0、前言
    從球磨機(jī)系統(tǒng)發(fā)展的所史來(lái)看，一直是以開(kāi)、罔流互為補(bǔ)充，交替發(fā)展：開(kāi)流系統(tǒng)以其系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)可靠而得到了很大的推廣和發(fā)展  但是開(kāi)流系統(tǒng)的缺點(diǎn)是粉磨高標(biāo)號(hào)水泥電耗高，產(chǎn)晶品種不易調(diào)節(jié)，由于對(duì)水泥質(zhì)量要求逐漸提高，開(kāi)流粉磨系統(tǒng)自上世紀(jì)60年代很少得到應(yīng)用和發(fā)展．隨著預(yù)粉磨系統(tǒng)在水泥粉磨工藝上的普遍應(yīng)用，開(kāi)流水泥粉磨系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)又有了較大的發(fā)揮空間。富通新能源銷售球磨機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)等磨機(jī)機(jī)械設(shè)備。
1、開(kāi)流系統(tǒng)與圈流系統(tǒng)參數(shù)對(duì)比
    我公司利用現(xiàn)有資源，將原有的用于罔流系統(tǒng)的∮4.2 x 13m水泥磨更新改造成可應(yīng)用于配熟料預(yù)粉磨設(shè)備的開(kāi)流粉磨系統(tǒng)的水泥磨。經(jīng)過(guò)大量的實(shí)踐檢驗(yàn)和技術(shù)改造后，此大型開(kāi)路水泥磨水泥成品細(xì)度≥410m-/kg.粉磨系統(tǒng)電耗為28.2±lkW/t與配同規(guī)格水泥磨的圈流粉磨系統(tǒng)比較，流系統(tǒng)單位電耗低3kwh/h左右一規(guī)格相近開(kāi)流系統(tǒng)與圈流系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)對(duì)比見(jiàn)表1：
2、開(kāi)流水泥磨與圈流水泥磨機(jī)械結(jié)構(gòu)的對(duì)比
2.1圈流磨機(jī)配置
    (1)規(guī)格：∮4.2×13m。
    (2)磨機(jī)型式：雙倉(cāng)管磨、圈流生產(chǎn)。
    (3)磨機(jī)研磨體級(jí)配見(jiàn)表2。
    (4)磨機(jī)回轉(zhuǎn)部分配置。
    磨內(nèi)隔倉(cāng)板采用提升式雙層隔倉(cāng)板。隔倉(cāng)板篦板架為焊接結(jié)構(gòu)件，單件制造，安裝時(shí)焊接成一整體。磨機(jī)襯板一倉(cāng)采用階梯襯板，二倉(cāng)采用分級(jí)襯板。
2.2開(kāi)流磨機(jī)配置
2.2.1磨機(jī)分倉(cāng)
    原磨機(jī)為帶雙隔倉(cāng)的雙倉(cāng)磨，為了控制物料在磨機(jī)內(nèi)部的流動(dòng)速度，我們將磨機(jī)更改為設(shè)置選粉式雙隔倉(cāng)及單隔倉(cāng)的三倉(cāng)磨（回轉(zhuǎn)部分內(nèi)部結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1）。
2.2.2隔倉(cāng)板及出料篦板
    原磨機(jī)的雙隔倉(cāng)為提升式雙層隔倉(cāng)板，我們采用除具有加快磨內(nèi)物料流速作用之外還兼具篩析選粉作用的選粉式雙層隔倉(cāng)板(雙隔倉(cāng)對(duì)比示意見(jiàn)圖2)。二倉(cāng)與三倉(cāng)的分隔裝置為單隔倉(cāng)。原隔倉(cāng)板和出料篦板的篦縫尺寸為15mm，我們將其更改為8mm，通風(fēng)面積稍有提高，既保證不出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象也能有效緩解物料的過(guò)粉磨。
2.2.3研磨體級(jí)配更改
    由于磨機(jī)各種機(jī)械結(jié)構(gòu)的更改和粉磨工藝系統(tǒng)的變化，相應(yīng)也必須對(duì)磨機(jī)研磨體進(jìn)行調(diào)整，二倉(cāng)、三倉(cāng)采用鋼段作為研磨體，見(jiàn)表3。
2.2.4磨機(jī)襯板    磨機(jī)一倉(cāng)為粗磨倉(cāng)，采用原有磨機(jī)階梯襯板的設(shè)置。磨機(jī)二倉(cāng)采用波形襯板，此倉(cāng)的波形襯板采用單塊襯板4個(gè)波形。之所以采用這種設(shè)置是因?yàn)槲锪辖?jīng)輥壓機(jī)預(yù)粉磨后又經(jīng)磨機(jī)一倉(cāng)粗粉磨，并經(jīng)選粉式雙層隔倉(cāng)篩析選粉流至二倉(cāng)進(jìn)行細(xì)粉磨。二倉(cāng)及三倉(cāng)的作用為細(xì)粉磨和最終粉磨。磨機(jī)三倉(cāng)采用更多波形的小波紋襯板，其道理與二倉(cāng)相近。
    為保證磨內(nèi)物料粉磨充分，水泥粉磨開(kāi)流系統(tǒng)的磨內(nèi)物料流速相對(duì)于圈流系統(tǒng)要低，并使磨內(nèi)物料保持一定的料位高度。磨尾的高擋料圈能合理控制磨內(nèi)物料料位高度，使物料不至于未經(jīng)充分粉磨就流出磨外。
    由于進(jìn)料粒度的減小和對(duì)產(chǎn)品的細(xì)度要求提高，磨機(jī)主要作用轉(zhuǎn)變?yōu)檠心�，所以要�?duì)研磨體進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后研磨體尺寸減小很多，多為小鋼球和鋼段。為了對(duì)研磨體進(jìn)行合理分級(jí)，我們?cè)谌齻}(cāng)設(shè)置活化襯板。不僅能起分級(jí)作用同時(shí)也起控制物料流速不至于過(guò)快和揚(yáng)球、揚(yáng)料的活化作用。對(duì)提高粉磨效率有很大作用。
3、磨機(jī)應(yīng)用及技術(shù)改造
    更新設(shè)計(jì)后的∮4.2×13m磨機(jī)在我公司應(yīng)用廣泛，現(xiàn)以S子公司為例對(duì)此磨機(jī)的應(yīng)用進(jìn)行介紹。S子公司采用工藝系統(tǒng)如下：
    輥壓機(jī)與V選及收塵器構(gòu)成聯(lián)合粉磨預(yù)粉磨部分，物料經(jīng)輥壓機(jī)輥壓、V選粗選，出V選粗物料進(jìn)行預(yù)粉磨內(nèi)部循環(huán)，V選選出較細(xì)物料與輔料粉煤灰一起進(jìn)入水泥磨進(jìn)行粉磨，物料出磨后經(jīng)收塵器和水泥庫(kù)提升機(jī)進(jìn)入水泥庫(kù)。水泥磨的工藝布置見(jiàn)圖3。
    經(jīng)幾年的運(yùn)行觀察，此磨機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，能夠達(dá)到預(yù)定的指標(biāo)，并有一定的提產(chǎn)空間。在磨機(jī)使用過(guò)程中我們先后對(duì)磨機(jī)進(jìn)行了多次調(diào)整。如：增加磨尾噴水裝置，既能有效消除磨內(nèi)糊球現(xiàn)象，又能降低出磨水泥的溫度和電耗；又如：增加出料篦板中心通風(fēng)板的通風(fēng)面積緩解過(guò)粉磨現(xiàn)象等其他措施，使磨機(jī)最高臺(tái)時(shí)達(dá)到了150t/h。此磨機(jī)及以上技改措施在我公司各子公司都得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。
4、結(jié)束語(yǔ)
    通過(guò)對(duì)∮4.2×13m水泥磨的重新設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)使用及結(jié)構(gòu)技改得出以下結(jié)論：
    (1)水泥粉磨系統(tǒng)的罔流系統(tǒng)改開(kāi)流系統(tǒng)不是簡(jiǎn)單的工藝變更；其中很多相關(guān)因素都能影響磨機(jī)是否能夠發(fā)揮最大的效能。如磨內(nèi)物料流速控制、磨機(jī)研磨體尺寸、磨機(jī)隔倉(cāng)板的機(jī)理變化、各種篦板的篦縫尺寸，都與磨機(jī)的系統(tǒng)類型有很大的聯(lián)系。
    (2)水泥粉磨圈流系統(tǒng)改造為開(kāi)流系統(tǒng)，從根本上可以簡(jiǎn)化工藝流程，相對(duì)圈流系統(tǒng)能減少設(shè)備種類及數(shù)量，為現(xiàn)場(chǎng)的操作和維護(hù)都提供了很大的方便。
    (3)在今后水泥產(chǎn)能迅猛發(fā)展的大環(huán)境下，雙線或者多線開(kāi)流系統(tǒng)粉磨生產(chǎn)線的聯(lián)合生產(chǎn)，將對(duì)水泥磨開(kāi)流系統(tǒng)的產(chǎn)品品種單一的缺點(diǎn)給予克服。
    (4)通過(guò)合理設(shè)置水泥預(yù)粉磨工藝流程是克服水泥磨開(kāi)流系統(tǒng)粉磨高標(biāo)號(hào)水泥電耗高的缺點(diǎn)的最根本、有效的措施。
    (5)隨著水泥工業(yè)的發(fā)展，水泥粉磨開(kāi)流系統(tǒng)將會(huì)在水泥工業(yè)中有所發(fā)展，生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用將會(huì)更加廣泛。