損情況來看，明顯好于改造前，每次停爐檢查焊補(bǔ)點(diǎn)不超過10處，尤其是四角部位基本沒有磨損。
    (2)解決了雙面水冷壁集箱穿前后水冷壁處耐磨耐火澆注料與管子交界處的磨損問題，主要是因?yàn)榇颂幠�損已不明顯，不會再制約鍋爐長周期連續(xù)運(yùn)行。
    (3)由于改變了管子的材質(zhì)，使吊屏管束不再過燒爆管。
    (4)通過對吊屏底部銷釘?shù)男螤詈蜐仓�施工工藝進(jìn)行改造，目前已不再出現(xiàn)該處澆注料脫落，運(yùn)行情況表明可以有效的避免吊屏底部磨損爆管的現(xiàn)象。
    (5)隨著側(cè)包墻上部爐前的5根管間鰭片開口，有效的緩沖了集箱和管束間熱脹差，此處焊縫不會再次撕裂泄漏。
    (6)通過尾部煙道易磨損區(qū)域增加防磨護(hù)板，使的該處受熱面得到有效保護(hù)。
4、結(jié)束語
    由于每臺鍋爐特性不同，燃料特性及運(yùn)行時(shí)參數(shù)調(diào)整有所差異，因而受磨損區(qū)域和磨損程度不同，在受熱面防磨改造過程中工藝也不盡相同。濟(jì)三電廠通過以上的改造，雖然局部受熱面仍存在磨損，但影響只是很小的，不足以制約鍋爐長周期連續(xù)運(yùn)行。