0、前言
    我廠現(xiàn)有130 t/h鍋爐3臺(tái)，35 t/h鍋爐5臺(tái)，為汽輪機(jī)提供工業(yè)蒸汽。130 t/h鍋爐是我廠這幾年新上的大型鍋爐，功率大，屬我廠的主力鍋爐，其運(yùn)行是否正常，將決定汽輪風(fēng)機(jī)的開停，進(jìn)而影響到公司6、7、8號(hào)高爐的生產(chǎn)。因此，保障130t/h鍋爐的正常生產(chǎn)是非常重要的。DG155 - 67×9型給水泵是鍋爐的水源供給設(shè)備，其工作轉(zhuǎn)速為2 977 r/min，出口壓力為6 MPa以上，出口溫度超過100℃，如果其斷水，鍋爐就有燒穿的危險(xiǎn)，是鍋爐生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。2005年3至5月的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，我廠l號(hào)、2號(hào)130t/h鍋爐的四臺(tái)給水泵檢修現(xiàn)象頻繁，在一用一備的情況下，進(jìn)行了6次搶修，其中吐出段裂開更換1次，軸承損壞更換5次，單機(jī)運(yùn)行時(shí)間為736 h，遠(yuǎn)低于中修規(guī)定的4000 h要求。滾動(dòng)軸承是旋轉(zhuǎn)機(jī)械中最常用的零部件，它的運(yùn)行情況直接影響到整機(jī)的功能，而滾動(dòng)軸承又是機(jī)器中最易損壞的零件之一。滾動(dòng)軸承一旦損壞，將會(huì)導(dǎo)致給水泵的劇烈振動(dòng)和噪聲，如不及時(shí)更換，會(huì)對給水泵造成嚴(yán)重的損壞。因此，我們決定對軸承損壞的原因進(jìn)行重點(diǎn)分析處理，提高給水泵的運(yùn)行壽命，富通新能源銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的木屑生物質(zhì)顆粒燃料。 1  原因分析
1.1  軸系對中不良
    DG155 - 67×9型給水泵采用的是彈性套柱銷聯(lián)軸器，彈性圈用橡膠制成，不僅可以緩和沖擊、吸收振動(dòng)，而且還能補(bǔ)償兩軸線間的小量偏移，其補(bǔ)償量垂直方向?yàn)?0~60絲，傾角為30分至1度30分，安裝要求較易保證。
1.2  軸承選型不對
    給水泵軸承選用的是N2300類型，屬寬寬度、中直徑系列的圓柱滾子軸承，是可分離型軸承，可承受較大的徑向載荷，不承受軸向載荷。在該給水泵中，進(jìn)、出口的壓力相差巨大，主軸不可避免的要受到很大的軸向力，但在給水泵的構(gòu)造中，這部分軸向力由平衡盤來承受，對軸承不會(huì)產(chǎn)生影響。
1.3  潤滑脂不符合工況要求
    潤滑脂除具有潤滑的主要作用外，還具有防銹、密封、減震等作用。潤滑脂是一種膠體分散體系，它的相似粘度隨溫度變化而變化。當(dāng)溫度升高時(shí)，潤滑脂的基礎(chǔ)油會(huì)產(chǎn)生蒸發(fā)損失，氧化變質(zhì)，潤滑脂的膠體結(jié)構(gòu)也會(huì)變化而加速分油，當(dāng)溫度過高時(shí)，則膠體結(jié)構(gòu)將完全破壞，潤滑脂不能繼續(xù)使用。一般潤滑脂應(yīng)在低于滴點(diǎn)20~30℃以下的溫度使用，以免潤滑脂變軟或熔化變稀而流失。潤滑脂的選用主要考慮以下的因素：工作溫度、運(yùn)轉(zhuǎn)速度、負(fù)荷、環(huán)境條件。DG155 - 67×9型給水泵現(xiàn)用的是3號(hào)鈣基潤滑脂，該潤滑脂具有良好的抗水性，能適用于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機(jī)械部件的潤滑。但該潤滑脂的膠體結(jié)構(gòu)較弱，一般在激烈的攪拌或強(qiáng)大的離心力作用下，可能產(chǎn)生析油，而且附著能力不太強(qiáng)，使其只能用于中、低速度的軸承上。該潤滑脂為保持鈣皂和基礎(chǔ)油的均勻的膠體狀態(tài)，必須含有約1.3%~3.0%的結(jié)構(gòu)水，這就限制了潤滑脂的使用溫度，一般不超過60℃，如果超過這一溫度，鈣基脂就會(huì)變軟甚至流失，因而不能保證潤滑。由于給水泵的溫度和速度都較高，因此該潤滑脂不適用于此種工況要求。
1.4軸承進(jìn)水
    軸承進(jìn)水是軸承損壞的主要原因之一，該給水泵的兩側(cè)軸封采用盤根密封，軸承采用擋水圈擋水和普通迷宮式密封，密封構(gòu)造如圖1所示：
    由于水泵的工作壓力、溫度較高，且盤根與鐵制的軸套又時(shí)刻處于高速摩擦中，那么盤根的較快磨損和老化就不可避免，6 MPa壓力的鍋爐給水就會(huì)沿軸向泄漏；軸承采用的擋水圈是橡膠制品，尺寸較小，單邊高度只有10 mm，一是容易老化，二是不能完全擋住沿軸向沖擊而來的高壓水；迷宮式密封屬非接觸式密封裝置，它是在旋轉(zhuǎn)的和固定的密封件間形成曲折的小縫隙，其內(nèi)注滿潤滑脂，曲折層次越多，密封效果越好，該泵采用的普通式迷宮密封，曲折層次較少，且軸上沒有密封件，密封效果打了較多折扣。在以上因素的共同作用下，軸承進(jìn)水也就在所難免。
1.5操作、維護(hù)不當(dāng)
    給水泵的操作、維護(hù)不當(dāng)，對給水泵軸承的運(yùn)行壽命也有很大的影響，會(huì)對設(shè)備造成負(fù)荷沖擊，產(chǎn)生較大的軸向力，對密封件產(chǎn)生過大的磨損，如潤滑脂加入不及時(shí)，會(huì)使軸承處于干摩擦狀態(tài)，滾動(dòng)體與滾道產(chǎn)生急劇磨損。在這方面，要靠操作規(guī)程的執(zhí)行和操作人員的技能及責(zé)任感來保證。
    綜上所述，我們認(rèn)為對潤滑脂不符合工況要求、軸承進(jìn)水兩個(gè)問題解決起來較為適宜而且容易見效。
2  改進(jìn)
2.1  確定符合工況要求的潤滑脂
    經(jīng)過比較，我們選擇了2號(hào)YP7019 -1極壓高溫復(fù)合鋰基脂。該潤滑脂是新型復(fù)合鋰皂稠化礦物油，并加有抗氧、抗腐蝕和防銹等添加劑而制成，滴點(diǎn)不低于260℃，具有良好的高低溫性能、極壓潤滑性和較長的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命，具有優(yōu)良的抗水性，長期使用不滴脂、不結(jié)焦，可廣泛用于- 20~150℃范圍內(nèi)長期工作的各種滾動(dòng)軸承，屬多效通用長壽命潤滑脂。
2.2  降低軸承進(jìn)水
    為降低軸承進(jìn)水，我們一方面要求操作人員及時(shí)壓緊、更換盤根；一方面，對擋水圈做了重新設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)尺寸如圖2：
    該擋水圈為鋁質(zhì)剖分式，不易腐蝕和老化，且安裝方便，擋水面積較原擋水圈增大7倍多，在擋水圈與軸同步高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，高壓水不能沿軸向進(jìn)入軸承而是順著擋水圈的斜面被摔出。
3  效果檢查
    經(jīng)過以上改進(jìn)后，我們對4臺(tái)給水泵7至12月的檢修情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，中修共進(jìn)行了2次，其中軸承更換2次，在一用一備的情況下，單機(jī)運(yùn)行時(shí)間為4 406 h，運(yùn)行時(shí)間提高5.7倍，超出中修要求。
3.1  直接經(jīng)濟(jì)效益核算
4.1.1  軸承費(fèi)用：每臺(tái)給水泵每年可節(jié)約軸承11套，按每套軸承300元計(jì)算，4臺(tái)給水泵每年可節(jié)約資金計(jì)11×300×4：13 200元。
4.1.2  人工費(fèi)用：按每臺(tái)檢修需6人天，每人每小時(shí)20元工費(fèi)計(jì)算，4臺(tái)給水泵每年可節(jié)約資金：6×8×20×4×5.4次：20 736元。
4.1.3  以上費(fèi)用合計(jì)為33 936元，若算上后增加的
3臺(tái)給水泵，預(yù)計(jì)年可節(jié)約資金計(jì)59 388元。
3.2  間接經(jīng)濟(jì)效益
    給水泵改造后，一方面減少了操作人員的作業(yè)強(qiáng)度，另一方面減少了對泵造成進(jìn)一步的損壞，有力的保障了生產(chǎn)，富通新能源不但銷售生物質(zhì)鍋爐，而且還大量銷售木屑顆粒機(jī)壓制的木屑生物質(zhì)顆粒燃料。