1、概述
    工業(yè)鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)最重要的動(dòng)力設(shè)備，鍋爐生產(chǎn)的主要任務(wù)是：安全可靠、經(jīng)濟(jì)有效地把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能，生產(chǎn)出滿足生產(chǎn)要求的蒸汽。工業(yè)鍋爐是一種受壓又直接受熱的高壓、高溫特種設(shè)備，如果操作不合理、管理不善、處理不當(dāng)，往往會(huì)引起事故；同時(shí)鍋爐又是一種高能耗設(shè)備，因此確保鍋爐安全運(yùn)行至關(guān)重要，降低單耗也是鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo)。隨著鍋爐不斷向大型化發(fā)展，實(shí)現(xiàn)鍋爐自動(dòng)化是確保鍋爐安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的必不可少手段。
    云南紅塔藍(lán)鷹紙業(yè)有限公司擁有兩臺(tái)容量為20t／h的工業(yè)鍋爐，兩臺(tái)鍋爐原已有檢測(cè)儀表和控制設(shè)備，控制系統(tǒng)已運(yùn)行10年（1988年投運(yùn)），但困受當(dāng)時(shí)電子技術(shù)限制，大部分儀表已不能正常工作，鍋爐控制主要由工人進(jìn)行。同時(shí)鍋爐還存在一些需要急于解決的問(wèn)題，主要表現(xiàn)在：(1)風(fēng)量由風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)，既浪費(fèi)電能而效果很不理想，特別在停用蒸汽或少用蒸汽時(shí)，這種浪費(fèi)尤為突出（有時(shí)浪費(fèi)80%以上），風(fēng)門(mén)關(guān)小，導(dǎo)致風(fēng)門(mén)劇烈顫動(dòng)和發(fā)出刺耳聲音。(2)沒(méi)有精確的檢測(cè)儀表，人工操作困難，風(fēng)量偏大熱量浪費(fèi)嚴(yán)重，風(fēng)量偏小燃燒不充分，而煤質(zhì)的經(jīng)常變化，導(dǎo)致風(fēng)量的不同需求。(3)由于鍋爐容量大，需要嚴(yán)密監(jiān)視，這必然增大工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；(d)因果用人工操作，汽包壓力和汽包液位波動(dòng)很大，對(duì)鍋爐安全生產(chǎn)造成威脅。沒(méi)有可靠?jī)x表和測(cè)控手段，難以進(jìn)行生產(chǎn)考核，難以實(shí)現(xiàn)優(yōu)化控制。隨著本公司對(duì)生產(chǎn)要求的不斷提高，迫切需要用現(xiàn)代先進(jìn)測(cè)控技術(shù)手段改造現(xiàn)有的鍋爐作業(yè)過(guò)程，達(dá)到先進(jìn)、可靠、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)和便于操作和維護(hù)的目的，同時(shí)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要便于以后擴(kuò)展，富通新能源生產(chǎn)銷(xiāo)售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的木屑生物質(zhì)顆粒燃料。
2、主要測(cè)控參數(shù)及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)控點(diǎn)
2.1主要測(cè)控參數(shù)
    (1)爐膛溫度的檢測(cè)和控制。爐膛溫度是工業(yè)鍋爐生產(chǎn)運(yùn)行的重要指標(biāo)，通過(guò)對(duì)爐膛溫度的檢測(cè)，及時(shí)了解到爐膛中的燃燒情況，從而推斷燃燒量、鼓風(fēng)量和引用量的關(guān)系，并對(duì)有關(guān)量進(jìn)行合理控制。
    (2)蒸汽溫度的檢測(cè)和控制。蒸汽溫度是生產(chǎn)工藝確定的重要參數(shù)(本鍋爐要求為385℃一400℃)，蒸汽過(guò)高會(huì)毀壞過(guò)熱器水管，對(duì)負(fù)荷設(shè)備帶來(lái)不利因素，過(guò)低會(huì)影響造紙效果。蒸汽溫度可通過(guò)調(diào)節(jié)減溫水控制。
    (3)省煤器進(jìn)、出口水溫的檢測(cè)。對(duì)省煤器進(jìn)、出口水溫的檢測(cè)，是為了更好地了解省煤器的工作情況，防止省煤器管道結(jié)垢、發(fā)生堵塞現(xiàn)象或其它事故。
    (4)省煤器進(jìn)口和出口處煙氣溫度的檢測(cè)。對(duì)省煤器進(jìn)、出口處煙氣溫度進(jìn)行檢測(cè)，可監(jiān)視省煤器是否正常工作，有無(wú)發(fā)生漏水和結(jié)垢現(xiàn)象，同時(shí)也能了解煙氣通道是否暢通，以便充分利用低溫?zé)煔庥酂幔�降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。
    (5)空氣預(yù)熱器進(jìn)、出口空氣溫度、出口煙氣溫度的檢測(cè)�？諝忭敓崞魇抢�用鍋爐尾部煙氣熱量加熱鍋爐膛燃燒所用空氣的一種對(duì)流交換裝置。檢測(cè)空氣預(yù)熱器進(jìn)、出口的空氣溫度，可隨時(shí)了解空氣預(yù)熱器的預(yù)熱效果和工作情況，根據(jù)預(yù)熱空氣溫度的數(shù)值，可以推斷空氣預(yù)熱是否有漏風(fēng)、堵塞故障�？諝忸A(yù)熱器出口煙氣溫度的檢測(cè)，能了解排煙溫度是否達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，從而采取措施。
    (6)汽包壓力檢測(cè)和控制。汽包壓力是鍋爐生產(chǎn)正常運(yùn)行的主要參數(shù)之一，它既反映蒸汽量與燃料發(fā)熱最的平衡關(guān)系，又是指導(dǎo)鍋爐安全生產(chǎn)的重要依據(jù)。汽包壓力過(guò)高和過(guò)低都不利于安全生產(chǎn)，汽包壓力必須控制在工藝要求范圍內(nèi)。汽包壓力控制可根據(jù)實(shí)際情況，通過(guò)控制蒸汽流量、、燃料量、送引風(fēng)量加以控制。
    (7)爐膛負(fù)壓檢測(cè)和控制。爐膛正常運(yùn)行時(shí)，爐膛壓力應(yīng)保持在15 - 25Pa的負(fù)值范圍內(nèi)。負(fù)壓過(guò)大，漏風(fēng)嚴(yán)重，總風(fēng)量增加，煙氣熱量增大，同時(shí)增加風(fēng)機(jī)電耗。負(fù)壓偏低，易造成爐膛向外噴火，不利丁安全生產(chǎn)。爐膛負(fù)壓可通過(guò)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量合理配比控制。
    (8)鼓、引風(fēng)壓的檢測(cè)和控制。保持燃料量和送風(fēng)量的合理比值關(guān)系，是保證燃料充分燃燒的基本條件。鼓、引風(fēng)風(fēng)量可通過(guò)鼓、引風(fēng)風(fēng)壓間接檢測(cè)，同時(shí)通過(guò)變頻器來(lái)控制鼓、引風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速而控制。
    (9)汽包液位及鍋爐進(jìn)水流量檢測(cè)和控制。汽包液位是工業(yè)鍋爐安全運(yùn)行最關(guān)鍵的參數(shù)，關(guān)系到汽水分離速度和生產(chǎn)蒸汽質(zhì)量。汽包液位太高，不利于汽水分離，同時(shí)威脅到過(guò)熱器安全；汽包液位太低，容易造成“干鍋”，也會(huì)威脅到對(duì)流管的安全。汽包液位必須控制在安全范周內(nèi)。鍋爐進(jìn)水流量需要在線檢測(cè)，以便實(shí)現(xiàn)汽包液位的穩(wěn)定控制。
    (10)除氧器液位、進(jìn)水流量檢測(cè)和控制。除氧器液位需要在線檢測(cè)和控制，以確保有足夠的水量供鍋爐生產(chǎn)需要。除氧器液佗太低，不利于安全生產(chǎn)；太高也不利于除氧和易于造成溢出事故。除氧器進(jìn)水流量需要在線檢測(cè)，以便很好地控制除氧器液化。除氧器同樣存在“假液位”現(xiàn)象，檢測(cè)進(jìn)水流量，可以實(shí)現(xiàn)前饋控制，從而實(shí)現(xiàn)除氧器液位的穩(wěn)定控制；
    (11)除氧器蒸汽壓力監(jiān)測(cè)和控制。除氧器蒸汽壓力是確保除氧效果的重要參數(shù)。蒸汽壓力增加時(shí)，氧氣在水中的溶解度降低，但并非越高越好，應(yīng)參考除氧器的水溫度來(lái)進(jìn)行蒸汽壓力控制。
    (12)除氧器溫度檢測(cè)和控制。除氧器溫度是關(guān)系到除氧效果很重要的參數(shù)，溫度一般控制在104℃。除氧器的水通過(guò)蒸汽來(lái)加熱，其溫度主要通過(guò)控制蒸汽量而控制。
    (13)爐排速度控制。因現(xiàn)有條件制約，鍋爐給煤量主要通過(guò)調(diào)節(jié)爐排速度來(lái)控制。速度快時(shí)煤量增大，速度慢時(shí)煤量減小。爐排速度不能太快，否則將會(huì)造成煤燃燒不充分�？刹捎没�差電機(jī)控制爐排轉(zhuǎn)速來(lái)控制煤量，煤量是控制鍋爐負(fù)荷量最根本的參數(shù)量。
    (14)主蒸汽流量的檢測(cè)。對(duì)作為工業(yè)鍋爐終產(chǎn)品的蒸汽進(jìn)行檢測(cè)，以便于液位三沖量控制和生產(chǎn)考核。采用渦街流量計(jì)檢測(cè)蒸汽體積流量，并結(jié)合溫度、壓力，可計(jì)算出蒸汽質(zhì)量流量。
    (15)爐排前拱、后拱溫度的檢測(cè)。對(duì)爐排前拱、后拱溫度的檢測(cè)和顯示，可分析煤層的燃燒情況，以及燃燒中心的位置，以便根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。
2.2現(xiàn)場(chǎng)測(cè)控點(diǎn)
    根據(jù)控制系統(tǒng)洲控內(nèi)容和任務(wù)，本著先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、耐用的設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想，對(duì)控制系統(tǒng)測(cè)控點(diǎn)作了精心選擇。由于氧化鋯探頭需要頻繁更換，且價(jià)格昂貴，控制系統(tǒng)沒(méi)有采用氧化鋯儀表進(jìn)行氧份檢測(cè)，但增加相應(yīng)的控制方法�？刂葡到y(tǒng)測(cè)控點(diǎn)如圖1所示：
3、控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
    根據(jù)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想，以及鍋爐控制的實(shí)際需要，關(guān)鍵設(shè)備采用進(jìn)口產(chǎn)品，其它則采用國(guó)產(chǎn)精品，盡可能降低成本，使性能價(jià)格比達(dá)到最大；因原有控制系統(tǒng)主機(jī)和現(xiàn)場(chǎng)儀表已損壞或嚴(yán)重老化，控制系統(tǒng)主機(jī)和現(xiàn)場(chǎng)儀表需要全部更換�，F(xiàn)在兩臺(tái)鍋爐輪流使用，即一用一備，為節(jié)省投資，兩臺(tái)鍋爐共用一組變頻器，在選定鍋爐時(shí)進(jìn)行信號(hào)切換和變頻器輸出切換即可。除變頻器外，兩臺(tái)鍋爐各沒(méi)有獨(dú)立的控制系統(tǒng)。系統(tǒng)硬件配置如圖2所示（1#、2#鍋爐配置相同，僅以一個(gè)控制系統(tǒng)為例），具體說(shuō)明如下：
    (1)采用三菱PLC作下位乇機(jī)，研化多媒體工業(yè)計(jì)算機(jī)作上位主機(jī)，構(gòu)成集散控制系統(tǒng)，上位機(jī)負(fù)責(zé)系統(tǒng)管理，下位機(jī)負(fù)責(zé)系統(tǒng)控制。本系統(tǒng)的特點(diǎn)為：①分散控制，集中管理；②可靠性高、系統(tǒng)擴(kuò)展方便；③支持PCI和ISA兩種總線；④在Win-dows平臺(tái)上運(yùn)行，支持多媒體功能；⑤下位機(jī)可脫離上位機(jī)獨(dú)立工作；⑥具有動(dòng)畫(huà)、語(yǔ)音等多媒體功能，人機(jī)界面更加友好，控制系統(tǒng)更加充滿生氣。⑦模塊可任意組合，數(shù)據(jù)采集迅速，模擬信號(hào)為4
 20mA，DI信號(hào)為24V DC，DO信號(hào)為220V AC。
    (2)采用日本富士變頻器控制風(fēng)機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)速，本變頻器具有性能可靠、價(jià)格適中、功能豐富、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)；電動(dòng)調(diào)節(jié)閥選用國(guó)產(chǎn)精品，一體化配置，安裝簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。
    (3)采用日本橫河公司的壓力、差壓變送器檢測(cè)有關(guān)壓力；同時(shí)通過(guò)差壓變送器檢測(cè)液面上、下兩點(diǎn)的壓力差，并結(jié)合不同溫度下水的比重，算出液位。壓力、差壓變送器可通過(guò)手持電腦終端進(jìn)行量程調(diào)整和校準(zhǔn)。
    (4)根據(jù)不同溫度和條件需要，選用國(guó)產(chǎn)熱電偶、熱電阻，檢測(cè)有關(guān)測(cè)點(diǎn)溫度。1000—1700℃測(cè)點(diǎn)采用鉑銠10 -鉑熱電偶，為使高溫下不致套管軟化和避免高溫腐蝕，采用耐腐蝕、耐高溫的剛玉套管；1000—500℃之間采用鎳鉻一鎳硅熱電偶（氧化鋁套管），500℃以下采用熱電阻（不銹鋼套管）。
    (5)選用H本橫河公司高溫型旋渦流量計(jì)檢測(cè)蒸氣流量，奉流量計(jì)耐溫可高達(dá)400℃。因鍋爐給水壓力和溫度較高（約105cc），選用普通型旋渦流量汁檢測(cè)鍋爐給水量。流量計(jì)可通過(guò)手持電腦終端進(jìn)行量程調(diào)整和校準(zhǔn)。
    (6)選用國(guó)產(chǎn)一體化電動(dòng)凋節(jié)閥控制水量，本調(diào)節(jié)閥既可由控制器、手操器控制，也可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)節(jié)。
    (7)為了防止強(qiáng)烈的電磁干擾，采用光電隔離調(diào)理模塊．對(duì)爐排滑差電機(jī)的控制信號(hào)進(jìn)行隔離，同時(shí)此模塊可將4 - 20mA的PLC輸出信號(hào)調(diào)理至0~ 10V，滿足滑差電機(jī)對(duì)控制信號(hào)的要求。
4、上位組態(tài)軟件及其開(kāi)發(fā)
    隨著生產(chǎn)過(guò)程對(duì)工業(yè)自動(dòng)化的要求越來(lái)越高，以及大量控制設(shè)備和過(guò)程監(jiān)控裝置之間的通訊的需要，“監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)”越來(lái)越受到用戶的重視，從而導(dǎo)致自動(dòng)化組態(tài)軟件的在自動(dòng)化系統(tǒng)中的大量使用。使用組態(tài)軟件，可以提高自動(dòng)化管理系統(tǒng)的性能，大大縮短開(kāi)發(fā)周期，提高自動(dòng)化系統(tǒng)開(kāi)發(fā)效率。
4.1組態(tài)軟件簡(jiǎn)介
    采用北京亞控公司開(kāi)發(fā)的Kingview組態(tài)軟件作為控制系統(tǒng)的上位組態(tài)軟件，進(jìn)行控制系統(tǒng)上位軟件的二次開(kāi)發(fā)。Kingview組態(tài)軟件主要由以下功能部分組成：
    工程管理器：工程管理器主要用于工程的管理，如新建工程、搜索工程、工程的備份、工程的恢復(fù)、變量的導(dǎo)人導(dǎo)出、定義工程的屬性等。
    工程瀏覽器：工程瀏覽器是Kingview組態(tài)軟件的核心部分和管理開(kāi)發(fā)系統(tǒng)，它將畫(huà)面制作系統(tǒng)中已設(shè)計(jì)的圖形畫(huà)面、命令語(yǔ)言、設(shè)備驅(qū)動(dòng)程序管理、配方管理、數(shù)據(jù)報(bào)告等工程資源進(jìn)行集中管理，并在一個(gè)窗口中進(jìn)行樹(shù)形結(jié)構(gòu)排列，這種功能與Windows98操作系統(tǒng)中的資源管理器的功能相似。
    Kingview畫(huà)面開(kāi)發(fā)系統(tǒng)：Kingview組態(tài)軟件畫(huà)面開(kāi)發(fā)系統(tǒng)是應(yīng)用程序的集成開(kāi)發(fā)環(huán)境。工程人員在這個(gè)環(huán)境中完成界面的設(shè)計(jì)、動(dòng)畫(huà)連接的定義等。畫(huà)面開(kāi)發(fā)系統(tǒng)具有先進(jìn)完善的圖形生成功能；數(shù)據(jù)庫(kù)中有多種數(shù)據(jù)類(lèi)型，能合理地抽象控制對(duì)象的特性，對(duì)數(shù)據(jù)的報(bào)警、趨勢(shì)曲線、過(guò)程記錄、安全防范等重要功能有簡(jiǎn)單的操作辦法。利用Kingview豐富的圖庫(kù)，用戶可以夫人減少設(shè)計(jì)界面的時(shí)間，從整體上提高工控軟件的質(zhì)量。
    畫(huà)面運(yùn)行系統(tǒng)TOUCHVEW: TOUCHVEW是Kingiew組態(tài)軟件的實(shí)時(shí)運(yùn)行環(huán)境，用于顯示畫(huà)面開(kāi)發(fā)系統(tǒng)中建立的動(dòng)畫(huà)圖形畫(huà)面，并負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)庫(kù)與I/O服務(wù)程序（數(shù)據(jù)采集組件）的數(shù)據(jù)交換。它通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)管理從一組工業(yè)控制對(duì)象采集到的各種數(shù)據(jù)，并把數(shù)據(jù)的變化用動(dòng)畫(huà)的方式形象地表示出來(lái)，同時(shí)完成報(bào)警、歷史記錄、趨勢(shì)曲線等監(jiān)視功能，并可生成歷史數(shù)據(jù)文件。
    信息窗口：“組態(tài)王信息窗口”是一個(gè)獨(dú)立的Windows應(yīng)用程序，用來(lái)記錄、顯示Kingview開(kāi)發(fā)和運(yùn)行系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)的狀態(tài)信息。信息窗口中顯示的信息可以作為一個(gè)文件存于指定的目錄中或是用打印機(jī)打印出來(lái)，供用戶查閱。當(dāng)工程瀏覽器、TouchVew、I/O設(shè)備等啟動(dòng)時(shí)，一般會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)信息窗口。
    Kingview5.1組態(tài)軟件支持的硬件設(shè)備，已經(jīng)由原來(lái)的數(shù)十種到現(xiàn)在的300多種，功能也日益豐富和強(qiáng)人。功能特點(diǎn)如下：
    (1)全新中文Explorer界面，使用更加方便、更加靈活；
    (2)真正32位程序，多任務(wù)、多線程，運(yùn)行于Win98/NT平臺(tái)，更加穩(wěn)定、更加可靠；
    (3)采用OLE自動(dòng)化技術(shù)，將組態(tài)王和驅(qū)動(dòng)程序整合到一起，采樣速度快，可靠性高，保證不丟失任何重要數(shù)據(jù)；
    (4)新增立體管道、透明點(diǎn)位圖、多種動(dòng)畫(huà)控件，生成畫(huà)面更加逼真、美觀；
    (5)增強(qiáng)的多媒體功能，支持語(yǔ)音報(bào)警，視頻輸出；
    (6)支特AetiveX控件，增加溫控曲線、x-Y軸曲線，列表框等幾十種功能控件；
    (7)集成近二百種驅(qū)動(dòng)程序，支持國(guó)內(nèi)外流行的31種PLC（Siemens、Modicon、OMRON、三菱等），11種智能儀表（歐陸、島電、理化、神王、字光等），6大類(lèi)智能模塊（牛頓7000、ADAM4000等），約150種板卡（中泰、研華、威達(dá)華控、研祥、磐儀等），還有多種變頻器，支持的驅(qū)動(dòng)程序種之多，居各類(lèi)組態(tài)軟件之首；
    (8)驅(qū)動(dòng)程序自動(dòng)配置向?qū)�，引�?dǎo)您連接各種硬件沒(méi)備；
    (9)配方管理、美觀的實(shí)時(shí)報(bào)表和歷史報(bào)表：
    (10)內(nèi)容豐富的在線幫助系統(tǒng)，引導(dǎo)迅速掌握組態(tài)王5.1;
    (11)直接支持TCP／IP及串口互連網(wǎng)，分布式歷史數(shù)據(jù)庫(kù)．掏造企業(yè)級(jí)信息共享更容易；
    (12>操作員Ll令保護(hù)，操作過(guò)程記錄，安全級(jí)達(dá)999級(jí)；
    (131強(qiáng)人的雙機(jī)熱備功能使您的系統(tǒng)更加可靠；
    (14)新增ODBC接口，支持SQL Server，可與任何標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換；
    (15)新增OPC接口，可與任何擁有該接口的系統(tǒng)進(jìn)行通訊。
4.2組態(tài)軟件開(kāi)發(fā)
    Kingview組態(tài)軟件進(jìn)行控制系統(tǒng)軟件開(kāi)發(fā)的主要步驟為：
    ①創(chuàng)建控制項(xiàng)目工程，進(jìn)行下位機(jī)AIS PLC和FX2N PLC的創(chuàng)建和組態(tài)。包括設(shè)備地址、通倍方式、通信口等的組態(tài)；
    ②創(chuàng)建變量數(shù)據(jù)庫(kù)。這是上位軟件的核心之一，數(shù)據(jù)變量必須正確，才能實(shí)現(xiàn)要求的功能。數(shù)據(jù)變量按來(lái)源分，可分為內(nèi)部變量和外部變量；按性質(zhì)來(lái)分，可分為：離散變量、整型變量、實(shí)型變量和字符串變量。根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行組態(tài)；
    ③監(jiān)控畫(huà)面的開(kāi)發(fā)�？刂葡到y(tǒng)的所有數(shù)據(jù)、運(yùn)行過(guò)程等需要通過(guò)畫(huà)面反映出來(lái)，本部分的開(kāi)發(fā)一方面反映開(kāi)發(fā)人員的水準(zhǔn)，另u-方面，包括圖形、數(shù)據(jù)顯示或設(shè)定、控件操作、趨勢(shì)圖等的開(kāi)發(fā)；
    ④命令語(yǔ)言編程。為了實(shí)現(xiàn)各種需要的功能，單依軟件控件的功能遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，需要對(duì)操作項(xiàng)逐個(gè)進(jìn)行編程。Kingview組態(tài)軟件的命令語(yǔ)言與C語(yǔ)言格式相似。
    ⑤報(bào)表開(kāi)發(fā)。Kingview組態(tài)軟件支持與EXCEL的連接，可通過(guò)EXCEL進(jìn)行復(fù)雜報(bào)表的編寫(xiě)。
5、結(jié)論
    (1)采用PLC與工業(yè)計(jì)算機(jī)組成的集散式控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了分散控制、集中管理，控制系統(tǒng)性能可靠，功能豐富。
    (2)采用二線制檢測(cè)儀表，減少了布線量和線路故障，提高了系統(tǒng)抗干擾能力，檢測(cè)數(shù)據(jù)精確。采用智能電腦終端，儀表調(diào)試更加方便。
    (3)采用變頻調(diào)速技術(shù)及相應(yīng)合理的控制方法，節(jié)能可觀。經(jīng)3年的生產(chǎn)考核表明，節(jié)能42.8%．節(jié)煤5.6%。排煙、排渣連續(xù)這標(biāo)。
    (4)系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分考慮可能出現(xiàn)的情況，同時(shí)具有相應(yīng)的手段，使系統(tǒng)更加可靠安全。采用高性能電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和相應(yīng)的改進(jìn)技術(shù)，穩(wěn)定性好，無(wú)泄漏，調(diào)節(jié)靈活。
    (5)對(duì)傳統(tǒng)的PID控制算法作了改進(jìn)，增加了判斷和處理程序，具有智能化，可避免控制回路在非正常情況下的誤動(dòng)作，增加了控制回路的可靠性、靈活性和穩(wěn)定性。
    (6)汽包液位采用二沖量串級(jí)控制技術(shù)，克服了“假液位”難于控制的難題，液位控制及時(shí)、穩(wěn)定性好；與其它三沖量串級(jí)控制不同的是，回路PID控制器都為獨(dú)立型增量控制，各控制回路輸出信號(hào)可進(jìn)行算術(shù)運(yùn)算，并對(duì)計(jì)算結(jié)果作限定。
    (7)爐膛負(fù)壓采用智能PID串級(jí)控制技術(shù)，當(dāng)鼓風(fēng)量改變時(shí)，引風(fēng)量也自動(dòng)作相應(yīng)的調(diào)節(jié)，始終保持爐膛負(fù)壓穩(wěn)定。調(diào)節(jié)迅速、控制品質(zhì)好。
    (8)除氧箱液位采用前饋PID串級(jí)控制算法，解決丁“假液位”難于控制的難題，對(duì)“假液位”f：擾不敏感，穩(wěn)定性好。除氧箱壓力、溫度控制，采用模糊控制與智能PID串接的控制技術(shù)，除氧箱，E力和溫度互為控制目標(biāo)，也取得了很好的的控制效果。
    (9)采用光電隔離和信號(hào)調(diào)理技術(shù)，避免爐排控制器對(duì)Pl,C的強(qiáng)烈干擾+實(shí)現(xiàn)了PLC對(duì)爐排速度的控制：
    (10)以汽包壓力為控制目標(biāo)、爐膛溫度為控制參考，通過(guò)模糊控制器對(duì)鼓風(fēng)和給煤控制回路的管理，實(shí)現(xiàn)送風(fēng)和給煤的合理自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)鍋爐作業(yè)的全自動(dòng)控制。達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。
    (11)在具有硬件操作面板以供備用的同時(shí)，提供了“軟控件”的操作面板，使調(diào)節(jié)更加簡(jiǎn)單方便和精確。
    (12)豐富的功能，精美的畫(huà)面、方便的操作，使操作人員能方便及時(shí)地了解鍋爐運(yùn)行工況，對(duì)鍋爐的生產(chǎn)管理方便及時(shí)。提供實(shí)時(shí)趨勢(shì)，能方便地了解各參數(shù)目前和過(guò)去的變化情況，為生產(chǎn)管理提供強(qiáng)有力的手段。
    (13)具有實(shí)時(shí)在線調(diào)試功能，為系統(tǒng)調(diào)試和參數(shù)修改提供方便。
    (14)具有多媒體功能，提供語(yǔ)音報(bào)警。提供實(shí)時(shí)報(bào)警和歷史報(bào)警窗口，和提供對(duì)歷史數(shù)據(jù)的檢索功能。系統(tǒng)啟動(dòng)簡(jiǎn)單、顯示直觀、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。
    (16)充分利用PLC的特點(diǎn)，采用線性補(bǔ)償、溫度與壓力修正技術(shù)，使檢測(cè)數(shù)據(jù)更加精確。