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      烘干攪拌輸送新聞動(dòng)態(tài)

       

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      夾管閥在密相栓流氣力輸送中的應(yīng)用

      發(fā)布時(shí)間:2013-06-30 07:55    來(lái)源:未知

      1、引言
          通常工業(yè)除塵系統(tǒng)收集的粉塵,大多都采用機(jī)械輸送的方式輸送。所采用的機(jī)械一般為斗式提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)或埋刮板輸送機(jī)。這些機(jī)械均需占據(jù)較大的空間,輸送流向單一,消耗較多的動(dòng)力,運(yùn)輸效率不高。當(dāng)物料輸送范圍較大,機(jī)械輸送配置受生產(chǎn)車間環(huán)境條件的限制,或者需數(shù)點(diǎn)集中送往一處、或由一處分散送往數(shù)點(diǎn)的中遠(yuǎn)距離輸送時(shí),氣力輸送就顯示其獨(dú)特的優(yōu)越性:生產(chǎn)效率高;設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;用工省自動(dòng)化程度高;使用管理維護(hù)方便;有利于環(huán)境保護(hù)等。因此日益受到人們的關(guān)注。
          19世紀(jì)下半葉,第一次在工業(yè)上實(shí)際使用的氣力輸送是真空系統(tǒng),用于輸送木屑和谷物。20世紀(jì)初則更多地使用正壓系統(tǒng),輸送速度比較高,被輸送物料是懸浮在氣體中,稱為稀相輸送。與其他輸送形式相比,在輸送線路自由度、污染程度、輸送能力和輸送量方面占有明顯的優(yōu)勢(shì),缺點(diǎn)是功率消耗較大。新發(fā)展起來(lái)的密相栓流氣力輸送方式,已經(jīng)克服了上述功率消耗大的缺點(diǎn)。氣力輸送與其他輸送裝置的單位功率消耗比較見(jiàn)表1。從表1可以看出,密相栓流輸送的功率。消耗已降低到僅次于帶式輸送機(jī)的程度,部件的磨損也不顯著。正因?yàn)闅饬斔途哂猩鲜鰞?yōu)點(diǎn),所以應(yīng)用日益廠泛。
      2、氣力輸送系統(tǒng)的分類和特點(diǎn)
         氣力輸送系統(tǒng)可分為以下三個(gè)類型:
      2.1稀相氣力輸送
          通常采用的氣流速度為12~40m/s,料氣重量比(輸送比)一般為1~50物料在垂直管中呈均勻分布,在水平管中呈飛散狀態(tài),空隙率很大,物料輸送主要依靠氣流速度的動(dòng)能。低壓吸送式、壓送式和吸送、壓送組合系統(tǒng)均屬該類系統(tǒng)。
      2.2密相動(dòng)壓氣力輸送
          氣流速度通常在8—15m/s,此時(shí)物料依然依靠空氣的動(dòng)能來(lái)輸送,但在管道內(nèi)已不再均勻分布,而呈密集脈動(dòng)流狀態(tài)。其輸送比變化范圍很大,從通常約15~50至易充氣粉料高達(dá)200以上。高壓壓送、高真空吸送和流態(tài)化輸送屬這一類型。
      2.3密相靜壓氣力輸送
          物料密集栓塞管道,依靠氣流的靜壓來(lái)推送物料,稱密相靜壓輸送。依據(jù)氣送相圖的不同又可分為柱流和栓流兩種:
          ①柱流氣力輸送:密集狀物料連綿不斷地充塞管內(nèi)而形成料柱,其移動(dòng)速度較低,一般僅0.2—2m/s.這是此種裝置的最大特點(diǎn)。但是僅用于30m以內(nèi)的短距離輸送,使用范圍有限。
          ②栓流氣力輸送:人為地將料柱預(yù)先切割成較短的料栓,輸送時(shí)栓與料栓相間分開(kāi),從而提高料栓的速度,減少動(dòng)力消耗以增加輸送距離。通常輸送壓力為150~300kPa,這是目前中等距離輸送的最佳方法。
      3、氣力輸送供料裝置
          氣力輸送系統(tǒng)由氣源機(jī)械、供料裝置、輸送管道和分離過(guò)濾四部分設(shè)備組成。其中供料裝置的成功與否,關(guān)系到整個(gè)氣力輸送系統(tǒng)的正常有效運(yùn)行。
      3.1旋轉(zhuǎn)鎖氣器
          旋轉(zhuǎn)鎖氣器(又稱旋轉(zhuǎn)閥)是氣力輸送中應(yīng)用最廣泛的一種供料裝置。按其工作方式不同有三種形式:
         直落型——水平轉(zhuǎn)子;
         水平吹通型——水平轉(zhuǎn)子;
         垂直吹通型——垂直轉(zhuǎn)子。
         旋轉(zhuǎn)閥不論其結(jié)構(gòu)如何變化,無(wú)可避免地會(huì)產(chǎn)生泄漏。漏氣來(lái)自三個(gè)方面:即葉輪空格返回;軸承處以及葉輪與外殼的間隙。同時(shí)它不宜用于磨削性物料和細(xì)粉料,故一般用于壓力小于100kPa的低壓壓送式和吸送式氣力輸送系統(tǒng)。
      3.2雙層翻板閥和壓力罐組合的供料器
          它是利用安裝在壓力罐內(nèi)上、下翻板交替開(kāi)關(guān),將物料從某一壓力下喂送到更高壓力的輸送管內(nèi),其輸送壓力最高可達(dá)140kPa,輸送距離可達(dá)500m。典型的如NUVA FEEDER型雙翻板鎖氣供料器,已普遍用來(lái)輸送電廠電除塵收集的粉煤灰。
      3.3螺旋供料
          這種方式適用于超過(guò)300kPa壓力下運(yùn)行。其主體設(shè)備為各類螺旋泵、粉體泵等,幾乎都是國(guó)外專利產(chǎn)品。適用于大流量、中等以下距離的連續(xù)輸送,其特點(diǎn)是空間安裝高度低,但能耗大且部件磨損嚴(yán)重。
      3.4栓流輸送供料裝置
      這類裝置的共同基本特點(diǎn)是低速和高料氣比?稍> 300kPa壓力下進(jìn)行長(zhǎng)距離輸送。雖然它們都屬于高壓供料裝置范疇,但都各自具有一套特殊的、有特色的附加設(shè)備,用以得到所要求的料氣流動(dòng)狀態(tài)。其中脈沖氣力式栓流輸送裝置是應(yīng)用最廣泛的氣力輸送裝置。
      4、改良的脈沖氣刀式栓流輸送試驗(yàn)裝置
          為了研制結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用性強(qiáng)、低能耗、高效率、能全自動(dòng)作業(yè)的氣力輸送系統(tǒng),我們?cè)趯?duì)現(xiàn)有氣力輸送系統(tǒng)進(jìn)行廣泛研究對(duì)比的基礎(chǔ)上,決定采用脈沖氣刀式栓流輸送作為基本形式,對(duì)其中起關(guān)鍵作用的脈沖氣刀和成栓器采用電磁閥控制的氣動(dòng)夾管閥作了大膽改進(jìn),取得了很好的效果。
      4.1系統(tǒng)簡(jiǎn)介
          圖1所示是工業(yè)試驗(yàn)裝置的系統(tǒng)圖。被輸送物料由進(jìn)料閥①進(jìn)入料罐②,同時(shí)罐頂排氣閥③打開(kāi)。當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定料位時(shí),關(guān)閉進(jìn)料閥和排氣閥,壓縮空氣通過(guò)進(jìn)氣閥④從料罐上部進(jìn)入,使料罐加壓(壓力控制在100~200kPa)打開(kāi)排料閥⑤,同時(shí)給料罐的圓錐部以少量壓縮空氣,使局部粉料松動(dòng)流態(tài)化。比較密實(shí)的料流連續(xù)從料罐進(jìn)入輸送管道⑥,產(chǎn)生一段粉料栓。根據(jù)給定的時(shí)間間隔關(guān)閉排料閥,打開(kāi)輸送管道一端連接的氣刀閥⑦,由其控制的脈沖氣流進(jìn)入輸送管,將連續(xù)的粉料流切割成一定長(zhǎng)度的料栓,形成氣栓,料栓相間的連續(xù)流動(dòng)流體。最終經(jīng)分離器⑧分離后將粉料排出。為了保持連續(xù)運(yùn)行,可以并聯(lián)2臺(tái)料罐,交替進(jìn)行輸送。
      4.2夾管閥
          在上述系統(tǒng)中起著成栓器作用的排料閥和形成氣栓的脈沖氣力閥以及其他各類料閥和氣閥均采用本廠制造的氣動(dòng)夾管閥。該閥具有一個(gè)金屬的外殼和一個(gè)橡膠的內(nèi)膽。關(guān)閉時(shí)400—500kPa壓縮空氣進(jìn)入外殼和內(nèi)膽間的空腔,內(nèi)膽被壓縮變形而閉合。開(kāi)通時(shí)壓縮空氣放出,橡膠內(nèi)膽在自身應(yīng)變力或內(nèi)壓作用下復(fù)原而接通。
          該類閥為系列產(chǎn)品,具有阻力小——具有與輸送管相同的輸送斷面;密閉性能好——密封面采用橡膠,密封面積大,即使粉料中混有顆粒物,或物料即為顆料物,也可在包裹狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)密閉;壽命長(zhǎng)—一可經(jīng)受百萬(wàn)次頻繁動(dòng)作的考驗(yàn);動(dòng)作迅速——由電磁閥控制,自動(dòng)化程度高,可根據(jù)工藝要求對(duì)操作過(guò)程進(jìn)行編程,采用PLC程序控制等優(yōu)點(diǎn)。
      4.3改良脈沖氣刀式栓流輸送試驗(yàn)數(shù)據(jù)
      5、改良脈沖氣刀式栓流氣力輸送的特點(diǎn)
          這種栓流輸送裝置具有以下特點(diǎn):
          ①采用夾管閥作成栓器,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,形式栓流密實(shí)穩(wěn)定。
          ②料速低(不超過(guò)10m/s),輸送物料破碎極小,對(duì)輸送管道也磨損輕微。
          ③料氣容積輸送比大,達(dá)0.2—0.25為中壓稀相輸送裝置(壓力80kPa)的40倍,為高壓密相動(dòng)壓氣送裝置(壓力700kPa)的5~6倍,因而輸送空氣耗量小,分離器尾氣處理簡(jiǎn)單。
          ④氣動(dòng)氣刀閥工作可靠,使用壽命長(zhǎng),更換維修方便,根據(jù)需要可在輸送管不同管段加裝壓力傳感裝置和氣動(dòng)夾管進(jìn)氣閥。將具備自動(dòng)防堵功能。
      6、結(jié)束語(yǔ)
          栓流輸送與懸浮輸送相比,具有高效、節(jié)能、環(huán)保、防燃、防爆等明顯的優(yōu)點(diǎn),因此低速密相氣力輸送已成為氣力輸送技術(shù)的主流。但其不足之處是它并非真正的連續(xù)輸送,因此對(duì)輸送物料的物性要求較嚴(yán),這就要求在選定裝置前,必須對(duì)使用條件,物料特性,所選裝置的使用范圍,經(jīng)濟(jì)性以及其他特性作認(rèn)真的調(diào)研,同時(shí)結(jié)合對(duì)某些裝置和處理物料的使用經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行必須的測(cè)定和實(shí)驗(yàn),才能保證最佳的使用效果。
          夾管閥作為一種新型的全通徑閥門,具有其他電動(dòng)、氣動(dòng)閥無(wú)可比擬的優(yōu)越性。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封可靠、動(dòng)作迅速、抗磨損壽命長(zhǎng)、更換方便,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。不僅可以代替現(xiàn)有的排料閥和雙向分配閥,而且與壓力罐結(jié)合可作為低速栓流輸送系統(tǒng)的供料裝置,是一種很有前途的密封給料設(shè)備,值得大力推廣使用。

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