近年來，隨著魚用顆粒飼料的生產(chǎn)與推廣，對(duì)餅類粉碎的幾何細(xì)度有了更高的要求。因?yàn)轭w粒飼料中原料顆粒越細(xì)，其表面積越大，魚類的消化液與飼料的接觸面積就越大，有利于營養(yǎng)成份的吸收。餅類粉碎往往需兩次粉碎工藝才能達(dá)到要求的幾何細(xì)度。由于餅類在第一次粉碎生產(chǎn)中操作者很難控制推料的推力，使餅類錘片粉碎機(jī)經(jīng)常工作在惡性交變的載荷工況中，經(jīng)常出現(xiàn)敝車，導(dǎo)致耗能增加，機(jī)電設(shè)備溫度升高，生產(chǎn)效率降低。從實(shí)際生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生敝車的主要原因是人為推送整塊豆餅沖力過大，主軸轉(zhuǎn)數(shù)降低，活動(dòng)錘片離心力減小，使錘篩間隙增大，產(chǎn)生的大顆粒物料較多，滯留在粉碎室中，使主軸轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)一步降低出現(xiàn)敝車。根據(jù)生產(chǎn)的需要以9FB -2型餅類錘片粉碎機(jī)為例采取了如下兩種改進(jìn)措施。
一、餅類錘片式粉碎機(jī)篩片包角的改進(jìn)
    一般餅類錘片粉碎機(jī)的篩片包角為1800。即整塊豆餅經(jīng)喂入口進(jìn)入粉碎室后，在錘片的反復(fù)打擊、碰撞、磨擦下成為粉狀物料，并在離心力和徑向氣流的作用下流經(jīng)篩孔排出室外進(jìn)入二次粉碎工藝。由于餅類錘片式粉碎機(jī)實(shí)際有效篩片包角小于1800。在操作者推料沖力過大時(shí)引起主軸轉(zhuǎn)速降低，離心力和徑向氣流減小。這樣就影響了粉碎物料的流量，使一部分達(dá)到粒度要求的物料滯留在粉碎室中。因此將篩片包角增大至2700，改變粉碎機(jī)的工況，使粉碎機(jī)生產(chǎn)效率提高。
    圖一為改進(jìn)前餅類錘片粉碎機(jī)篩片包角示意圖
    圖二為改進(jìn)后餅類錘片切刀組合式粉碎機(jī)篩片示意圖
    9FB -2型、9FB - 45A型等餅類錘片粉碎機(jī)的錘片多為可轉(zhuǎn)活動(dòng)錘片，一般為32片、分四組交錯(cuò)排列。錘篩間隙12mm、主軸最大工作直徑500mm、錘片粉碎室寬度600mm。安裝活動(dòng)錘片其優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)硬度較大的餅類物料進(jìn)料時(shí)，起到緩沖作用。如圖一所示整塊豆餅是在偏80。角沿切向方向喂入粉碎機(jī)中。如果操作者推料沖力過大時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速會(huì)下降，錘篩間隙增大，活動(dòng)錘片的破碎物料能力減小，被活動(dòng)錘片打擊下的粉碎物料顆粒增大，使物料滯留在粉碎室中，致使主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)一步下降，出現(xiàn)敝車。
    根據(jù)餅類錘片粉碎機(jī)這一敝車問題，設(shè)計(jì)增加兩組固定切刀。當(dāng)操作者推料沖力過大時(shí)，兩組固定切刀的每一個(gè)切刀位于兩個(gè)活動(dòng)錘片之間，其刀刃距錘片最大I作半徑為10mm，限制了破碎物料顆粒的增大。彌補(bǔ)了主軸轉(zhuǎn)速因人為沖力造成主軸轉(zhuǎn)速下降的惡性循環(huán)。
    1、切刀的安裝與排列如圖三、圖四
    2、切刀材料的選擇
    由于餅類粉碎的特點(diǎn)，其硬度小切削速度較高，且為副切削，切刀材料的選擇主要考慮切刀的韌性與耐磨性。
二、改進(jìn)前后餅類粉碎機(jī)技術(shù)參數(shù)與性能分析
    以9FB -2型餅類錘片式粉碎機(jī)為例，改進(jìn)后的餅類錘片切刀粉碎機(jī)篩片包角從1800增加至2700、排物料能力提高40%。設(shè)計(jì)安裝兩組固定切刀(其切削前角300數(shù)量為36片)36片切刀分別安裝在18片錘片支承板中間，位于兩活動(dòng)錘片之間。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速降低時(shí)，切刀將限制過大顆粒物料的產(chǎn)生。使本機(jī)在餅類粉碎生產(chǎn)中連續(xù)性、穩(wěn)定性有了較大提高，避免敝車現(xiàn)象的發(fā)生，生產(chǎn)效率明顯提高，并且降低能耗約25 - 40%。