球磨機(jī)憑借其適應(yīng)性強(qiáng),運(yùn)轉(zhuǎn)率高,粉碎比大,密封性好等優(yōu)點(diǎn),在水泥行業(yè)得到普遍采用已有100多年的歷史。但球磨機(jī)在干法粉磨時(shí)電能有效利用率僅為1~3%,大于90%以上的能量是通過(guò)熱能、聲能和機(jī)械磨蝕等形式而無(wú)謂消耗。如何提高水泥粉磨的能量利用率一直是推動(dòng)水泥粉磨工藝進(jìn)步的最大動(dòng)力。山東山水集團(tuán)作為建廠(chǎng)較早的新型干法水泥企業(yè),自1994年以來(lái)大膽采用新設(shè)備、新工藝,進(jìn)行了積極探索。經(jīng)過(guò)多年研究、生產(chǎn)實(shí)踐,結(jié)合水泥質(zhì)量的要求,我們逐漸確立了輥壓聯(lián)合粉磨主導(dǎo)工藝方案,并在山水集團(tuán)新建水泥粉磨站上全面采用。2004年在建設(shè)日照山水水泥項(xiàng)目時(shí),我們與有關(guān)設(shè)備廠(chǎng)家共同在該系統(tǒng)水泥粉磨工藝大型化上進(jìn)行了實(shí)踐。
![雷蒙磨粉機(jī) 雷蒙磨粉機(jī)](http://m.hyaqg.cn/uploads/120922/1-1209221Q51c94.jpg)
1項(xiàng)目實(shí)施的背景
山水集團(tuán)在“十五”期間,在加快國(guó)內(nèi)規(guī)模建設(shè)的同時(shí)積極開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng),確定在日照港內(nèi)建設(shè)大型水泥粉磨站,全部銷(xiāo)往海外。由于港內(nèi)寸土寸金,以及面對(duì)國(guó)際市場(chǎng),設(shè)計(jì)要求滿(mǎn)足以下條件。
(1)規(guī)模:P.I 52. 5R型水泥200萬(wàn)噸/年
(2)占地:小于50畝
(3)磨機(jī):2臺(tái)03.8×12m球磨(已定貨)
要達(dá)到以上設(shè)計(jì)要求,很顯然必須走設(shè)備大型化的途徑,努力提高既定球磨機(jī)的能力,同時(shí)采用高效率、結(jié)構(gòu)緊湊的設(shè)備,以盡量減少占地。
2項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案
2.1工藝流程
配料皮帶來(lái)料和經(jīng)過(guò)輥壓機(jī)的物料共同由提升機(jī)喂入v形選粉機(jī),由V型選粉機(jī)進(jìn)行粗細(xì)粉的初步分離,粗粉回輥壓機(jī)再進(jìn)行輥壓,細(xì)粉由高濃度收塵器收集下來(lái),喂入水泥磨(∮3.8×12米)進(jìn)行研磨。由于該公司建在日照港內(nèi),為節(jié)約土地,前期設(shè)計(jì)為開(kāi)路磨(見(jiàn)圖1)。
生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)水泥假凝指標(biāo)較低(水泥假凝以針入度來(lái)表示,可以簡(jiǎn)單的理解為試針垂直貫入水泥試體的百分?jǐn)?shù)。中國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)對(duì)此指標(biāo)不做規(guī)定,美國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不得小于50),不能穩(wěn)定達(dá)到外商的要求,經(jīng)多次試驗(yàn)研究分析,這與開(kāi)路磨水泥顆粒級(jí)配有關(guān)。為提高水泥假凝指標(biāo),必須改為閉路工藝。但改為閉路工藝,必須滿(mǎn)足兩個(gè)方面要求,一是出磨物料中粗粉已非常少,要發(fā)揮作用,所選用選粉機(jī)選粉效率必須要高,二是地面已無(wú)空間,必須在原有廠(chǎng)房?jī)?nèi)進(jìn)行布置。根據(jù)這兩個(gè)條件,我們與科行公司共同為本項(xiàng)目開(kāi)發(fā)了KXW3000新型高效選粉機(jī)。出水泥磨物料由KXW3000新型高效選粉機(jī)直接選出成品,粗粉回水泥磨再進(jìn)行研磨(見(jiàn)圖2)。
同樣,為節(jié)約用地、簡(jiǎn)化工藝流程,我們將出V型選粉機(jī)的高濃度氣流的物料回收與出磨廢氣的收塵器合二為一,共用一臺(tái)風(fēng)機(jī),一臺(tái)設(shè)各,一側(cè)為高濃度收塵器,用于回收出V型選粉機(jī)的入磨物料,一側(cè)為低濃度收塵器,用于凈化出磨廢氣。
2.2主機(jī)設(shè)備表(見(jiàn)表1)
3項(xiàng)目實(shí)施的幾點(diǎn)創(chuàng)新
3.1工藝設(shè)備實(shí)現(xiàn)大型化
(1)國(guó)內(nèi)首次使用CLF170 X100大型輥壓機(jī),物料處理能力:620t/h(當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)國(guó)產(chǎn)最大規(guī)格的輥壓機(jī))。
(2)國(guó)內(nèi)首次使用VXR3500型帶轉(zhuǎn)子V型選粉機(jī),處理能力160t/h。
(3)國(guó)內(nèi)首次使用KXW3000新型高效選粉機(jī),物料處理能力:550 t/h。水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量:110~180t/h
我們根據(jù)輥壓機(jī)系統(tǒng)裝機(jī)功率與磨機(jī)系統(tǒng)裝機(jī)功率1:1配置,節(jié)能效果最好的原則,在國(guó)內(nèi)首次使用了CLF170×100大型輥壓機(jī)和VXR3500帶轉(zhuǎn)子的大型V型選粉機(jī),充分發(fā)揮大型輥壓機(jī)的預(yù)破碎功能,有效控制入磨物料細(xì)度(入磨物料細(xì)度:80微米篩余<20%,比表面積:220m2/kg左右=,最大限度的降低水泥電耗。
3.2工藝更簡(jiǎn)潔更緊湊更可靠
(1)日照項(xiàng)目設(shè)計(jì)之前,山東山水集團(tuán)采用的輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨工藝中,V形選粉機(jī)選出的細(xì)粉是用旋風(fēng)筒收集入磨的(見(jiàn)圖3)。旋風(fēng)筒除塵效率即使達(dá)到90%,排出風(fēng)中仍含有濃度高達(dá)80~100g/m3的粉塵在循還風(fēng)機(jī)中循還,葉輪壽命多在半年之內(nèi)。這樣就降低了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,增加維修費(fèi)用,也存在葉輪磨損而帶來(lái)的設(shè)各及人身隱患,給工廠(chǎng)帶來(lái)?yè)p失。為改進(jìn)該工藝,本項(xiàng)目采用高濃度袋收塵收集V形選粉機(jī)選出的細(xì)粉,在解決磨損帶來(lái)的隱患的同時(shí),也簡(jiǎn)化了工藝。
(2)為不增加占地,本項(xiàng)目采用K形選粉機(jī)。K型選粉機(jī)又稱(chēng)K型內(nèi)循環(huán)選粉機(jī),是結(jié)合轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)和O-Sepa選粉機(jī)的特點(diǎn)研制的新一代選粉機(jī)。綜合運(yùn)用了懸浮分散技術(shù)、平面渦流分級(jí)技術(shù)、內(nèi)循環(huán)收集技術(shù)、凈氣降溫二次分選技術(shù),與O-Sepa相比具有單機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)單,操作方便,選粉效率高,細(xì)度和比表面積調(diào)節(jié)控制簡(jiǎn)單,投資較省,綜合效益高等優(yōu)點(diǎn)。我們根據(jù)K形選粉機(jī)的特點(diǎn),改進(jìn)其懸浮分散技術(shù)、凈氣降溫二次分選技術(shù)及內(nèi)循環(huán)收集技術(shù),將其選粉效率提高到70%~80% (45um),使系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量得到明顯提高。
(3)為簡(jiǎn)化工藝環(huán)節(jié),我們將出V型選粉機(jī)的高濃度含塵(細(xì)粉)氣流的細(xì)粉回收與出磨廢氣的收塵器合二為一,共用一臺(tái)風(fēng)機(jī)、一臺(tái)設(shè)備,簡(jiǎn)化了工藝,減少了設(shè)備故障.點(diǎn),工藝系統(tǒng)的阻力降低,降低了生產(chǎn)電耗。創(chuàng)出了一臺(tái)收塵設(shè)備多點(diǎn)收塵、同時(shí)處理不同濃度含塵氣體的新思路。
4項(xiàng)目設(shè)計(jì)的技術(shù)依據(jù)
(1)工藝系統(tǒng)的確定
由表2可以看到,輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)是最先進(jìn)的輥壓機(jī)粉磨工藝,它充分發(fā)揮了輥壓機(jī)的節(jié)能優(yōu)勢(shì)。但實(shí)踐證明,該系統(tǒng)包括立式磨系統(tǒng)生產(chǎn)的水泥粒度范圍分布狹窄,水泥需水量較大,如保持稠度相同時(shí),混凝土強(qiáng)度要降低。另外,該系統(tǒng)大型化難度較大。筒輥磨系統(tǒng)設(shè)備投資巨大。綜合以上比較,加上我們的成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),我們?nèi)圆捎幂亯簷C(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。
(2)當(dāng)球磨機(jī)規(guī)格確定后,入磨物料的入磨物料粒度、易磨性、產(chǎn)品細(xì)度對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量起主要作用。
①磨物料粒度對(duì)磨機(jī)產(chǎn)能的影響磨機(jī)的相對(duì)生產(chǎn)率I(d與入磨粒度d及其產(chǎn)量G的關(guān)系見(jiàn)公式(1)。
式中,x是與物料性質(zhì)、粉磨細(xì)度等生產(chǎn)條件有關(guān)的指數(shù),一般在0. 10~0, 35之間,產(chǎn)品比表面積要求越高,x值越小。因此,要在既定磨機(jī)的條件下達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)模,必須盡可能的降低入磨粒度。在日照粉磨站之前,我們已成功設(shè)計(jì)了六條輥壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)3.8×12m球磨生產(chǎn)P042. 5R水泥臺(tái)時(shí)均可達(dá)到llOt/h以上。由于出口水泥要求比表更高(>360M2/kg),因此需加大輥壓機(jī)規(guī)格,以進(jìn)一步降低入磨粒度。
②改善入磨物料易磨性。據(jù)有關(guān)試驗(yàn)表明:加輥壓機(jī)入磨物料易磨性改善達(dá)25%—33%。
(3)輥壓機(jī)規(guī)格的確定依據(jù)
由于輥壓機(jī)的電能有效利用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于球磨機(jī),達(dá)到了20~30%。因此,在輥壓聯(lián)合水泥粉磨系統(tǒng)中,增產(chǎn)降耗須加大輥壓機(jī)的作功。
(4)輥壓機(jī)配套的分級(jí)設(shè)備選型依據(jù)
輥壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中,輥壓機(jī)配套的分級(jí)設(shè)備主要有打散分級(jí)機(jī)和V形選粉機(jī)。兩種分級(jí)系統(tǒng)的主要區(qū)別在于:V形選粉機(jī)靠重力自由落體和風(fēng)力提升進(jìn)行打散分級(jí),分級(jí)精度較高,適合分選0. 5mm以下的物料;打散分級(jí)機(jī)是通過(guò)機(jī)械與風(fēng)力進(jìn)行打散分級(jí),分級(jí)精度較低,分選粒徑可達(dá)3.Omm。由此可見(jiàn),V形選粉機(jī)可以更有效的控制并降低入磨物料粒度。根據(jù)公式(1)我們知道采用V形選粉機(jī)可以更有效的提高球磨臺(tái)時(shí)。
V形選粉機(jī)分為不帶轉(zhuǎn)子的vx系列和帶轉(zhuǎn)子的VXR系列。vx系列選粉機(jī)帶料比表面積為175 m2/kg左右,VXR系列選粉機(jī)可以通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速使其帶料比表面積在150m2/kg~350 m2/kg范圍內(nèi)可調(diào)。為有效的控制入磨粒度,我們采用VXR系列。
5效果及應(yīng)用情況
該項(xiàng)目自投產(chǎn)以來(lái)系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn),設(shè)備月運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)96%以上。
(1)入磨物料細(xì)度:80微米篩余<20%;比表面積:220m2/kg左右;
(2)P.I 52.5R型水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量130t/h;
(3)水泥質(zhì)量指標(biāo):比表面積:>360mz/kg,45微米篩篩余<2%,假凝指標(biāo)>85%,徹底解決了水泥的假凝問(wèn)題.國(guó)外有的水泥商對(duì)我們水泥的ld強(qiáng)度要求>13. lMPa,我們的ld強(qiáng)度卻達(dá)到了17.8 Mpa以上,滿(mǎn)足了國(guó)外客戶(hù)的要求。目前生產(chǎn)的水泥100%散裝出口。