流化床鍋爐的特點(diǎn)具有固流動(dòng)，對(duì)燃料的極好的的適應(yīng)性，良好的環(huán)保性，燃燒熱強(qiáng)度大，調(diào)節(jié)行非常好，灰渣利用率高，其缺點(diǎn)是布風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜，爐膛磨損大，氮氧化物排放高等問題，為了保證鍋爐安全運(yùn)行，對(duì)設(shè)備進(jìn)行一下優(yōu)化。
一、降低灰濃度
    循環(huán)灰濃度即循環(huán)物料量，是影響爐內(nèi)傳熱、床溫、蒸發(fā)量、蒸汽溫度的重要參數(shù)，同時(shí)對(duì)磨損也有很大影響。12.5 MW循環(huán)流化床鍋爐衡量灰濃度的指標(biāo)為爐膛上部差壓。降低循環(huán)灰濃度手段為降低一次風(fēng)量、降低爐膛差壓、合理控制入爐煤及床料粒度。
    1．降低爐膛差壓
    爐膛差壓是衡量爐膛內(nèi)部床料量的指標(biāo)，差壓高，床料多，燃燒穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性高，爐膛各部溫度均勻，底渣可燃物低；差壓過低可能導(dǎo)致爐膛下部床溫偏高，底渣可燃物偏高，經(jīng)濟(jì)性差。按設(shè)計(jì)，爐膛差壓根據(jù)負(fù)荷變化范圍為17KPa(100%BMCR)~21.95KPa( 50% BMCR)，根據(jù)風(fēng)量調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果，確定按如下差壓運(yùn)行既可保證燃燒安全性、經(jīng)濟(jì)性，又能有效降低循環(huán)灰濃度，從而達(dá)到減少磨損的目的，富通新能源銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的木屑生物質(zhì)顆粒燃料。
    2．控制床料粒度
    通過摸索和試驗(yàn)，確立包括來煤控制、初選控制、細(xì)碎間隙控制、入爐煤粒度篩分制度、細(xì)碎定期調(diào)整籌一整套措施，解決人爐煤粒度控制問題。另外，每次停爐后置換合格床料也是控制床料粒度重要的手段。
    3．降低一次風(fēng)量
    一次風(fēng)量大意味著更多的床料達(dá)到終端沉降速度，參與循環(huán)，使循環(huán)倍率提高，煙氣中灰濃度提高，不同區(qū)域循環(huán)灰粒度也相應(yīng)增大，這些因素都會(huì)使磨損加劇。
二、使用低磨損燃料、床料
    1．燃煤選擇
    機(jī)組試運(yùn)及投運(yùn)前3個(gè)月均燃用山西晉中貧煤，而后改用陽原褐煤，停爐檢查發(fā)現(xiàn)水冷壁磨損面積和磨損深度大大減輕，證明了燃用褐煤對(duì)減輕循環(huán)流化床鍋爐水冷壁磨損的作用是明顯的。
    2．啟動(dòng)床料控制
    鍋爐啟動(dòng)前需要加入近80t床料，稱為啟動(dòng)床料，其粒徑、形狀、硬度、成分直接影響磨損狀況。首先啟動(dòng)床料入爐前應(yīng)篩分，保證顆粒度不大于10毫米，并取樣做篩分試驗(yàn)，驗(yàn)證其粒度是否符合床料粒度級(jí)配要求；其次，優(yōu)先選用爐渣作啟動(dòng)床料。一般來說，啟動(dòng)床料可以選用爐渣或河沙，但不同成分的床料其硬度是不同的。河沙雖然粒度均勻，但Si和Al成分較高，對(duì)受熱面的磨損性強(qiáng)。所以，啟動(dòng)床料應(yīng)優(yōu)先使用篩分過的爐渣。
    3．改變?nèi)剂系哪�損特性
    通過試驗(yàn)證明，在循環(huán)流化床鍋爐中加入石灰石后，床料中CaSO。含量升高，床料平均硬度下降，對(duì)受熱面沖蝕磨損速率明顯降低，因此，投入石灰石，改變床料成分，對(duì)減輕磨損是有一定作用的。
三、設(shè)備治理與改造
    1．加高防磨凸臺(tái)
    爐膛水冷壁磨損較嚴(yán)重區(qū)域?yàn)榉滥ネ古_(tái)上部150mm處，特別是靠近中間水冷蒸發(fā)屏區(qū)域及四角區(qū)域，根據(jù)這些磨損實(shí)際情況，應(yīng)提高中間水冷蒸發(fā)屏及四角區(qū)域水冷壁防磨澆注料高度。爐膛中間水冷屏與膜式壁交界處磨損的原因?yàn)椋�床料在兩�?cè)爐膛間翻滾，區(qū)域?yàn)橥古_(tái)上部150~ 200mm．因此，此處防磨澆筑高度提高300mm，即可達(dá)到減少磨損的目的。爐膛四角水冷壁磨損原因是粒子濃度高，為防止磨損，須將凸臺(tái)上升到粒度濃度較低區(qū)域，為此，可將凸臺(tái)提高3米，使四角區(qū)域凸臺(tái)進(jìn)入稀相區(qū)。
    2．金屬表面處理
    金屬表面處理主要包括兩方面的工作：表面打磨和噴涂。金屬表面打磨費(fèi)時(shí)費(fèi)，但對(duì)減小爐內(nèi)受熱面沖蝕磨損效用顯著，因此每次水冷壁補(bǔ)焊后都應(yīng)認(rèn)真打磨焊縫，直至焊補(bǔ)部位光滑平整。噴涂技術(shù)是一項(xiàng)有效的防磨措施，它能防止磨損和腐蝕的原因?yàn)椋和繉拥挠捕容^基體的硬度更大；涂層在高溫下會(huì)生成致密、堅(jiān)硬和化學(xué)穩(wěn)定性更好的氧化層，且氧化層與其基體的結(jié)合更牢。
    3．安裝泄漏監(jiān)測(cè)裝置
    受熱面泄漏處理的關(guān)鍵在于及時(shí)發(fā)現(xiàn)，減小損失及檢修時(shí)間，而循環(huán)流化床鍋爐由于運(yùn)行環(huán)境噪音較大，多數(shù)受熱面外敷耐磨、保溫澆筑料，泄漏發(fā)生后不易發(fā)現(xiàn)。因此在爐膛、尾部煙道和外置床受熱面安裝泄漏監(jiān)測(cè)裝置，為及早發(fā)現(xiàn)受熱面泄漏、防止泄漏事故擴(kuò)大提供了一個(gè)有效的手段。
    4．改變水冷壁管的幾何形狀
水冷壁防磨凸臺(tái)上部是受熱面磨損最嚴(yán)重的區(qū)域，主要的防磨措施有：加防磨護(hù)板、加局部擋板或?qū)Я靼�、提高防磨凸臺(tái)高度、網(wǎng)滑防磨凸臺(tái)等。
四、結(jié)束語
    通過多種防磨措施的實(shí)施，白3月20日至今，未發(fā)生一啟受熱面泄漏事故，其中8號(hào)機(jī)組已連續(xù)運(yùn)行超過200天，完成了采用相同技術(shù)的12.5MW循環(huán)流化床鍋爐用了5年時(shí)間才達(dá)到的目標(biāo)。公司兩臺(tái)12.5MW循環(huán)流化床鍋爐磨損嚴(yán)重的形勢(shì)已得到根本改善，提高了鍋爐運(yùn)行的安全性、穩(wěn)定性，為公司帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益。在電網(wǎng)負(fù)荷緊張的供電形式下，機(jī)組的安全、穩(wěn)定運(yùn)行有效保證了電網(wǎng)安全和正常供電，同時(shí)也為12.5 MW循環(huán)流化床鍋爐長(zhǎng)周期運(yùn)行提供了很好的解決方案，促進(jìn)了環(huán)保型大容量機(jī)組在國(guó)內(nèi)的發(fā)展。