一、篩片磨損
      篩片是控制物料粉碎粒度的基本工作部件。篩片的磨損及變形現(xiàn)象非常普遍，它一方面降低了粉碎效率，增大能耗；另一方面還降低了篩片的使用壽命，增大量生產(chǎn)成本。篩片的磨損主要有三方面的原因：
（1）錘篩間隙過小，錘篩間隙是指處在轉(zhuǎn)子徑向時的錘片頂端到篩片內(nèi)表面的距離，此間隙太小時將增大錘片及篩片的磨損，一般間隙應(yīng)保持在4—12mm為宜。
（2）動力配備過大。這樣會影響錘片粉碎機零部件的使用壽命，如銷軸磨出凹槽、錘片孔磨長使篩片壓力過大，由此而形成篩片磨損和彎曲變形等。
（3）物料特性。當(dāng)被粉碎的物料粗纖維含量較高時，也會降低篩片的使用壽命，如粉碎秸稈時等，常使篩片磨損嚴重，影響到使用壽命。
       若篩片磨損需要修理和更換的。因篩片是由薄鋼板或鐵皮沖孔制成的，如損害面積不大，可用鉚補或錫焊的方法修復(fù)；若大面積損壞，應(yīng)更換新篩。安裝篩片時，應(yīng)使篩孔帶毛刺的一面朝里，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴密。壞篩篩片安裝時，其搭接里層茬口應(yīng)順著旋轉(zhuǎn)方向，以防物料在搭接口卡住，富通新能源不但銷售秸稈粉碎機而且還銷售木屑顆粒機、秸稈顆粒機等機械設(shè)備。二、錘片磨損
       錘片是粉碎機上重要的工作部件，它也是易損件，錘片的使用壽命取決于其耐磨的程度。其磨損因素有：
（1）表面處理。固體滲碳淬火和工作棱角堆焊碳化物合金是提高錘片硬度及耐磨性的主要措施。實驗表明，采用碳化物堆焊的錘片使用壽命比普通錘片高出7—8倍。
（2）錘片形狀和厚度。錘片形狀不合理將產(chǎn)生不正常磨損、錘片孔磨長、硬化表面的上部磨損嚴重及同一種錘片磨損不均勻等問題，同時，薄的錘片盡管其粉碎效率高，但其磨損也很快，為解決這些問題，可考慮改變錘片的厚度，選擇適宜的表面硬化方式，并結(jié)合物料的粉碎特性、錘片式樣、排列方式等，對錘片進行調(diào)換，以防止其過快磨損。
（3）吸風(fēng)量。錘片式粉碎機一般都采取吸風(fēng)措施以降低機內(nèi)的溫度、濕度，并防止粉塵外泄。但吸風(fēng)量太大，會造成轉(zhuǎn)子錘架板及錘片等產(chǎn)生不均勻磨損，其中以兩端錘架和其臨近的1—2個錘片磨損最為突出。因此，控制適度的吸風(fēng)量或改變氣流的流向可以降低錘片的磨損程度。
（4）錘片的更換。錘片式粉碎機的錘片有的是對稱式，當(dāng)錘片尖角磨鈍后，可以反面調(diào)角使用；若一端兩角已磨損，應(yīng)調(diào)頭使用。在調(diào)角或調(diào)頭時，全部錘片應(yīng)同時進行，錘片四周磨損后，應(yīng)全部更換，并注意每組錘片的質(zhì)量差不得大于5ｇ;主軸、圓盤、定位套，銷軸和錘片裝好后，應(yīng)做靜平衡試驗，以保持轉(zhuǎn)子平衡，防止機組振動。此外，固定錘片的銷軸及安裝銷軸的圓孔磨損超過1mm時，應(yīng)進行焊接或更換。
三、產(chǎn)量下降
錘片式粉碎機在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)量下降或達不到其設(shè)計要求的現(xiàn)象。其主要原因有：
（1）錘片厚度不合適或錘片嚴重磨損。錘片越薄粉碎效率越高，但使用壽命越短，故錘片的厚度不易過薄。另外，錘片使用時間越長，磨損也越嚴重，對物料的擊碎效果也越差，從而導(dǎo)致粉碎效率降低和產(chǎn)量下降。所以應(yīng)定期檢查錘片的磨損情況，做到及時調(diào)換.
（2）喂料不當(dāng)。喂料的均勻性是要求在單位時間內(nèi)入機物料流量一致。喂料過大或過小都將導(dǎo)致粉碎機產(chǎn)量及粉碎粒度質(zhì)量的降低。為了使喂料合理以獲得最佳效益，可運用變速螺旋式喂料器，它能調(diào)節(jié)粉碎機電機的電流，以自動增加或減少喂料量，精確控制粉碎負荷。
（3）錘片布置不合理。錘片布置是指錘片的數(shù)量和排列方式。錘片太多或太少，均會影響生產(chǎn)率。錘片較多一般能提高生產(chǎn)率，如果在每根銷軸上裝過多的錘片，將會形成一堵墻，旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生強烈氣流，將物料夾在兩組錘片之間，不利于物料從篩孔中排出。錘片少且篩孔小時，粉碎效果更差，篩片上會形成過厚的料垢，物料難以過篩。