1、前言
    漿料主要包括溶液、懸浮液、乳濁液等，通常濕含量大于50%液相成分為水。要將漿料形成固體產(chǎn)品，干燥是除去漿料中水分的主要方式；由于各種物料的性質(zhì)不同，干燥的方法也是多種多樣，最常用的方法有噴霧干燥、轉(zhuǎn)鼓干燥及組合干燥等。
    噴霧干燥就是用霧化器將料液分散成微小霧滴，霧滴漂浮在干燥室熱空氣中，霧清中水分受熱蒸發(fā)得到粉、顆粒狀固體產(chǎn)品。噴霧干燥的最大特點(diǎn)是干燥過程在瞬間（一般不超過30s）完成，特別適用于熱敏性物料的干燥。但噴霧干燥存在熱效率低、設(shè)備龐大、系統(tǒng)復(fù)雜等缺點(diǎn)。
    在轉(zhuǎn)鼓干燥中，漿狀物料在一個(gè)緩慢旋轉(zhuǎn)的蒸汽加熱轉(zhuǎn)鼓表面被干燥。漿狀物料以各種方式在表面形成薄膜，一旦干燥后，薄膜會被刮下并收集起來，產(chǎn)品為片狀。適合于轉(zhuǎn)鼓干燥的漿狀物料必須能粘在轉(zhuǎn)鼓表面，且干燥后容易脫落，因此，轉(zhuǎn)鼓干燥的適應(yīng)范圍小，富通新能源生產(chǎn)銷售木屑顆粒機(jī)、木屑烘干機(jī)等生物質(zhì)成型、烘干機(jī)機(jī)械設(shè)備。
    組合干燥是根據(jù)干燥目的采用兩種或兩種以上的干燥烘干機(jī)，將它們聯(lián)接起來，或者在機(jī)械方面增加特殊裝置，使新的裝置在干燥過程中兼有不同型式干燥烘干機(jī)的性能，達(dá)到用單一的干燥烘干機(jī)所不能達(dá)到的目的。
  漿料型組合干燥系統(tǒng)是先通過第一個(gè)干燥烘干機(jī)，使物料濕含量降至某一值，然后再經(jīng)過第二個(gè)千燥機(jī)，使物料的含水率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。第一個(gè)干燥烘干機(jī)，稱為一級干燥烘干機(jī)，起預(yù)干燥作用：第二個(gè)干燥烘干機(jī)稱為二級干燥烘干機(jī)，達(dá)到最終干燥的目的。
    本文介紹的漿料型槳葉組合干燥由天華化工機(jī)械及自動化研究設(shè)計(jì)院（以下簡稱天華院）開發(fā)，并己成功應(yīng)用于靛藍(lán)、高嶺土、石油催化劑等漿料的工業(yè)干燥，其組合形式主要有兩種：槳葉一槳葉組合干燥系統(tǒng)和槳葉一微粉組合干燥系統(tǒng)。
2、干燥流程及設(shè)備介紹
2.1槳葉一槳葉組合干燥系統(tǒng)
2.1.1干燥流程
    槳葉一槳葉組合干燥系統(tǒng)的兩級干燥均采用槳葉干燥烘干機(jī)，主要用于對干燥產(chǎn)品的粒度沒有任何限制的漿料的干燥，其干燥工藝流程見圖1。該系統(tǒng)主要由漿料罐、漿料泵、一級槳葉干燥烘干機(jī)、螺旋輸送機(jī)、二級槳葉干燥烘干機(jī)等設(shè)備和控制系統(tǒng)組成。
2.1.2干燥原理
    漿料儲存在漿料罐中，由漿料泵送入一級槳葉干燥烘干機(jī)預(yù)干燥，進(jìn)入干燥烘干機(jī)的漿料在飽和蒸汽的間接加熱下，物料中水分的70%～90%被蒸發(fā)，使?jié){料由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檩^松散、易輸送的固態(tài)半干物料；半干物料從一級干燥烘干機(jī)的下料口流出后，由螺旋輸送機(jī)送入二級槳葉干燥烘干機(jī)繼續(xù)干燥，直至達(dá)到干燥要求為止。從二級干燥烘干機(jī)下料口排出的是粉末狀的干燥產(chǎn)品。兩級干燥烘干機(jī)蒸發(fā)出的水蒸汽分別由各自頂部的載氣出口自然排空。
2.1.3設(shè)備介紹
    (1)槳葉干燥烘干機(jī)  槳葉干燥烘干機(jī)是天華化工機(jī)械及自動化研究設(shè)計(jì)院（以下簡稱天華院）的國產(chǎn)化技術(shù)成果，已廣泛應(yīng)用于聚丙烯粉末、納米碳酸鈣、超細(xì)氧化鋁、分子篩、PVA、SAN等物料的干燥。這是一種體積小、傳熱面積大的間接加熱型干燥設(shè)備，是本干燥工藝的關(guān)鍵設(shè)備，由驅(qū)動裝置、殼體、槳葉軸、機(jī)架等部件組成，其結(jié)構(gòu)見圖2。由楔形葉片和空心軸組成的槳葉軸是槳葉干燥烘干機(jī)的心臟，槳葉軸內(nèi)流道設(shè)計(jì)獨(dú)特、巧妙，是主要的傳熱面。該槳葉干燥烘干機(jī)的主要特點(diǎn)是：①結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小i②強(qiáng)化傳熱，熱效率高，干燥效果好；◎槳葉可相互嚙合，對物料具有自清理作用；④物料不易結(jié)塊：⑤物料適應(yīng)性廣，操作彈性大：@由于干燥時(shí)蒸發(fā)出的水分自然排空，所以粉塵夾帶少，除塵設(shè)備簡單：⑦操作費(fèi)用省。
    (2)其它輔助設(shè)備  輔助設(shè)備主要包括漿料罐、漿料泵、螺旋輸送機(jī)、星型卸料器等，介紹從略。
2.2槳葉一微粉組合干燥系統(tǒng)
2. 2.1干燥流程
    槳葉一微粉組合干燥系統(tǒng)的一級干燥采用槳葉干燥烘干機(jī)，二級干燥采用微粉干燥烘干機(jī)。它與槳葉一槳葉組合干燥系統(tǒng)的最大區(qū)別在于該組合干燥流程的產(chǎn)品粒度是可控的；目前天華院開發(fā)的槳葉一微粉組合干燥的產(chǎn)品表觀粒度可控制到lum以下。其干燥工藝流程見圖3。該系統(tǒng)主要由漿料罐、漿料泵、一級槳葉干燥烘干機(jī)、螺旋輸送機(jī)、二級微粉干燥烘干機(jī)、空氣加熱器、除塵器、風(fēng)機(jī)和控制系統(tǒng)等組成。
2.2.2干燥原理
    漿料儲存在漿料罐中，由漿料泵送入一級槳葉干燥烘干機(jī)預(yù)干燥，進(jìn)入干燥烘干機(jī)的漿料在飽和蒸汽的間接加熱下，70%～90%的水分被蒸發(fā)，使?jié){料由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檩^松散、易輸送的固態(tài)半干物料；半干物料由螺旋輸送機(jī)送入二級微粉干燥烘干機(jī)進(jìn)行打散、熱風(fēng)干燥與機(jī)內(nèi)分級；符合要求的千微粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器和脈沖袋式除塵器進(jìn)行分離和收集，得到一定粒度范圍內(nèi)的粉狀物料。一級干燥烘干機(jī)蒸發(fā)出的水蒸汽由項(xiàng)部的載氣出口自然排空，二級干燥烘干機(jī)蒸發(fā)出的水蒸汽隨除塵尾氣排出。微粉干燥烘干機(jī)干燥所需要的熱風(fēng)由空氣加熱器加熱冷空氣得到，也可以采用工廠的煙道氣等其它熱氣體。
2.2.3設(shè)備介紹
    (1)槳葉干燥烘干機(jī)如前所述。
    (2)微粉干燥烘干機(jī)微粉干燥烘干機(jī)是天華院開發(fā)的專利產(chǎn)品(專利號為ZL02262102. 4)，它是集干燥、破碎、分級為一體的多功能干燥烘干機(jī)，主要由回轉(zhuǎn)攪拌器、簡體和分級器三個(gè)關(guān)鍵部件組成，其結(jié)構(gòu)原理見圖4。
    濕物料經(jīng)加料器進(jìn)入干燥烘干機(jī)后，被回轉(zhuǎn)攪拌器打散、破碎；回轉(zhuǎn)攪拌器的型式不同，對物料的破碎程度也不同。回轉(zhuǎn)攪拌器的主要作用是將團(tuán)聚物料打散，使團(tuán)聚的大顆粒變成粒徑符合要求的產(chǎn)品。回轉(zhuǎn)攪拌器也對熱風(fēng)在干燥烘干機(jī)內(nèi)的流動產(chǎn)生影響，其轉(zhuǎn)動過程可改變熱風(fēng)運(yùn)動方向，從而使物料以旋轉(zhuǎn)的方式向上移動，進(jìn)入干燥烘干機(jī)的分級器。微粉干燥器的分級器為離心機(jī)械式氣流分級機(jī)械，它依靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)形成的離心力場使細(xì)顆粒與粗顆粒分開；粒徑符合要求的物料經(jīng)過分級器，由熱風(fēng)送入旋風(fēng)和袋式除塵器作為合格產(chǎn)品回收；粒徑大于要求的物料在離心力的作用下，撞擊在設(shè)備簡體內(nèi)壁后返回底部，在回轉(zhuǎn)攪拌器和熱風(fēng)的作用下進(jìn)一步干燥破碎，直至合格后進(jìn)入后續(xù)的收集裝置。
    (3)旋風(fēng)分離器旋風(fēng)分離器是氣固分離的常用設(shè)備。
    (4)袋式除塵器袋式除塵器是本干燥工藝的關(guān)鍵設(shè)備之一。由于微粉干燥烘干機(jī)干燥后的粉末粒度小，  粉塵夾帶量大，如果采用普通的布袋除塵，難以將粉塵完全捕集，會造成環(huán)境污染；為達(dá)到完全除塵的目的，在本工藝中采用復(fù)膜濾布進(jìn)行除塵。
    (5)其它輔助設(shè)備輔助設(shè)備包括漿料罐、漿料泵、螺旋輸送機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、空氣加熱器等設(shè)備，介紹從略。
3、特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)性
3.1槳葉一槳葉組合干燥系統(tǒng)
    槳葉一槳葉組合干燥系統(tǒng)的特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
    (1)系統(tǒng)占地面積小，設(shè)備總投資少漿葉一槳葉組合干燥系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備為兩臺槳葉干燥烘干機(jī)，其它附屬設(shè)備少，因此，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積�。淮送�，該系統(tǒng)將常規(guī)的過濾和干燥兩個(gè)單元組合到一起，降低了設(shè)備總投資，節(jié)約了產(chǎn)品的前期投資成本。
    (2)能耗低，操作費(fèi)用省  由于槳葉干燥烘干機(jī)屬熱傳導(dǎo)型干燥烘干機(jī)，其熱效率較熱風(fēng)型干燥高得多，對
于漿料一類高水分物料的干燥，其熱效率可達(dá)90%，操作費(fèi)用僅為氣流干燥的30%，因此，可以大幅度降低產(chǎn)品的加工成本。
  (3)設(shè)備操作彈性大，運(yùn)行平穩(wěn)可靠采用槳葉干燥有多種手段控制干燥程度，進(jìn)料量的小范圍波動不會影響最終產(chǎn)品的濕含量，而且由于附屬設(shè)備少，因此操作簡單，相應(yīng)操作人員也少。
    (4)應(yīng)用有一定范圍  該系統(tǒng)主要應(yīng)用于對最終產(chǎn)品的粒度沒有特殊要求的漿料干燥工藝中。
3.2槳葉一微粉組合干燥系統(tǒng)
    槳葉—微粉組合干燥系統(tǒng)綜合了傳導(dǎo)型和熱風(fēng)型干燥的優(yōu)點(diǎn)，其特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
    (1)經(jīng)濟(jì)、合理采用該干燥工藝，將制各粉末的過濾、干燥、粉碎單元合三為一，大大節(jié)約了設(shè)備投資及操作費(fèi)用，降低了粉末的生產(chǎn)成本。
    (2)節(jié)約能源  由于槳葉干燥烘干機(jī)用于干燥80%以上的水分，且槳葉干燥烘干機(jī)的熱效率可達(dá)90%以上，因此，微粉干燥階段消耗的空氣量很少，因而能耗比較低。
    (3)沒有環(huán)境污染在該工藝中一級干燥階段的產(chǎn)品為半干物料，且進(jìn)入槳葉干燥烘干機(jī)的空氣只起攜帶水分的作用，進(jìn)氣量很小，沒有粉塵夾帶，可直接排出；而二級干燥的袋式除塵器采用了復(fù)膜式濾布，可使99%以上的粉塵捕集下來，因此，解決了粉末制各過程中環(huán)境污染嚴(yán)重的問題。
    (4)產(chǎn)品粒度可調(diào)  由于在微粉干燥烘干機(jī)中加入了氣流分級及碎散裝置，因此，產(chǎn)品的粒度可以控制在一定范圍內(nèi)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
    (5)應(yīng)用有一定范圍  該系統(tǒng)主要應(yīng)用于對最終產(chǎn)品的粒度有特殊要求的漿料干燥作業(yè)。
4、工業(yè)應(yīng)用
    槳葉組合干燥系統(tǒng)已在靛藍(lán)、石油催化劑、高嶺土等漿料的工業(yè)干燥中應(yīng)用了多套，運(yùn)行效果良好。根據(jù)使用廠家核算，較使用其它類型的干燥設(shè)備降低了產(chǎn)品的綜合成本�，F(xiàn)舉例說明兩種組合形式的技術(shù)參數(shù)，分別見表1和表2。