一、序言
    超細碳酸鈣是精細化工行業(yè)的主要產(chǎn)品之一，廣泛應用干塑料、橡膠、造紙行業(yè)。以往我廠生產(chǎn)過用于水泥生產(chǎn)的磨機，隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，技術的進步和我廠超細粉體研究逐步深化，對于超細碳酸鈣是精細化加工有了深入的了解，國外已經(jīng)成功將球磨機應用到超細粉碎，但設備昂貴，所以我廠決定研制，擴大磨機的用途，用于精細化工、造紙、水泥行業(yè)。超細球磨機是磨粉效率較高的非金屬礦物磨粉機械，其通用范圍大，適應各類不同種類的礦物超細粉體加工。我廠多年來生產(chǎn)干法超細粉體分級機，其分級精度、機械性能、生產(chǎn)量與其生產(chǎn)能力匹配，完全符合超細球磨機生產(chǎn)超細粉體配套機械的要求。球磨機是應用面很廣，但能耗高的設備。如果球磨機采用滾動軸承傳動，減少摩擦阻力，則能大大降低能耗，富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機機械設備。
    這種新型球磨機具有如下特點：1．節(jié)電20-25%，節(jié)油60%。以一臺∮2.2×7.5米的普通水泥磨為例，用滾動軸承代替滑動軸承后，每小時節(jié)電80千瓦時，年節(jié)電51.8萬千瓦時，節(jié)約綜合生產(chǎn)成本近30萬元，節(jié)能效果顯著。2．用油脂代替稀油，改變了主軸承潤滑方式，便捷干凈，減少了維護時間和費用，降低了勞動強度。3．打破了傳統(tǒng)的密封方式，密封脂潤滑結構，簡單可靠。
二．技術性能（以生產(chǎn)超細碳酸鈣為例）
    1．磨機產(chǎn)量：10um以下占97%，產(chǎn)量2.7t/h
    2．白度：92-95%
    3．磨機功率：320KW
    4．磨機轉速：21.37r/min
    5．總重：46t
三。技術原理
    一般水泥的表面比只有3000-4000cm2lg，當表面比超過4500 cm2lg時，一般會出現(xiàn)糊磨現(xiàn)象，而超細碳酸鈣的表面比8000-10000 cm2/g，并且白度要求92-95%，因此，設計這類磨機與傳統(tǒng)水泥磨有許多區(qū)別，主要解決以下兩個問題：
    1、要克服在比表面積8000-10000cm2/g的超細粉磨條件下不產(chǎn)生糊磨現(xiàn)象。
    2、要滿足白度92-95%，研磨體、襯板必須耐磨，磨耗160g／t物料。要解決以上兩個問題，在設計采取以下措施：
    1)采用小鋼段作為研磨介質(zhì)。由于小鋼段單位重量的表面積比決普通鋼段大大提高，采用小鋼段能提高磨機的研磨能力，有利于提高物料的比表面積，減少糊磨現(xiàn)象的發(fā)生。
    2)采用簡體圓周開縫下料的結構，而且下料量可通過縫隙的數(shù)量調(diào)節(jié)，改變了傳統(tǒng)磨機從中空軸卸料的結構，有利于超細粉與小鋼段的快速分離，進一步避免糊磨現(xiàn)象。
    3)采用特殊結構的大圓弧襯板，保質(zhì)物料粉碎能力相互平衡，有利于提高粉磨效率，減少糊磨現(xiàn)象的發(fā)生。
    4)粉磨系統(tǒng)加大引風量，比一般水泥磨的引風量增大一倍以上。一般水泥磨引風量6000 m2／h，以保證粉塵中的細物料(45um)從風管中排出，減少過磨現(xiàn)象，也減少糊磨現(xiàn)象的發(fā)生。
    5)采用高鉻合金鑄鐵作為襯板及研磨體的材料，要求磨耗小于160g/t。另外，在卸料系統(tǒng)中增設大塊電磁鐵，以防止細鐵粉進入成品。
    6)入磨物嚴格控制在3mm以下占80%，有利于發(fā)揮超細磨機的性能。
四，技術經(jīng)濟分析
    1、產(chǎn)品質(zhì)量
    ∮2.2×6-7(中1．83×6-7)米精細化工球磨機的一些通用件借用原有的∮2.2×6．5-7.5米水泥磨，包括中空軸、大小齒輪、減速器等，制造質(zhì)量均可保證。襯板選用優(yōu)質(zhì)高鉻耐磨合金鑄鐵。
  2、使用性能
   開發(fā)生產(chǎn)的精細化工磨與配套的分級機等主要設備組成生產(chǎn)線，使用情況良好，系統(tǒng)運轉正常，磨粉及分級效率基本達到或接近國外同類設備水平，反映良好，能夠達到和滿足生產(chǎn)各種微細粉的要求，能夠滿足如造紙、塑料、橡膠等行業(yè)對各種微細粉的物理、化學方面的性能要求。
    我廠利用該套設備生產(chǎn)微細重質(zhì)碳酸鈣的粒度分布如下表。
    3、經(jīng)濟效益分析
    一臺∮2.2X6米精細化工磨銷售價為75萬元，而進口同類磨為320萬元，可節(jié)省245萬元。
    以生產(chǎn)微細重質(zhì)碳酸鈣800目產(chǎn)品為例：
    a)微細重質(zhì)碳酸鈣800目產(chǎn)品市場價格每噸650元左右}
    b)重質(zhì)碳酸鈣（白度90-93）原料市場價格每噸150元左右，
    c)系統(tǒng)裝機總功率500KW，實際小時耗電量在350-400KW左右，實際小時消耗電費400×0.6=240元左右{
    d)系統(tǒng)小時生產(chǎn)產(chǎn)品5噸以上；
    e)操作人員每班10人，工資每人月800元，每小時人工費用44.44元；
    f)其他費用每小時為150元I
    g)設備小時折舊費：2300000(元)／300（天）×5（年）×8(小時)=192元，其他消耗材料250元，合計346元；原水中鐵磁性物質(zhì)總量為0.5mg/L時，在磁處理裝置前應設置去除鐵磁性顆粒的過濾器。
    3、4應注意強磁設備對電子裝置、儀器儀表等的影響
    電子設備、儀器儀表等大多數(shù)控制及檢測設備應用是電磁原理，在實際使用中應考慮磁場強度對它們的影響，所以在強磁設備安裝時應作好磁屏蔽工作。
4、空調(diào)冷卻水的節(jié)水效益分析
    以一個循環(huán)水量為1000噸／時超市空調(diào)系統(tǒng)為例，其開機時間每天為1 5個小時，每月30天，每年8個月，水費2.00元／頓進行計算，工藝排放水開支分別如下：
    年排放水量=排放損失百分比×循環(huán)水量×天運行小時數(shù)×月運行天數(shù)×年運行月數(shù)
    年排放水費=年排放水量×水費
    A、化學藥劑處理
    年排放水量=(0.6 1%)×1000×15×30×8-21600-36000噸／年，平均為28800噸／年
    年排放水費=28800噸／年×2=57600元／年
    B、強磁水處理器
    工藝零排放，沒有工藝排放浪費。
5、結論
    在空調(diào)冷卻水系統(tǒng)中，傳統(tǒng)的化學藥劑處理法會花費很大的藥劑處理費用，同時對水的二次處理加更增加了用戶的處理費用，正確使用強磁處理方法可以降低空調(diào)冷卻水的水處理費用，達到較好的防垢、除垢的效果。